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【正文】 粉磨系統(tǒng)主要有開(kāi)路磨、輥壓機(jī) +開(kāi)路磨、輥壓機(jī) +閉路磨、立磨等幾類。不同的粉磨系統(tǒng)在水泥顆粒組成與能源消耗等方面各不相同，且各有利弊。針對(duì)產(chǎn)品的用途，根據(jù)需要，選擇合適的粉磨系統(tǒng)，不但能夠提高水泥和混凝土材料性能，而且可以降低能源消耗和環(huán)境污染 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及緩凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水 化速率，滿足水泥漿體凝結(jié)，硬化要求 定義 水泥粉磨按照工藝流程可分為： 1,、開(kāi)路粉末系統(tǒng)， 閉路粉磨系統(tǒng)， 聯(lián)合粉末系統(tǒng)。 不同粉末系統(tǒng)的比較 按照設(shè)備使用方式可以分為： 球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)， 立磨終粉系統(tǒng)， 3 立磨 球磨機(jī)聯(lián)合粉末系統(tǒng)， 輥壓機(jī)終粉系統(tǒng)， 5,、輥壓機(jī) 球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)， 臥式輥磨（ Horomill）粉磨系統(tǒng)。 隨著科技的日益發(fā)展，將來(lái)可能有更多種類的水泥粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)。 開(kāi)路粉磨工藝流程：物料通過(guò)磨機(jī)后即為產(chǎn)品。流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資少，但是容易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象。 閉路粉磨工 藝流程：物料出磨后經(jīng)過(guò)選粉機(jī)系統(tǒng)選出產(chǎn)品，粗粉返回磨機(jī)再磨。減少過(guò)粉磨現(xiàn)象、可以提高產(chǎn)量、降低電耗、產(chǎn)品細(xì)度容易控制，但是系統(tǒng)設(shè)備投資大，操作維護(hù)較為復(fù)雜。 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料通過(guò)輥壓機(jī)或者立磨的預(yù)粉磨后，篩選出其中的細(xì)料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行終粉，通過(guò)選粉機(jī)及收塵系統(tǒng)將符合要求的成品選出。此種方式與閉路粉磨系統(tǒng)相比，產(chǎn)量更高，能耗更低，設(shè)備投資更大，操作系統(tǒng)更復(fù)雜 球磨機(jī) 粉磨 系統(tǒng)：是指以球磨機(jī)單獨(dú)作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到最終粉磨效果的粉磨系 統(tǒng) 立磨 終粉系統(tǒng)：是指以立磨單獨(dú)作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到最終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)。這種方式比球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)效能高，但是，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，這種方式產(chǎn)生的成品由于是完全靠擠壓生成，顆粒級(jí)配不太理想，而且顆粒表面形狀也不利于水泥的水化及水泥強(qiáng)度。 立磨 球磨機(jī)聯(lián)合粉末系統(tǒng)：是指在物料在進(jìn)入 球磨機(jī) 終粉前，先經(jīng)過(guò)以立磨作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級(jí)符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨，這種方式效率高，而且最后由球磨機(jī)進(jìn)行終粉，顆粒級(jí)配及顆粒表面形狀好。 輥壓機(jī)終粉系統(tǒng)：是指以輥壓機(jī)單獨(dú)作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到最終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)。比立磨終粉系統(tǒng)效能更高，但是和立磨終粉系統(tǒng)類似，產(chǎn)品顆粒級(jí)配及表面形狀不理想。 輥壓機(jī) 球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：即在物料在進(jìn)入球磨機(jī)終粉前，先經(jīng)過(guò)以 輥壓機(jī) 作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級(jí)符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨，這種方式比立磨 球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率更高，而且最后由球磨機(jī)進(jìn)行終粉，顆粒級(jí)配及顆粒表面形狀好。 臥式輥磨粉磨系統(tǒng)：臥式輥磨，又稱 Horomill，是一種新式粉磨設(shè)備，能效比和輥壓機(jī)相似，產(chǎn)量更大。用于取代球磨機(jī)，目前在國(guó)內(nèi)僅有數(shù)臺(tái)。但是根據(jù)其粉磨原理，其產(chǎn)片顆粒狀況應(yīng)當(dāng)和立磨終粉成品類似，應(yīng)該不太理想 閉路粉磨系統(tǒng) 它是由管磨機(jī) 、提升機(jī)、選粉機(jī)和風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備所組成，在粉磨過(guò)程中，粗粒物料幾次通過(guò)磨機(jī)，它具有減少水泥過(guò)粉碎，避免發(fā)生顆粒凝聚和粘倉(cāng)、粘研磨體等優(yōu)點(diǎn)，有利于生產(chǎn)高細(xì)度水泥，改變生產(chǎn)水泥的品種，提高粉磨效率。 隨著生產(chǎn)的大型化，磨機(jī)直徑和生產(chǎn)能力都有很大提高，選粉機(jī)規(guī)格也必須相應(yīng)擴(kuò)大，但是過(guò)大規(guī)格的選粉機(jī)在工藝布置及安裝方面都會(huì)帶來(lái)困難，因此有人提出閉路粉磨系統(tǒng)，采用兩臺(tái)或三臺(tái)選粉機(jī)的工藝流程，同時(shí)也期望通過(guò)采用選粉機(jī)并聯(lián)的辦法，降低選粉機(jī)負(fù)荷，提高選粉效率。 目前國(guó)際國(guó)內(nèi)的水 泥粉磨工藝設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)，都離不開(kāi)三種方案 1 開(kāi)流粉磨：主要粉磨設(shè)備是利用一臺(tái)長(zhǎng)筒管磨機(jī)，將不同硬度，不同塊度的水泥混合物料同時(shí)進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。這種方案的缺點(diǎn)是：混合材過(guò)粉磨，比表面積雖然提高但是混合材的超細(xì)粉磨產(chǎn)生的，稱為假性比表面積。水泥產(chǎn)品中大顆粒物料比例較大的都是水泥熟料。 混合材在水泥產(chǎn)品中主要是載體作用，活性度較低，顆粒形狀并不是越細(xì)越好，過(guò)細(xì)之后會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，包球，吸水性大，石膏脫水，水泥砂漿漂浮物增多。更主要的是由于混合材的過(guò)粉磨耗費(fèi)大量的電耗和時(shí)間，做了許多無(wú)用功。不過(guò)它對(duì)比圈流粉磨工 藝來(lái)說(shuō)水泥顆粒級(jí)配較好一些，強(qiáng)度略高，節(jié)省熟料。 2 圈流粉磨：本方案是針對(duì)第一種方案存在出水泥混合材過(guò)粉磨現(xiàn)象采取了圈流粉磨工藝方案，經(jīng)過(guò)磨機(jī)排除的水泥粉體被輸送至選粉機(jī)被分離成一種水泥成品和另一種粗粉被送回磨重新粉磨這種方法克服了前者的弊病，但也帶來(lái)了新的問(wèn)題，一方面水泥產(chǎn)品中 2040um的平均粒徑明顯增多，另一方面水泥熟料被磨成 10um以下的含量較少，水泥顆粒級(jí)配就不合理，熟料強(qiáng)度沒(méi)有最大的發(fā)揮出來(lái)。最主要的缺點(diǎn)是投資大，施工量大，設(shè)備多，工藝復(fù)雜，維修量大，操作人員多。 3 本方案是在第一種方案的基礎(chǔ) 上在長(zhǎng)管筒磨前增加了預(yù)粉磨設(shè)備， 30 萬(wàn)噸以下多采用細(xì)破碎機(jī)， 30 萬(wàn)噸以上規(guī)模多采用輥壓機(jī)方式，其粉磨方法是將多種水泥混合物料同時(shí)進(jìn)入預(yù)粉磨設(shè)備再輸送至管磨機(jī)細(xì)磨成成品，然后是想同與開(kāi)流粉磨工藝。雖然臺(tái)時(shí)大幅度增加但是混合材的過(guò)粉磨現(xiàn)象仍然打幅度增加，仍然存在產(chǎn)生靜電，包球，吸水性大，石膏脫水，水泥砂漿漂浮物增多，也做了許多無(wú)用功。水泥成品的比表面積打，但大于 30um多數(shù)顆粒是水泥熟料，該磨細(xì)的沒(méi)有磨細(xì)，不該磨細(xì)的磨細(xì)了，水泥強(qiáng)度沒(méi)有最大發(fā)揮出來(lái)等。 第二章 球磨機(jī)的改進(jìn)技術(shù) 正確選擇粉磨研磨體體及級(jí)配 研磨體 裝載量和級(jí)配雖有些公式可以參考，但一般還是靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)配。鋼球級(jí)配還是以多級(jí)配球較多，在使用分級(jí)襯板時(shí)，磨倉(cāng)內(nèi)在長(zhǎng)度方向上（進(jìn)料端到出料端）各點(diǎn)處的物料平均粒徑是逐漸降低的，鋼球在各點(diǎn)處的平均球徑也應(yīng)該是逐漸降低，兩條曲線的走勢(shì)應(yīng)該是一致的。調(diào)整鋼球級(jí)配時(shí)要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的。例如有文獻(xiàn)介紹，通過(guò)試驗(yàn)和計(jì)算得出，當(dāng) 90mm 的鋼球磨損至 80mm 時(shí)，同比， 80mm 的鋼球磨損至 ， 70mm 的鋼球磨損至 ，60mm 的鋼球磨損至 。顯然，若只補(bǔ)大球，則平均球徑必然有變大的 趨勢(shì)。研磨體裝載量和級(jí)配是否合理，可通過(guò)下述四種方法在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。 1 根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品細(xì)度進(jìn)行檢驗(yàn)分析 （ 1）當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度粗時(shí)，說(shuō)明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時(shí)應(yīng)添加研磨體。 （ 2）當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度粗時(shí)，說(shuō)明磨內(nèi)研磨體的沖擊力太強(qiáng)，研磨能力不足，物料的流速過(guò)快所致。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同時(shí)減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內(nèi)的流速減慢，延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，以便得到充分的研磨。 （ 3）如磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度細(xì)時(shí)，其原因可 能是小鋼球太多、大鋼球太少而造成的。磨內(nèi)沖擊破碎作用減弱，而相對(duì)研磨能力增強(qiáng)。 （ 4）若磨機(jī)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度又細(xì)時(shí)，說(shuō)明研磨體的裝載量和級(jí)配都是合理的。 2 根據(jù)磨音判斷 在正常喂料的情況下，一倉(cāng)鋼球的沖擊較強(qiáng)，有嘩嘩的聲音。若第一倉(cāng)鋼球的沖擊聲音特別洪亮?xí)r，說(shuō)明第一倉(cāng)鋼球的平均球徑過(guò)大或填充率較大；若聲音發(fā)悶，說(shuō)明第一倉(cāng)鋼球的平均球徑過(guò)小或填充率過(guò)低了，此時(shí)應(yīng)提高鋼球的平均球徑和填充率。第二倉(cāng)正常時(shí)應(yīng)能聽(tīng)到研磨體的唰唰聲。 3 檢查磨內(nèi)物料情況 在不大或有較長(zhǎng)的一段接近水平線，則表明磨機(jī)的作業(yè)情況不良，物 料在這一段較長(zhǎng)距離過(guò)程中細(xì)度變化不大。其原因可能是研磨體的級(jí)配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應(yīng)適當(dāng)改變研磨體級(jí)配或清倉(cāng)剔除碎、小球段；如果隔倉(cāng)板前后的篩余百分?jǐn)?shù)相差很大，說(shuō)明兩倉(cāng)能力不平衡，此時(shí)應(yīng)首先檢查隔倉(cāng)板篦孔寬度是否符合要求，若過(guò)寬且超過(guò)規(guī)定數(shù)值 2mm 以上時(shí)，即應(yīng)更換或堵補(bǔ)；若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)剔除堵物。 也可能由于磨機(jī)各倉(cāng)的長(zhǎng)度比例不當(dāng)，前后倉(cāng)破碎與研磨能力不匹配。先調(diào)研磨體的級(jí)配、裝載量和平均球徑，若無(wú)效，則應(yīng)改變倉(cāng)的長(zhǎng)度、比例。 5 確定研磨體補(bǔ)充量的方法 （ 1）用單位產(chǎn)品的研磨體磨損量（同類研磨 體年耗量 /磨機(jī)年產(chǎn)量）乘以磨機(jī)階段產(chǎn)量； （ 2）用單位時(shí)間的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量 /磨機(jī)年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）乘以磨機(jī)階段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間； （ 3）在必要的空磨后停磨，測(cè)量磨內(nèi)球（段）面距磨機(jī)中心線的高度除以磨機(jī)有效內(nèi)徑可簡(jiǎn)易算得當(dāng)時(shí)的填充率，與原配球時(shí)填充率對(duì)比，計(jì)算補(bǔ)球量。 此外還有根據(jù)空磨時(shí)的主電動(dòng)機(jī)電流表值與經(jīng)驗(yàn)值比較確定研磨體補(bǔ)充量等多種方法。以上的各種方法事實(shí)上都有一定的局限性，這是因?yàn)槟C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程是一個(gè)不斷變化的復(fù)雜過(guò)程，影響因素很多，容易出現(xiàn)判斷失誤而造成盲目補(bǔ)球，反而影響磨機(jī)的產(chǎn)量。因此，管理較好 的水泥企業(yè)是采用定期清倉(cāng)的傳統(tǒng)辦法。 水泥粉磨系統(tǒng)提高產(chǎn)量、降低電耗歷來(lái)是人們關(guān)注的焦點(diǎn)，尤其是 ISO 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，對(duì)于多數(shù)水泥企業(yè)來(lái)說(shuō)，都感到既要使產(chǎn)品適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，又不影響磨機(jī)產(chǎn)量、增加生產(chǎn)成本，對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造無(wú)疑是首選措施。 1粉磨工藝改造的原則 以往進(jìn)行粉磨工藝的研究主要注重提高磨機(jī)產(chǎn)量和降低粉磨電耗。事實(shí)上，粉磨工藝對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著很大影響，因此今后在研究和進(jìn)行粉磨工藝改造時(shí)，應(yīng)全面考慮產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗的關(guān)系。 ⑴ 節(jié)能原則 由于傳統(tǒng)的球磨機(jī)粉磨工藝能源利用率太低，水泥生產(chǎn)中 70%的電耗都用于生料和水泥的粉磨，因此節(jié)能是改造粉磨工藝的基本任務(wù)。 ⑵ 高產(chǎn)原則 提高粉磨設(shè)備的產(chǎn)量是改造和完善粉磨工藝的基本目標(biāo)。 ⑶ 優(yōu)質(zhì)原則 產(chǎn)品不僅達(dá)到一定細(xì)度和比表面積，并有合理的顆粒級(jí)配和盡可能高比例的球形顆粒，是改造和完善粉磨工藝的重要任務(wù)。 2 采用預(yù)粉碎技術(shù) 預(yù)粉碎是球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)大幅度提高產(chǎn)量的主要措施，按粉碎理論可分為預(yù)破碎和預(yù)粉磨。 預(yù)破碎 預(yù)破碎一般是指在球磨機(jī)前設(shè)置一臺(tái)細(xì)碎機(jī)，使入磨粒度降低，將原來(lái)球磨機(jī)粗磨倉(cāng)坦負(fù)的部分粗碎任務(wù)交由效率較高的細(xì)碎機(jī)來(lái)完成，即所謂的 “ 多破少磨 ” 。 國(guó)內(nèi)采用水泥磨前加細(xì)碎機(jī)的措施已有數(shù)十年歷史，但受設(shè)備材質(zhì)的局限，該技術(shù)一直未能得到大量使用。當(dāng)前有些機(jī)械廠推出了新一代細(xì)碎機(jī)，使用壽命有一定提高，但關(guān)鍵部件磨損的問(wèn)題仍沒(méi)有根本改善。 出庫(kù)物料的除鐵問(wèn)題必須重視，往往是鐵塊或其它金屬雜質(zhì)對(duì)細(xì)碎機(jī)造成致命的傷害。增設(shè)預(yù)破碎后，球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)也要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，尤其是一倉(cāng)應(yīng)以提高研磨能力為目標(biāo)。有的廠曾嘗試過(guò)提高磨機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)提高產(chǎn)量，但效果不好。從理論上分析，加預(yù)破碎后入磨物料粒度降低，一倉(cāng)的破碎作用與研磨作用已退居次要地位。磨速提高，研磨體提升高度增加，破碎能力 增大而研磨能力降低，這顯然不符合要求。 采用預(yù)破碎系統(tǒng)進(jìn)行提高磨機(jī)產(chǎn)量的改造，低投資是其最大優(yōu)勢(shì)，它主要適合于磨機(jī)輔助設(shè)備和輸送設(shè)備富裕能力有限，以及大幅度升級(jí)成本效益不合理的廠家。 預(yù)粉磨 預(yù)粉磨是指球磨機(jī)前增設(shè)一臺(tái)粉磨設(shè)備，使原有的粉磨系統(tǒng)大幅度增產(chǎn)的措施。 用于預(yù)粉磨的設(shè)備主要有短球磨、輥磨、輥壓機(jī)、筒輥磨等。上述四種預(yù)粉磨設(shè)備的能量利用率由低到高依次為短球磨、輥磨、筒輥磨、輥壓機(jī)。 采用球磨機(jī)作為預(yù)粉磨設(shè)備，建議采用半終粉磨流程，即預(yù)粉磨球磨機(jī)與選粉機(jī)組成閉路系統(tǒng)，使進(jìn)入后續(xù)球磨機(jī)的物料粒度 更加均勻，一般 2mm 的占 90%左右，最大粒度控制在 5mm，可縮短物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，避免出現(xiàn) “ 飽磨 ” 現(xiàn)象。球磨機(jī)預(yù)粉磨工藝提高產(chǎn)量的幅度可達(dá) 50%以上，不過(guò)節(jié)能效果較差，對(duì)于有閑置設(shè)備的廠家較為適宜。 對(duì)于采用輥磨、輥壓機(jī)、筒輥磨作預(yù)粉磨設(shè)備，由于投資大，工藝相對(duì)復(fù)雜，一般在立窯水泥企業(yè)很少采用。 3 開(kāi)流磨的技術(shù)改造 開(kāi)流高細(xì)、高產(chǎn)磨技術(shù)主要用于水泥粉磨。對(duì)原有磨機(jī)進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)具備以下工況條件： ⑴ 磨機(jī)直徑可大可小，即 均可，但磨機(jī)的長(zhǎng)徑比至少要＞ ； ⑵ 入磨物料綜合水分 2%； ⑶ 入磨物料粒度、研磨體裝載量、磨機(jī)運(yùn)行等正常穩(wěn)定； ⑷ 磨機(jī)通風(fēng)良好，收塵與計(jì)量設(shè)備完好。 開(kāi)流磨技術(shù)改造的主要內(nèi)容 ⑴ 襯板 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，目前仍在使用的球磨機(jī)筒體襯板主要有 11 種形式。國(guó)外公司推出的襯板有逐漸統(tǒng)一的趨勢(shì)。一倉(cāng)一般采用提升襯板即所謂的階梯襯板，二倉(cāng)則采用分級(jí)襯板。但這種分級(jí)襯板不是國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的錐形分級(jí)襯板或平襯板加錐形分級(jí)襯板，而是兩種甚至三種襯板的組合或復(fù)合體。經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合或復(fù)合，一種襯板可發(fā)揮不同形式襯板的優(yōu)勢(shì)，從而保證了最大限度地將能量輸入裝球區(qū)，并盡量消除磨內(nèi)死區(qū)。 建議有關(guān)單位加大研究力度，為水泥廠提供性能更優(yōu)越的襯板。 在目前開(kāi)流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，段倉(cāng)一般都安裝活化襯板，有效地消除了 “ 滯留帶 ” ，激發(fā)和強(qiáng)化了研磨體的運(yùn)動(dòng)。 ⑵ 隔倉(cāng)板 對(duì)于隔倉(cāng)裝置的改進(jìn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)仍關(guān)注于篦板的耐磨、耐沖擊及防堵等方面，而對(duì)于隔倉(cāng)裝置對(duì)磨內(nèi)料、氣流的影響和控制作用重視不夠。以 球磨機(jī)為例，隔倉(cāng)板有效通風(fēng)面積為 ，中心件面積 m2，中心件有效通風(fēng)面積 m2，可見(jiàn)僅中心件的面積就相當(dāng)于隔倉(cāng)裝置有效通風(fēng)面積的 87%，同時(shí)也表明此形式的中心件有效通風(fēng)面積是相當(dāng)小 的。通過(guò)分析比較，加大中心件通風(fēng)面積對(duì)于加大整個(gè)隔倉(cāng)裝置通風(fēng)面積的影響最大，也是最可行的方案。因?yàn)闊o(wú)論加大篦板孔尺寸或增加開(kāi)孔數(shù)量，都將對(duì)篦板強(qiáng)度及其對(duì)料球的控制作用產(chǎn)生較 大影響。此外，改造老式中心件的另一個(gè)目的在于通過(guò)它來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料流速的控制，從而方便靈活地調(diào)節(jié)磨內(nèi)各倉(cāng)中的料球比，控制物料磨內(nèi)停留時(shí)間。 開(kāi)流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，尾倉(cāng)更換帶內(nèi)篩分裝置的隔倉(cāng)板，嚴(yán)格控制進(jìn)入尾倉(cāng)的小顆粒，使前倉(cāng)的鋼球和尾倉(cāng)的小段各自最大限度地發(fā)揮破碎和研磨作用。 ⑶ 研磨體 研磨體尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比較通用的是 “ 兩頭小， 中間大 ” 的級(jí)配方案。因?yàn)楦鲝S實(shí)際情況不同，磨內(nèi)研磨體和物料運(yùn)動(dòng)情況極為復(fù)雜，以及物料性能的差異，很難找出普遍不平適用的規(guī)律，長(zhǎng)期在實(shí)踐中摸索才是獲得合適級(jí)配的有效途徑。 穩(wěn)定的粉磨工藝條件在很大程度上取決于研磨體的材質(zhì)。由于磨損消耗，研磨體的級(jí)配在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是不斷變化