水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)措施的優(yōu)化(編輯修改稿)
2024-08-21 23:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)入料最大粒度為２５ｍｍ進(jìn)行設(shè)計(jì)的，因而粗磨倉長度普遍相對較長。隨著預(yù)粉碎工藝的引入，入磨物料粒度顯著減小，磨內(nèi)粗磨的壓力大大減緩，因此，如果仍保持原來的倉長度，則會造成粗磨倉能力過剩、細(xì)磨倉能力吃緊的不平衡現(xiàn)象。為了使各倉能力相匹配，許多廠家采取了適當(dāng)縮短粗磨倉長度、增大細(xì)磨倉長度的做法，取得了較好的效果。?。ǎ玻└魝}板的改進(jìn)。近年來，高細(xì)磨的發(fā)展促進(jìn)了隔倉板的改進(jìn)，使其除具有阻隔大塊料、防止研磨體串倉、保證通風(fēng)、強(qiáng)制送料等傳統(tǒng)功能外，還具有了新的分級功能。如帶分級篩的雙層隔倉板，除具有強(qiáng)制送料作用外，還能將粒度較大的粗顆粒返送回粗磨倉繼續(xù)粉磨。由于此分級作用，進(jìn)入細(xì)磨倉的物料粒度穩(wěn)定性大大提高，可在相當(dāng)程度上避免出磨粗顆粒的存在，同時對于穩(wěn)定系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率進(jìn)而穩(wěn)定整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)都具有積極的意義。據(jù)報道，將隔倉板由垂直于磨機(jī)軸線改為傾斜４５176?！叮?76。安裝，既消除了磨內(nèi)約４％的“死料層”，強(qiáng)化了研磨體的沖擊和摩擦能力，又增大了通風(fēng)面積。 （３）新型襯板的使用。磨機(jī)襯板形式多種多樣，作用及效果也不盡相同，其中，階梯襯板是水泥磨粗磨倉使用最廣泛的襯板形式，其阿基米德螺線狀彎曲表面保證了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能均衡地將研磨體提升至一定高度，從而增大其沖擊粉碎物料的作用，但這種襯板仍然不能克服鋼球與之點(diǎn)接觸的缺點(diǎn)。圓角方形襯板角螺旋襯板 、溝槽襯板等新型襯板的出現(xiàn)，使襯板與研磨體的配合趨于合理。這是因?yàn)殇撉蚺c襯板的１２０176?；【€接觸，增大了研磨面積，球與襯板之間有一層不易脫離的物料，充分利用了它們相互之間的滑動摩擦，粉磨效率隨之提高。角螺旋襯板則是通過改變磨內(nèi)研磨體運(yùn)動規(guī)律，使研磨體的脫離角具有多變性，以增強(qiáng)研磨體與物料的交叉穿透和混合充分接觸粉磨，以及鋼球自動分級來提高粉磨效率。在環(huán)形溝槽活化襯板的基礎(chǔ)上，又研究開發(fā)了新型節(jié)能襯板——環(huán)溝一雙曲面襯板，該襯板使研磨體的提升更為合理，研磨體與物料的接觸摩擦機(jī)會更多，產(chǎn)量可進(jìn)一步提高１０％～１８％，電耗降低１０％～２０％。 ?。保场⊙心ンw的裝載量及其級配?。ǎ保┭心ンw的裝裁量。球磨機(jī)中研磨體的裝載量通常是根據(jù)填充系數(shù)或填充率來確定的，一般球磨機(jī)的填充系數(shù)多為０．２８～０．３２。許多研究和實(shí)踐證明，研磨體的填充系數(shù)可以適當(dāng)增大，即可適當(dāng)增加研磨體的裝載量，細(xì)磨倉尤其如此。首先，增大研磨體填充量在不改變級配的前提下可增加粉碎或粉磨的幾率；其次，填充率增大后，研磨體的重心向磨機(jī)的軸線靠近，總作用力矩并無明顯增大，故不會對功率傳動造成影響。實(shí)際上，磨機(jī)配套電機(jī)的功率儲備完全允許在一定范圍內(nèi)增加裝載量?！。ǎ玻┭心ンw的級配優(yōu)化。磨機(jī)內(nèi)研磨體的級配最佳化一直是水泥粉磨技術(shù)中的探討熱點(diǎn)之一。近年來，關(guān)于鋼球級配的實(shí)踐報道很多，也有不少規(guī)律性的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，如平均球徑法，斯坦納曲線法等[７
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