立磨技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用-資料下載頁
2024-11-14 15:06本頁面
【導(dǎo)讀】在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的生粉料磨系統(tǒng)是球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，而當(dāng)立磨出現(xiàn)以來，特別是經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)后的立磨與球磨系統(tǒng)相比，有著顯著的優(yōu)越性，其工。余熱廢氣，能高效綜合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、選粉和氣力輸送過程，集多功能于一體。由于它是利用料床原理進(jìn)行粉磨，避免了金屬間的撞擊與磨損，易實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)，故在世界各國得到廣泛應(yīng)用。際上生料粉磨和煤粉磨的首選設(shè)備。立磨又稱立式磨、輥磨、立式輥磨。展和應(yīng)用立磨，是由于當(dāng)時(shí)歐洲各國的燃料和和電力費(fèi)用比較高。后來能耗費(fèi)用上升，才促使其對立磨增加興趣。美國第一臺(tái)立磨是在1973年末。單，占地面積小，土建費(fèi)用低，噪音低，磨損小，壽命長，操作容易等優(yōu)點(diǎn)。繼研制了各種類型的立磨，均取得了成功。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)訖今共引進(jìn)用于日產(chǎn)。目前共擁有各型生料立磨13臺(tái)，用于磨煤粉的立磨12臺(tái)以上；快管好、用好、維護(hù)好立磨，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，最大化地提高經(jīng)濟(jì)效益。
【正文】 出風(fēng)口面積設(shè)計(jì)成可從機(jī)殼外部調(diào)整，調(diào)整裝置為 8 個(gè)定位銷檔板，通過推進(jìn)和拉出一定許可量并用插銷定位即可改變噴口環(huán)面積，從而改 變氣流在磨內(nèi)的上升速度（面積小，則氣速高）以適應(yīng)不同的產(chǎn)量的需要。噴口環(huán)導(dǎo)向葉片垂直裝設(shè)，有利于減少通風(fēng)阻力。 選粉裝置采用了 SEPOL 型高效選粉機(jī)，與史密斯 ATOX 型采用的 SEPAX型不同的地方有：籠形轉(zhuǎn)子上無水平隔環(huán)，但外圍的靜態(tài)葉片傾角可調(diào)，調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)殼頂部。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)改變?nèi)~片傾角，有利于根據(jù)需要輔助動(dòng)態(tài)葉片調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度。粗粉漏斗出口設(shè)分流板，使粗粉朝兩個(gè)粉塵濃度較低區(qū)域下落。用于磨煤的 RMK 立磨的選粉裝置其粗粉錐斗，還設(shè)計(jì)成剖分組合式，有利于維修選粉裝置時(shí)，將兩半錐斗繞銷 軸向兩邊分開，方便維修操作。 每臺(tái)立磨由兩臺(tái)外部提升機(jī)共同負(fù)責(zé)提升由吐渣口排出的外部循環(huán)物料，然后分別送入機(jī)殼頂部兩個(gè)回料進(jìn)口，進(jìn)入選粉裝置的撒料盤或直接進(jìn)入立磨，進(jìn)行外部再循環(huán)粉磨。 進(jìn)料口鎖風(fēng)喂料裝置是由葉輪式機(jī)械傳動(dòng)喂料閥均勻喂入物料，該喂料閥既可調(diào)節(jié)喂料量又可實(shí)現(xiàn)泄漏風(fēng)量的最小化。并設(shè)計(jì)成用熱風(fēng)對粗料喂料閥中心加熱，和熱風(fēng)通入溜管夾層加熱的結(jié)構(gòu)，有利于防止水份大的物料在喂料閥中和溜管中粘結(jié)堵塞。吐渣口裝有重力式鎖風(fēng)閥門。 傳動(dòng)裝置中設(shè)輔助傳動(dòng)，因?yàn)槟ポ伈荒苡梢毫瓧U抬起。 LM 型立磨 該磨為西德 萊歇（ Loesche）公司技術(shù)并制造。國內(nèi)引進(jìn)使用的萊歇磨分兩類：一類是由日本宇部（ UBE）公司和西德萊歇公司通過技術(shù)合作而制造的宇部－萊歇磨，即 UBE 公司制造的 LM 型系列；另一類是由美國福勒（ Fuller）公司與西德萊歇公司訂合同，獲準(zhǔn)生產(chǎn)的萊歇磨，即 Fuller 公司制造的 LM 型系列，其主要結(jié)構(gòu)基本相同。 大型萊歇磨為 4 輥式，（低于 150t/h產(chǎn)量的型號為兩個(gè)輥?zhàn)樱?。是錐臺(tái)型磨輥和平面軌道磨盤，無輥架。磨輥與磨盤間的壓力由相應(yīng)輥數(shù)的液壓拉伸裝置提供。工作時(shí)，通過搖臂作為一個(gè)杠桿，把油缸對拉伸桿產(chǎn)生的拉力傳 遞給磨輥，進(jìn)行碾磨。最大的特點(diǎn)是，液壓拉伸桿可通過控制抬起磨輥，使拖動(dòng)電機(jī)所需的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩減至最小值。因而可使用具有 70%或 80%起動(dòng)轉(zhuǎn)矩的普通電動(dòng)機(jī)，無輔傳。還設(shè)有液壓式磨輥翻出裝置以簡化維修工作。檢修時(shí)，只要與液壓裝置相連，即可使磨輥翻出機(jī)殼外，可使磨輥皮更換在一天內(nèi)完成。液壓控制桿在磨機(jī)外部，不需要空氣密封，但是當(dāng)磨輥在粉磨位置時(shí)，輥?zhàn)拥臍夥獗仨毐３值肿∧?nèi) 500mmH2O 的負(fù)壓，以防止過量含塵氣體滲入軸承。 立磨常見問題 ： 一．立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復(fù) 立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中 ，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會(huì)使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。 該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費(fèi)用高昂。 二． 立磨磨輥軸承室磨損修復(fù) 立磨磨輥 軸承 的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的 方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象。 三．立磨 減速機(jī) 滲漏治理 立磨減速機(jī)滲漏不但影響機(jī)器的外形美觀 ，而且浪費(fèi)油品，給設(shè)備的維修維護(hù)造成很大的麻煩。
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