【正文】 。d人磨物料水分 生產(chǎn)實踐證明，入磨物料水分對普通干法鋼球磨機的生產(chǎn)影響較大，當(dāng)入磨物料平均水分 1. 8 ％時，磨機產(chǎn)量開始下降；水分 2. 5 ％時，磨機臺時產(chǎn)量降低 15%^30 ％；水分 35}時，粉磨作業(yè)嚴(yán)重惡化；水分 5 ％左右時，磨機無法正常生產(chǎn)，主要是造成堵塞隔倉板和出料蓖板，出現(xiàn)“糊磨”和“飽磨”現(xiàn)象，如果處理不及時，甚至?xí)斐蓤怨痰摹澳?nèi)結(jié)圈”，被迫停磨處理。但是，物料過于干燥也無必要，入磨物料平均水分一般控制在 1 ％左右為宜。e磨內(nèi)通風(fēng)強化干法磨內(nèi)的通風(fēng)，具有如下作用：能夠及時排出磨內(nèi)的微粉，減少物料的過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用?？梢约皶r地排出磨機內(nèi)的水蒸氣，防止堵塞隔倉板和卸料蓖板的蓖孔，并可減少粘球現(xiàn)象?？山档湍?nèi)溫度和物料溫度，有利于磨機的正常運行和防止設(shè)備的使用壽命縮短。磨內(nèi)通風(fēng)是由排風(fēng)機抽取磨內(nèi)含塵氣體，經(jīng)收塵器分離凈化后排入大氣。磨機通風(fēng)速度一般以磨機最后一倉出口凈空風(fēng)速表示。適當(dāng)提高磨內(nèi)風(fēng)速有利于提高磨機產(chǎn)質(zhì)量和降低單位產(chǎn)品電耗，但如果風(fēng)速過大，則又會使產(chǎn)品細(xì)度變粗，排風(fēng)機電耗增加。試驗證明，開路磨內(nèi)風(fēng)速以 0. 7^1. 2m /s 為宜，閉路磨機可適當(dāng)降低，以 0. 3^0. 7m /s 為宜。應(yīng)該注意，加強磨內(nèi)通風(fēng)，必須防止磨尾卸料端的漏風(fēng)，因為卸料口的漏風(fēng)不僅會減少磨內(nèi)有效通風(fēng)量，還會大大增加磨尾氣體的含塵量。因此，采用密封卸料裝置以加強“鎖風(fēng)”具有十分重要的作用，同時應(yīng)合理地設(shè)計收塵系統(tǒng)，以保證排放氣體符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。f助磨劑 在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細(xì)粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產(chǎn)量。這類外加劑統(tǒng)稱為“助磨劑”。常用的助磨劑有煤、焦炭等碳素物質(zhì)，以及表面活性物質(zhì)如亞硫酸鹽紙漿廢液、三乙醇胺下腳料、醋酸鈉、乙二醇、丙二醇等。 助磨劑加速粉磨的機理，還有待作進一步的深入研究，通常認(rèn)為，碳素物質(zhì)可消除磨內(nèi)靜電現(xiàn)象所引起的粘附和聚結(jié)，表面活性物質(zhì)由于它們具有強烈的吸附能力，可吸附在物料細(xì)粉順粒表面，而使物料之間不再互相粘結(jié)，而且吸附在物料顆粒的裂隙間，減弱了分子力所引起的“愈合作用”，外界作功時可促進顆粒裂縫的擴展，從而提高粉磨效率。 粉磨水泥時，碳素物質(zhì)的加入量不得超過 1 ％，以確保水泥質(zhì)量。當(dāng)用亞硫酸鹽紙漿廢液的濃縮物時，其加入量為 ％，過多會影響水泥的早期強度。用三乙醇胺下腳料時，一般加人量為 ％，在水泥細(xì)度不變的情況下，可消除細(xì)粉的粘附現(xiàn)象，提高產(chǎn)量 100o20 ％，還有利于水泥早期強度的發(fā)揮，但加入量過多，會明顯降低水泥強度。斗式提升機由殼體、牽引件（輸送鏈）、料斗、驅(qū)動輪（頭輪）、改向輪（尾輪）、張緊裝置、導(dǎo)向裝置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。牽引件有帶式和鏈?zhǔn)絻煞N。帶式選擇的帶寬應(yīng)比料斗寬30～40mm，一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料，耐熱膠帶可以達(dá)到150℃的物料。鏈?zhǔn)教嵘龣C當(dāng)料斗寬度為160～250mm時采用單鏈，當(dāng)料斗為320～630mm時采用雙鏈，主要缺點是鏈節(jié)之間磨損大，增加檢修次數(shù)。料斗分為圓斗和尖斗。圓斗分為深斗和淺斗，尖斗分為三角斗和鱗斗。驅(qū)動裝置裝在頭部，配有減速機、電機、逆止器等。張緊裝置在提升機尾部，有螺旋式、彈簧式、重錘式。行程一般在200～500mm之間。斗式提升機常見故障：軸承溫度高，一般為潤滑油不足或過多；料斗變形或刮壞，原因連接螺栓松動或脫落、鏈輪掉道、鏈子伸長、進入異物或壓料；反料，原因喂料量過大、設(shè)計不合理。主要檢查項目：檢查電機、減速機及軸承有無異音振動、過熱；檢查傳動鏈有無變形或磨損，是否有跳鏈、裂紋；斗提內(nèi)部是否有異音；收塵管道是否有漏洞、堵塞；逆止器是否振動、異音、發(fā)熱；液偶是否漏油，聯(lián)軸器是否異常；頭尾輪軸承是否有異音、振動、發(fā)熱；配重固定螺栓有無松動、脫落；殼體是否漏風(fēng)、漏料；入料出料是否暢通，有無反料現(xiàn)象。OSEPA高效選粉機OSEPA型高效選粉機的構(gòu)造，主要由以下四大部分組成:殼體Ⅰ、回轉(zhuǎn)部分Ⅱ、傳動裝置Ⅲ和潤滑系統(tǒng)Ⅳ等，如圖1所示。Ⅰ、殼體部分是一個雙蝸殼形的旋風(fēng)筒，主要由四個對稱布置的入料口，帶有兩個高度相同而寬度不同的一、二次風(fēng)的進風(fēng)口，三個互成120度布置的三次風(fēng)進風(fēng)口和倒錐形集灰斗，上部粗大的彎形排風(fēng)排粉管和固定在殼體上部的傳動支座等組成。在殼體內(nèi)相同半徑的圓周上均布裝有許多個相同的主式導(dǎo)向葉片，與圓周切線成一定角度(一般為15度左右)，以增加一、二次風(fēng)進入機內(nèi)后的旋轉(zhuǎn)并可控制其圓周分布均勻。同時還裝有空氣密封圈和緩沖折流板，以控制物料不進入籠形轉(zhuǎn)子的中部而全部進入選粉區(qū)。為了延長使用壽命，殼體內(nèi)的磨損部位均設(shè)有防磨措施:一、二次進風(fēng)口和出口彎管內(nèi)或整個殼體內(nèi)均粘貼有陶瓷片。進料斗、導(dǎo)向葉片和緩沖折流板等均噴涂耐磨材料。倒錐形灰斗焊有多圈扁鋼，以形成料襯。Ⅱ、 回轉(zhuǎn)部分由籠形轉(zhuǎn)子、主軸和支承軸承等組成?；\形轉(zhuǎn)子的上部固定著空氣密封圈“土”形件，表面焊有帶輻射筋并噴涂耐磨材料的撒料盤。一周焊有許多均勻分布的豎向窄而長的風(fēng)葉，幾塊圓環(huán)形上下均布的水平隔板通過幾個連接板21與轉(zhuǎn)子軸套相連，形成一個籠形轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子用鍵固定在主軸14上并帶動整個籠形轉(zhuǎn)子13轉(zhuǎn)動?；\形轉(zhuǎn)子13與殼體內(nèi)的立式導(dǎo)向葉片10之間所構(gòu)成的窄而長的空間便是選粉區(qū)。為了使轉(zhuǎn)子平衡不受喂料的影響，經(jīng)粉磨后的物料從兩個對稱布置的下料斗喂入到撒料盤上。撒料盤設(shè)置在轉(zhuǎn)子上部的外圍，半徑較大，因此，落入其上的物料受較大離心力的作用，極易撒開，然后被拋向緩沖板(擋環(huán))。物料通過撞擊進一步分散后便改變方向，自由下落到轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向葉片之間的狹長環(huán)形空間的分離區(qū)形成料幕。以磨內(nèi)的通風(fēng)作為一次風(fēng)，粉磨系統(tǒng)中設(shè)備的收塵氣體作為二次風(fēng)，分別從殼體兩側(cè)互成180設(shè)置的兩個切向進風(fēng)口水平導(dǎo)入機內(nèi)穿過導(dǎo)向葉片與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用相結(jié)合，形成強烈的水平旋流，強大的剪切力能將物料團塊打碎，給高效選粉創(chuàng)造條件，避免合格細(xì)粉旁路，未經(jīng)選出就進入粗粉和磨機的喂料系統(tǒng)。固定的豎向?qū)蛉~片確保在整個選粉區(qū)內(nèi)壓力降恒定，并使氣流方向一致，從而可避免物料和氣流向阻力最小的區(qū)域流動。因為消除了風(fēng)速差，所以所有的粉粒均可受有均勻的選粉力，有利于轉(zhuǎn)子周圍的物料均勻分散，保證無彈道、無死區(qū)和無器壁效應(yīng)，圖2。轉(zhuǎn)子的多層水平隔板產(chǎn)生一個水平的渦旋流，一方面可以消除層流，另一方面可以促進氣流的渦旋流動，因而可使物料在選粉區(qū)的停留時間延長，有利于粉粒的精確選粉，圖3。斷面相同的狹長環(huán)形空間，構(gòu)成了一個形狀簡單的分離區(qū)。在任何位置上的氣流運動速度基本相等，對于質(zhì)量相同的物料顆粒，所受離心力c和抽吸力D的作用穩(wěn)定不變，因此分離條件簡單清晰。只要c≥D，便都是回料粗粉，D＞c的顆粒穿過轉(zhuǎn)子風(fēng)葉進入其內(nèi)部，從中間出風(fēng)管被吸出，最后由收塵器收集為成品，圖4。粗顆粒在通過窄而長的分離區(qū)下落過程中，不斷受到水平切向氣流的沖刷，將粘附在其上的細(xì)粉不斷地沖刷下來，進入到籠形轉(zhuǎn)子的中間。偶爾尚存的粉料團塊會被轉(zhuǎn)子葉片繼續(xù)擊散，同時還能精確地控制最大顆粒。落入灰斗的粗粉中一旦還挾帶有合格細(xì)粉，則會被圓周的均布的多個三次潔凈風(fēng)吹動和清洗，使細(xì)粉選出，由灰斗排出的粗顆粒表面更加潔凈。通過控制空氣流量和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，就可以改變水泥的粒度分布并提高磨機的粉磨效率。基于上述工作原理上的一系列重大改進，使osepa高效選粉機的選粉效率和分離精度大為提高。生產(chǎn)實踐證明，與傳統(tǒng)的選粉機相比，可使粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)20一30%，節(jié)電1520%。產(chǎn)品中含有對水泥強度起主要作用3－30μm。的顆粒較多，水泥泥質(zhì)量得到很大改善:出機水泥溫度低，一般無需采用磨內(nèi)噴水或水泥冷卻器，使生產(chǎn)費用降低，簡化了附加系統(tǒng)。磨內(nèi)通風(fēng)及系統(tǒng)收塵氣體全部引入選粉機，使流程簡化。細(xì)度控制靈敏，調(diào)節(jié)范圍較廣。由于選粉區(qū)窄長，所以體形小，重量輕，極易布置，尤其對老廠改造，條件更加方便。(7)出磨水泥的物理性能包括：安定性、凝結(jié)時間、強度等級等。都要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，才能保證出廠水泥質(zhì)量。如某些性能不符合國標(biāo)，應(yīng)采取均化處理。檢驗：取平均樣，一天檢驗一次。（8）出磨水泥的管理a嚴(yán)格控制出磨水泥質(zhì)量；b嚴(yán)格出磨水泥的入庫、出庫制度；c出磨水泥要有一定儲存期：不少于5d；d出磨水泥不得在磨尾直接包裝或水泥出磨后上入下出的庫底包裝，防止質(zhì)量不合格的水泥出廠(9)出廠水泥的質(zhì)量控制與管理a水泥按編號經(jīng)檢驗合格后，由化驗室主任或水泥出廠管理員簽發(fā)“水泥出廠通知單”一式兩份，一份交銷售部門作為發(fā)貨依據(jù)，一份由化驗室存檔。b銷售部門必須嚴(yán)格按化驗室“水泥出廠通知單”要求的編號、強度等級、數(shù)量發(fā)售水泥，并做好發(fā)貨明細(xì)記錄，不允許超噸位發(fā)貨。c水泥發(fā)出后，銷售部門必須將發(fā)貨單位、發(fā)貨數(shù)量、編號填寫“出廠水泥回單”，一式兩份，一份交化驗室，一份由銷售部門存檔。d當(dāng)用戶需要時，化驗室在水泥發(fā)出日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度外的各項檢驗結(jié)果。28d強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32d內(nèi)補報。e在成品庫或站臺上存放1個月以上的袋裝水泥，出廠前必須重新取樣檢驗，確定合格后才能出廠。f水泥安定性不合格或某項指標(biāo)達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的袋裝或散裝水泥，一律不準(zhǔn)借庫存放降低入磨物料粒度；確定合理的研磨體級配、最佳裝載量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式；經(jīng)常保持各倉能力的平衡和料、球、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電力、耐磨材料等消耗，獲得最佳經(jīng)濟效益。根據(jù)入磨物料性能、循環(huán)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時調(diào)整喂料、風(fēng)量、風(fēng)溫和分級設(shè)備，做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象；混合材料、石膏的摻加量，應(yīng)按質(zhì)量控制部門要求均勻摻入，防止雜物進入磨內(nèi)。定期清倉補球，清倉時，研磨體要分倉、分規(guī)格仔細(xì)揀選、過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)；每次清倉補球均需記錄，定期計算球耗，及時分析，發(fā)現(xiàn)問題迅速制訂對策改進。檢修期間，要詳細(xì)檢查研磨體和篦板、襯板、篩板等狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，研磨體調(diào)整超過設(shè)計總量5%、清倉倒球或重大級配調(diào)整必須報專業(yè)管理部門審核；停磨24小時以內(nèi)上報增補計劃；在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺栓松動、脫落，及時安排處理。根據(jù)需要在磨機檢修作業(yè)期間，作篩余曲線，檢查粉磨效果。25 /