水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)措施的優(yōu)化(已修改)
2025-08-06 23:11 本頁面
【正文】 水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)措施的優(yōu)化（精華）摘要:水泥粉磨工序是水泥生產(chǎn)過程中的重環(huán)節(jié)，它不僅直接關(guān)系到水泥的質(zhì)量（尤其是水泥細(xì)度），同時(shí)還對水泥的產(chǎn)量和生產(chǎn)能耗有著重要的影響。在努力提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量及水泥細(xì)度的同時(shí)，最大限度降低粉磨系統(tǒng)的能耗對于節(jié)省能源及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文通過粉磨工藝、磨機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)行等方面的新技術(shù)、新工藝研究成果，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，探討了提高粉磨系統(tǒng)能力和效率的技術(shù)措施優(yōu)化問題。前言 在水泥生產(chǎn)“二磨一燒”的三大環(huán)節(jié)中，“磨”既是熟料燒成的必要前提，又是決定水泥成品質(zhì)量的關(guān)鍵；同時(shí)，“二磨”電耗約占水泥生產(chǎn)過程總電耗的７０％，其中，水泥粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的４０％。在“二磨”中，水泥粉磨由于物料易磨性比生料差得多，且水泥細(xì)度要求較高，故其粉磨比電耗高，約為生料粉磨比電耗的１．５倍。隨著ＩＳＯ９０００水泥新標(biāo)準(zhǔn)全面實(shí)施，水泥細(xì)度的要求將更加嚴(yán)格；同時(shí)為了有效保證水泥的早期強(qiáng)度，還須改變水泥的粒度組成，提高發(fā)揮早期強(qiáng)度的細(xì)顆粒含量。目前我國水泥廠大多使用球磨機(jī)作為水泥粉磨設(shè)備，眾所周知，球磨機(jī)的有效能量利用率僅為２％左右，因此提高能量利用率的潛力很大。我國的水泥年產(chǎn)量已達(dá)５億ｔ，若按水泥粉磨電耗降低１０％(平均約為3kwh/t) 計(jì)，則每年可節(jié)電１．５１０９ｋＷｈ；每度電價(jià)以０．５元計(jì)，則每年粉磨成本可降低近８億元。另一方面，近年來，通過對燒成工藝的改進(jìn)及一系列技術(shù)改造，各種窯型的熟料生產(chǎn)能力都有不同程度的提高，尤其是許多立窯通過窯徑的擴(kuò)大以及采用礦化劑和晶種等技術(shù)措施，生產(chǎn)能力的提高幅度更為顯著，使原來與之配套的粉磨設(shè)備普遍存在能力不足的問題。為此采取有效措施，努力提高水泥粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，同時(shí)降低粉磨能耗等課題得到了廣大工程技術(shù)人員和研究人員的密切關(guān)注，許多積極有益的研究探索和技術(shù)革新屢見報(bào)道，并取得了可喜的實(shí)際效果。水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工藝、設(shè)備及操作參數(shù)等諸多因素，欲有效提高整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，需綜合分析各種因素，進(jìn)行全面的優(yōu)化。本文擬結(jié)合近年來的技術(shù)成果和進(jìn)展就影響粉磨系統(tǒng)能力的若干因素進(jìn)行較全面的綜合分析。１ 水泥粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)措施１．１ 粉磨工藝１．１．１閉路粉磨工藝 就粉磨工藝流程而言，目前主要有開路和閉路兩種。 前者優(yōu)點(diǎn)是工藝操作簡單，物料出磨后即為成品。缺點(diǎn)是物料在磨內(nèi)流速慢，滯留時(shí)間長，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細(xì)的物料也不能及時(shí)排出磨機(jī)，經(jīng)常造成過粉磨現(xiàn)象。開路磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力相對較低，能耗較高，不可能隨時(shí)靈活地調(diào)整出磨物料的細(xì)度?！ 『笳呒釉O(shè)了選粉設(shè)備，可及時(shí)地將已磨細(xì)的細(xì)粉排出磨外，有效地避免了過粉磨現(xiàn)象，并可通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)的工作參數(shù)靈活調(diào)節(jié)成品水泥的細(xì)度。此外，閉路磨內(nèi)物料
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