【導(dǎo)讀】第三章HRM型立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與設(shè)計(jì)及工作原理???????32第十一章緊急停車處理。33第十二章可能出現(xiàn)的問題及解。行技術(shù)運(yùn)算和使用技術(shù)文獻(xiàn)﹑規(guī)格資料的能力.認(rèn)真﹑踏實(shí)若干的良好工作作風(fēng).和計(jì)算繪圖,編寫論文工說明書以及答辯能力.無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)?；?使設(shè)計(jì)變的更加完善.很大的提高,具有擔(dān)任專門技術(shù)應(yīng)用的工作初步能力.的意見,我一定虛心接受,在此表示感謝!立式輥磨越來越廣泛地用于水泥廠生產(chǎn)線。垂直結(jié)構(gòu)，占用場地很小。結(jié)構(gòu)緊湊，只需要很小空間。速機(jī)系統(tǒng)及密封風(fēng)機(jī)。和磨盤襯板發(fā)生金屬接觸。節(jié)省預(yù)破碎能量消耗。改善粉塵流物理效應(yīng)，使殼體襯板的使用壽命增長。特性能迅速變更粉磨力，使粉磨工作更容易。集粉磨、均化、烘干、選粉和輸送功能于一體。有非常高的烘干效率。工藝過程反應(yīng)時(shí)間短，所以很適合完全自動化。

　　

【正文】 的前提條件，磨 內(nèi)喂料量可以通過三種方法來測試： （ 1）磨輥限位裝置間隙； （ 2）磨機(jī)的動力（即主電機(jī)電流）； （ 3）皮帶秤的計(jì)量； 料層過厚會出現(xiàn)下列現(xiàn)象： （ 1）磨機(jī)壓差增大； 25 （ 2）磨機(jī)振動增大； （ 3）磨機(jī)電流增大； （ 4）磨機(jī)吐渣量增大； 料層過薄，會出現(xiàn)下列現(xiàn)象： （ 1） 磨機(jī)振動增大； （ 2） 磨機(jī)壓差變小 。 （ 3） 主電機(jī)電流增加； 磨機(jī)風(fēng)量的控制 HRM3600 磨機(jī)設(shè)計(jì)出磨風(fēng)量為 420210/h,以滿足物料輸送和烘干的要求。在操作過程中，當(dāng)風(fēng)量變化較大時(shí)必須及時(shí)調(diào)整。 風(fēng) 量太小會出現(xiàn)下列情況： （ 1） 不能將成品及時(shí)輸出，磨內(nèi)循環(huán)量加大，磨機(jī)過負(fù)荷，產(chǎn)品細(xì)度過細(xì)； （ 2） 風(fēng)環(huán)出風(fēng)速低，磨機(jī)吐渣量增加 。 風(fēng)量過大時(shí)會出現(xiàn)下列情況： （ 1） 產(chǎn)品細(xì)度變粗； （ 2） 立磨壓差增加； （ 3） 主風(fēng)機(jī)能耗增長； 產(chǎn)品細(xì)度的控制 生料細(xì)度過粗將會影響熟料的燒成，細(xì)度過細(xì)則導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗增加，在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)化驗(yàn)室每小時(shí)生料細(xì)度的測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速，使細(xì)度控制在 ≤14~16% 范圍內(nèi)。 26 第九章 系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障排除 系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程 中必然會出現(xiàn)故障，現(xiàn)將一般的故障排除方法介紹如下： （ 1） 當(dāng)物料粒度過大時(shí)（細(xì)粉少），磨機(jī)振動明顯增加，著意味著磨機(jī)減速機(jī)將會出現(xiàn)危險(xiǎn)，當(dāng)振動過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查。 （ 2） 原料倉儲料不足，一旦原料倉儲料不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，否則立磨繼續(xù)運(yùn)行會因斷料導(dǎo)致立磨振動，但出現(xiàn)斷料時(shí)，必須及時(shí)采取減壓抬輥措施，待恢復(fù)供料后再落輥加壓。 （ 3） 物料中混入大塊金屬。在磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，突然發(fā)生振動，一般情況可能使物料中混入大塊金屬，此時(shí)必須立即停機(jī)，并進(jìn)入磨內(nèi)檢查磨盤、磨輥是否損壞，同時(shí)取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工 作狀況是否正常。 （ 4） 主風(fēng)機(jī)工作中斷。立磨必須立即停機(jī)抬輥，防止磨機(jī)過載，若短時(shí)間內(nèi)不能解決，則停機(jī)檢查。 （ 5） 立磨壓差過大。若大量吐渣應(yīng)減少喂料量或停機(jī)，待吐渣量減少在正常供料，同時(shí)觀察壓差指示表變化，其可能原因： ① 喂料系統(tǒng)故障，喂料過多； ② 磨內(nèi)風(fēng)環(huán)阻塞； ③ 風(fēng)量過大； ④ 分離器轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致生料細(xì)度過細(xì)； ⑤ 指示失誤； （ 6） 磨機(jī)壓差過?。?① 喂料系統(tǒng)故障，喂料量過小或中斷； ② 指示失誤；風(fēng)量過大。若壓差指示過大或過小而磨機(jī)前后的壓力指示顯示正常，說明壓差指示失誤，磨機(jī)可繼續(xù)工作。 （ 7） 液壓張緊力下 降，可能原因： ① 油泵漏油； ② 油缸內(nèi)漏； ③ 壓力安全溢流閥失靈。若設(shè)備完好，課啟動油泵重新開始工作，停泵后仍能保壓，否則停機(jī)檢修。 （ 8） 減速機(jī)稀油站的潤滑油壓和流量達(dá)到最小值：必須查明原因后方可開機(jī)。 （ 9） 減速機(jī)軸瓦溫度過高，預(yù)示將發(fā)生故障，應(yīng)停機(jī)，查明原因后方可開機(jī)。 （ 10）磨機(jī)吐渣嚴(yán)重，可能原因： ① 磨機(jī)過載； ② 磨機(jī)通風(fēng)量過?。?③磨內(nèi)擋料圈磨損或損壞； ④ 磨機(jī)進(jìn)料口、出風(fēng)口或收塵器及管道法蘭連接處漏風(fēng)嚴(yán)重； ⑤ 鎖風(fēng)喂料機(jī)磨損嚴(yán)重，鎖風(fēng)不嚴(yán)。 27 第十章 停機(jī)方法 停機(jī)應(yīng)有嚴(yán)格的要求，必須按以下順序停機(jī) ： 1. 按如下停機(jī)順序停機(jī)：停進(jìn)料皮帶 → 停除鐵器 → 磨機(jī)抬輥 → 停主電機(jī) → 停循環(huán)提升機(jī) → 停鎖風(fēng)喂料機(jī) → 停立磨潤滑油站； 2. 逐步關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥、停風(fēng)機(jī)； 3. 停分離器； 4. 約 20 分鐘后，停旋風(fēng)收塵器分割輪 → 停螺旋輸送機(jī)； 5. 關(guān)閉冷卻水和閥門。 28 第十一章 緊急停車處理 在生產(chǎn)過程中的緊急停車如下： 一般緊急狀況 （ 1） 停配料微機(jī) → 停立磨主電機(jī)； （ 2） 根據(jù)情況，若短時(shí)間停機(jī)檢查，調(diào)整各閥門，保持系統(tǒng)分壓、風(fēng)溫在空運(yùn)行狀態(tài)，若長時(shí)間停機(jī)，按停機(jī)順序逐步停機(jī)。 十分緊急狀況 （ 1）立即停立磨主電機(jī)，然后停料（當(dāng)微機(jī)自控投用時(shí)，按急停按鈕）； （ 2） 根據(jù)狀況，按順序做好短時(shí)間停機(jī)或全部停止工作。緊急停機(jī)后必須和有關(guān)部門配合，盡快查清原因，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。 29 第十二章 可能出現(xiàn)的問題及解決方案 可能出現(xiàn)的問題有以下幾條： 立磨的振動 表 121 磨機(jī)壓差上升 表 122 出磨風(fēng)溫下降 表 123 30 產(chǎn)品細(xì)度不足 表 124 31 第十三章 維護(hù)與保養(yǎng) 分離器 分離器位 于磨機(jī)頂部，屬于阻回轉(zhuǎn)型分離器，它具有選粉效率高、運(yùn)行可靠、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)容易等優(yōu)點(diǎn)。它有電機(jī)、減速機(jī)、主軸及軸承、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向靜葉片、灰斗、殼體和出風(fēng)口等主要零部件組成。 維護(hù)保養(yǎng)： 表 131 32 檢修： 表 132 上殼體 本部件屬固定件，需更換的組件是磨輥門密封橡膠板、殼體襯板、上風(fēng)環(huán)，使用廠家根據(jù)情況來決定是否更換。 磨輥裝置 維護(hù)保養(yǎng)：勤檢查輥套的磨損及軸承潤滑、軸承測溫裝置。 檢修： 磨輥上的輥套和軸承是磨損件，輥套磨損到一定程度后，可翻面使用，當(dāng) 輥套再次磨損，使磨機(jī)產(chǎn)量下降幅度較大，磨機(jī)不足以維持正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換新的輥套。 磨盤裝置 維護(hù)保養(yǎng)： 勤檢查刮料板及磨盤襯板、擋料環(huán)的磨損情況。 檢修： ① 按檢修磨輥輥套或軸承的步驟將磨輥裝置翻出磨機(jī)外； ② 打開下殼體的檢修門即可檢查、更換刮料裝置的刮料板； ③ 首先將磨盤襯板壓環(huán)下的螺栓卸下，取下壓環(huán)，用撬棍將襯板撬起吊出磨倉，然后更換新的襯板。安裝襯板時(shí)，應(yīng)盡 33 量保證襯板與襯板間的平整，每塊壓環(huán)應(yīng)將相應(yīng)襯板壓牢，不得松動，襯板之間的間隙應(yīng)用浸油石棉盤根牢固的塞緊，禁止用金屬填塞。 傳動裝置 維護(hù)保養(yǎng)：電動機(jī)，稀油站、減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)按各自的《操作維護(hù)說明書》進(jìn) 行。 檢修：傳動裝置的檢修： ① 確保磨機(jī)和系統(tǒng)輔機(jī)全部停機(jī)； ② 取出磨盤裝置與減速機(jī)的固定螺栓和定位銷； ③ 在上殼體的沙鍋內(nèi)法蘭出（入孔門所在方位）焊接起吊工裝（不得影響磨輥裝置翻出磨機(jī)外）； ④ 取下電動機(jī)、聯(lián)軸器固定螺栓及進(jìn)出潤滑油管，然后將電動機(jī)及聯(lián)軸器移開；⑤ 有 20t手拉葫蘆將磨盤裝置吊起，使其和減速機(jī)脫離 。⑥ 取下減速機(jī)固定螺栓，然后將減速機(jī)從磨機(jī)下部移出，運(yùn)至機(jī)修車間維修。 液壓系統(tǒng) 包括液壓管路、工作油缸、檢修 油缸、液壓站等設(shè)備。 維護(hù)保養(yǎng)：包括液壓管路、工作油缸、檢修油缸、液壓站維護(hù)保養(yǎng)按各自的《操作維護(hù)說明書》進(jìn)行。 潤滑系統(tǒng) 管路及連接處應(yīng)經(jīng)常檢查，防止?jié)B漏現(xiàn)象。 定期檢查潤滑油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)更換，取油時(shí)可采用郵箱下部閥門放油取樣，應(yīng)注意郵箱底部積水。 應(yīng)經(jīng)常檢查油泵密封，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。 定期檢查油冷卻器的堵塞情況，其壓力損失不得超過 ，可規(guī)定 5個(gè)月左右清洗一次冷卻器及內(nèi)部管路。 雙筒網(wǎng)式過濾器，應(yīng)在三個(gè)月時(shí)間清洗一次，根據(jù)現(xiàn)場使用情況更換濾芯。 定期檢查儀表盤上儀表的使 用可靠性，做出鑒定，如不合格，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整或更換。 34