【導(dǎo)讀】***縣第二水泥廠淘汰立窯生產(chǎn)線。新建100萬(wàn)t/a水泥粉磨生產(chǎn)線。資源綜合利用、節(jié)約能源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策符合性分析........44. ***《水泥單位產(chǎn)品綜合能源消耗限額》地方標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)入符合性分析.......45

　　

【正文】 熟料 60 2533 301508 粉煤灰 1 30 1266 150754 1279 152277 石灰石 2 5 211 25126 215 25638 石膏 3 5 211 25126 218 25903 水泥 4200 500000 級(jí) 普通硅酸鹽水泥 熟料 83 3203 417085 粉煤灰 1 7 270 35176 273 35531 石灰石 2 5 193 25126 197 25638 石膏 3 5 193 25126 199 25903 水泥 3840 500000 合計(jì) 水泥 1000000 熟料 718593 粉煤灰 185930 187808 石灰石 50251 51277 石膏 50251 51805 各種物料的儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期 根據(jù)進(jìn)廠原材料、成品性能及生產(chǎn)需要，各種物料采用不同的儲(chǔ)存方式 。 16 進(jìn)廠熟料卸車后入圓庫(kù)存放；石膏 、石灰石進(jìn)廠后 堆 棚 存放 ，經(jīng)過(guò)破碎后入圓庫(kù)儲(chǔ)存 ，石子可以不經(jīng)過(guò)破碎機(jī)，由皮帶機(jī)、提升機(jī)送入圓庫(kù)儲(chǔ)存 ；粉煤灰由 罐車運(yùn)輸?shù)綇S，經(jīng)過(guò) 氣力輸送直接入粉煤灰?guī)靸?chǔ)存；粉磨后的水泥采用圓庫(kù)儲(chǔ)存；袋裝水泥 可以直接裝車出廠，也可以到成品庫(kù)儲(chǔ)存 。 各種物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期見(jiàn)表 1—3。 各種物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期 表 1—3 序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)存方式及規(guī)格 儲(chǔ)存量（ t） 儲(chǔ)期（ d） 1 熟料 堆棚 105 50 園庫(kù) 2－ φ1530m 15000 10000 2 石膏 堆棚 25 35 園庫(kù) 1－ φ 10 25m 2021 1600 3 石灰石 堆棚 25 35 園庫(kù) 1－ φ 10 25m 2021 1600 4 粉煤灰 園庫(kù) 1－ φ1 22 5m 1300 1 5 水泥 園庫(kù) 4－ φ1841m 40000 成品庫(kù) 30 4700 注： 儲(chǔ)期 按生產(chǎn) 復(fù)合 硅酸鹽 水泥 計(jì)算。 主要生產(chǎn)車間設(shè)備生產(chǎn)能力及運(yùn)轉(zhuǎn) 率 主要生產(chǎn)車間設(shè)備生產(chǎn)能力及年運(yùn)轉(zhuǎn)率見(jiàn)表 1—4。 主機(jī)設(shè)備規(guī)格、性能及年運(yùn)轉(zhuǎn)率 表 1—4 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格 性能 臺(tái)數(shù) 裝機(jī)容量 (kW) 年利用率 (%) 1 石膏 、石灰石 破碎 錘 式破碎機(jī) PCF－ 1412 能力： 80～ 100t/h 1 200 15～ 12 2 水泥粉磨 輥壓機(jī) HFCG160120 通過(guò)量 ： 550～ 700 t/h 1 9002 V型選粉機(jī) VX3500 1 水泥磨 13 m 能力： 160～ 175 t/h 產(chǎn)品比表面積： 320～ 340m2/kg 1 3350 高效選粉機(jī) OSepa N3500 能力： 126～ 210 t/h 1 160 17 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格 性能 臺(tái)數(shù) 裝機(jī)容量 (kW) 年利用率 (%) 3 水泥包裝 八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 能力： 90 t/h 2 2 4 大袋包裝 能力： 40 t/h 2 5 水泥散裝 無(wú)塵散裝機(jī) 能力： 100 t/h4 4 154 20 注：袋裝水泥按 30％計(jì)算。其中：大袋包裝按 10％，小袋包裝按 20％計(jì)算 生產(chǎn)車間物料計(jì)量 本項(xiàng)目 生產(chǎn)車間物料計(jì)量見(jiàn)表 1—5。 生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)設(shè)置的物料計(jì)量設(shè)備一覽表 表 1—5 序號(hào) 被計(jì)量物料名稱 計(jì)量裝置設(shè)置位置 計(jì)量裝置型式 1 進(jìn)廠原料、出廠成品 廠區(qū) 南 側(cè)物料進(jìn)出廠大門附近 地中衡 2 入磨熟料 熟料配料庫(kù)底 調(diào)速皮帶秤 3 入磨 石灰石 石灰石 配料庫(kù)底 調(diào)速皮帶秤 4 入磨石膏 石膏配料庫(kù)底 調(diào)速皮帶秤 5 備用混合材 備用混合材 庫(kù)底 調(diào)速皮帶秤 6 入磨粉煤灰 粉煤灰配料庫(kù)底 穩(wěn)流螺旋電子秤 生產(chǎn)車間主要檢修設(shè)備 生產(chǎn)車間主要檢修設(shè)備一覽表 表 1—6 序 號(hào) 車 間 名 稱 設(shè) 備 型 式 安 裝 地 點(diǎn) 1 水泥粉磨 起重機(jī) 磨機(jī)電機(jī)、減速機(jī)上方 2 水泥粉磨 電動(dòng)葫蘆 輥壓機(jī)上方、循環(huán)風(fēng)機(jī)、收塵排風(fēng)機(jī)上方 3 水泥粉磨 電動(dòng)葫蘆 水泥磨上方（裝球） 4 各車間 手拉葫蘆 吊物孔及提升機(jī)、收塵器等設(shè)備上方 生產(chǎn)工藝方案簡(jiǎn)述 （ 1）熟料儲(chǔ)存 外來(lái)熟料進(jìn)廠后 在熟料堆棚存放，或者 在卸車坑卸料，經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn) 2 座 18 ?1530m 熟料庫(kù)儲(chǔ)存 ； 熟料 的總 儲(chǔ)存量為 25000t。 （ 2）石膏 、石灰石 破碎及儲(chǔ)存 石膏 、石灰石 破碎采用 一 臺(tái) PCF－ 1412 單段錘式 破碎機(jī) ，當(dāng) 入料粒度≤800mm，出料粒度 ≤25mm 時(shí) ， 破碎機(jī) 生產(chǎn)能力為 80～ 100 t/h。 石膏 、石灰石 由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，堆 棚 存放 ； 由裝載機(jī)喂入卸車坑，經(jīng) 板式喂料機(jī)送入 破碎機(jī)破碎 后， 經(jīng)膠帶輸送機(jī) 、提升機(jī) 送至水泥調(diào)配站 的 的石膏 、石灰石 庫(kù) ； 石膏 、石灰石 庫(kù) 各設(shè) 1 座 ?1025m 圓 庫(kù) ；如果石灰石采用的是石子，由于粒度小，不需要進(jìn)破碎機(jī)，可直接 經(jīng)膠帶輸送機(jī) 、提升機(jī)入庫(kù)儲(chǔ)存 。 （ 3）水泥調(diào)配站及輸送 水泥調(diào)配站 設(shè)置 六 個(gè)配料庫(kù) ， 分別 為 2座 ?1530m熟料 庫(kù) 、 1座 ?1025m石灰石庫(kù)、 1 座 ?1025m 石膏 庫(kù)、 1 座 ?1025m 備用混合材庫(kù)以及 1 座?1225m 粉煤灰?guī)欤渲蟹勖夯規(guī)觳贾迷谀シ繓|側(cè)； 熟料、 石灰石、 石膏及備用混合材 均由庫(kù)下的定量給料機(jī)按比例計(jì)量控制卸出， 并經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥粉磨系統(tǒng)。 粉煤灰由 罐車運(yùn)輸?shù)綇S，經(jīng)過(guò) 氣力輸送直接入粉煤灰?guī)靸?chǔ)存 ，粉煤灰經(jīng)計(jì)量后由提升機(jī)送入磨頭 直接入磨 粉磨。 （ 4） 水泥粉磨 水泥 粉磨系統(tǒng)采用由輥壓機(jī)＋ V 型選粉機(jī)＋球磨機(jī)＋ OSepa 選粉機(jī)組成的 雙圈流 輥壓聯(lián)合粉磨工藝 ，生產(chǎn) 級(jí)普通硅酸鹽 水泥時(shí)系統(tǒng)能力為 160t/h，生產(chǎn) 級(jí)復(fù)合硅酸鹽 水泥時(shí)系統(tǒng)能力為 175t/h。 來(lái)自水泥調(diào)配站的混合料和出輥壓機(jī)的料餅經(jīng)提升機(jī)喂入 V 形選粉機(jī)，由 V 形選粉機(jī)分選出來(lái)的粗料回到輥壓機(jī)，較細(xì)料隨氣流進(jìn)入高效旋風(fēng)收塵器，由旋風(fēng)收塵器收集下來(lái)的細(xì)料入磨進(jìn)行粉磨，出旋風(fēng)收塵器氣體大部分回 V 形選粉機(jī)，部分放風(fēng) 入 OSepa 選粉機(jī)。出磨物料經(jīng)提升機(jī)、斜槽喂入OSepa 選粉機(jī)， 經(jīng)選粉機(jī) 分選后粗粉回磨繼續(xù)粉磨， 細(xì)粉隨氣流進(jìn)入高濃度袋收塵器 ，高濃度 袋收塵器收集的細(xì)粉作為成品由空氣輸送斜槽送入 水泥庫(kù)。磨尾氣體設(shè)單獨(dú)袋收塵器，袋收塵器處理后的 廢氣含塵 濃度符合國(guó)家規(guī) 19 定的的正常排放標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5） 水泥儲(chǔ)存及輸送 設(shè)置 4－ Ф1841m 水泥庫(kù)，總儲(chǔ)量為 40000t。水泥庫(kù)底設(shè)有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)供氣。出庫(kù)水泥經(jīng)庫(kù)底卸料裝置、空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)等分別送至水泥包裝系統(tǒng)，每座水泥庫(kù)側(cè)設(shè)一套汽車散裝系統(tǒng)。 （ 6） 水泥包裝 、 成品發(fā)運(yùn)及 成品庫(kù) 包裝車間設(shè)置 2 臺(tái)八嘴 回轉(zhuǎn)式 水泥 包裝機(jī)和 2 臺(tái) 大袋包裝機(jī)。 八嘴 回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)每 臺(tái) 能力為 90t/h，大袋包裝機(jī) 每臺(tái) 能力為 40t/h。 2 臺(tái)八嘴 回轉(zhuǎn)式水泥 包裝機(jī) 包裝的小袋 袋裝水泥經(jīng)膠帶輸送機(jī)直接送至 4 臺(tái)自動(dòng)裝車機(jī)裝車 ， 或者卸入水泥成品庫(kù) 儲(chǔ)存 。 （ 7） 壓縮空氣站 設(shè)置 2 座空壓機(jī)站，選用 3 臺(tái)螺桿式空壓機(jī)，其中 兩 臺(tái)備用，排氣量22m3/min，排氣壓力 。壓縮后的氣體經(jīng)凈化干燥，作為氣動(dòng)閥門 、收塵器脈沖閥及儀表等的用氣氣源。 （ 8） 中央化驗(yàn)室 為保證水泥質(zhì)量，專設(shè) 中央 化驗(yàn)室一座，化驗(yàn)室與 中控 辦公樓設(shè)在一起?；?yàn)室分為三部分 ： 化學(xué)分析 、 生產(chǎn)控制 、 物理檢驗(yàn) 。 電氣及自動(dòng)化技術(shù)方案 供配電系統(tǒng) 電源 本工程 電源擬由 黃山鋪鎮(zhèn) 區(qū)域 變電站以 35kV架空專線引至廠區(qū)總降壓變電站 。 電力充足，能夠滿足本工程的用電需要。 電壓 受電電壓 35KV 高壓 配電電壓 10kV 高壓電動(dòng)機(jī)電壓 10KV 低壓配電電壓 380V 低壓電動(dòng)機(jī)電壓 380V 20 變電站 操作電壓 220VDC 照明電壓 220V 負(fù)荷計(jì)算 全廠裝機(jī)容量 9149kW 其中 ： 10KV高壓電機(jī)容量 6065kW 需要系數(shù) 計(jì)算負(fù)荷 5947kW 水 泥總產(chǎn)量 100萬(wàn) t/a 其中： 50萬(wàn) t/a 生產(chǎn) 2650h 生產(chǎn) 綜合 電耗 1607104kWh/a 生產(chǎn) 單位 綜合 電耗 50萬(wàn) t/a 生產(chǎn) 3000h 生產(chǎn) 綜合 電耗 1820104kWh/a 生產(chǎn) 單位 綜合 電耗 全廠總電耗 3427104kWh/a 全廠單位水泥平均綜合電耗 kWh/t 供配電系統(tǒng) 廠區(qū)內(nèi)設(shè)置 35/10KV總降壓變電站一座。 站內(nèi)設(shè)有 35KV高壓配電室、10KV高壓配電室、 35/10KV變壓器室、 10KV電容器室、控制室、值班室 等 。 總降壓變電站內(nèi)安裝 SFZ1010000/3 10000KVA、 35/變壓器一臺(tái)。 35kV和 10kV均 為單母線 運(yùn)行方式。 本 項(xiàng)目 的供配電系統(tǒng)采用放射式配電。 由 總降壓變電站 以 10KV放射式向 各電力室 10/～ 車間內(nèi) 10kV高壓電動(dòng)機(jī)供電。 21 總降壓變電站的控制和操作采用變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。 車間電力室 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、總圖布置及全廠負(fù)荷分布情況，本工程設(shè)二座車間電力室，即： （ 1）水泥磨電力室 電力室設(shè)置于水泥磨一側(cè)。 供電范圍：水泥磨車間、熟料庫(kù)配料 庫(kù)、熟料卸車及輸送、石膏破碎 等。 電力室 設(shè)有 S111600/ 1600kVA、 10/～ 臺(tái) 。 （ 2）水泥包裝電力室 電力室設(shè)置于水泥包裝一側(cè)。 供電范圍：水泥庫(kù)、水泥包裝車間、水泥成品庫(kù)等。 電力室 設(shè)有 S111600/ 1600kVA、 10/～ 。 功率因數(shù)改善 （ 1）大中型繞線式電動(dòng)機(jī)采用靜止進(jìn)相機(jī)補(bǔ)償，可將功率因數(shù)提高到。 （ 2） 各 電力室低壓母線上裝設(shè)無(wú)功功率自動(dòng)補(bǔ)償裝置，可將功率因數(shù)提高到 。 （ 3）總降壓 配電站 10kV母線上裝設(shè)高壓電力電容器。 供配電線路 （ 1） 電纜選型： 所有廠區(qū)內(nèi) 動(dòng)力電纜和 控制 電纜均采用銅芯電纜。 高壓電纜選用： YJV YJV2210 低壓電纜選用： 、 控制電纜選用： KVV500、 KV22500 計(jì)算機(jī)屏蔽電纜選用： DJYP2V （ 2） 電纜敷