【正文】 水泥機械設備的潤滑管理經(jīng)驗近年來，我國潤滑技術(shù)發(fā)生了巨大變化,添加劑得到不斷完善,性能不斷提高,添加劑的復配技術(shù)不斷成熟,使?jié)櫥瑱C理發(fā)生了質(zhì)的變化。表現(xiàn)在潤滑油不單靠油的黏度,而主要靠化學反應膜；潤滑油對嚙合面表面的附著,不單靠物理吸附,而主要靠化學吸附,化學吸附的強度比物理吸附的強度高5~10倍；潤滑油添加劑復配技術(shù)的應用,可以在最需要潤滑油的部位生成反應膜,有效地保護嚙合表面。分子設計理論與實踐,使具有不同功能的基團,優(yōu)勢互補,合理組合,使一種添加劑同時能滿足幾個不同要求,使?jié)櫥推犯咝阅芑? 水泥設備潤滑工作存在的問題（1）在以前水泥機械設備設計中,編寫設備說明書時，規(guī)定新設備工作必須用說明書中指定的油品,實際上這些油品不一定適合，其原因是機械設計工程師大部分不具備有專門的潤滑知識,所選用的油品主要是將過去同類機械或相近機器使用過的油品套用。（2）一臺新設備的開發(fā)，從設計、制造到安裝使用，一般需要3~5年。在這期間可能有新的潤滑劑問世，因此說明書上規(guī)定的潤滑劑僅供參考。 （3）隨著科技的進步，設備的規(guī)格向大型化發(fā)展，負荷、轉(zhuǎn)速、接觸應力都發(fā)生較大的變化。使用以前的潤滑劑已不能滿足要求，需要換用高性能的潤滑劑。 （4）由于水泥設備品種多，各潤滑點用油工況不同，造成水泥設備用油五花八門，且多選用機械油或汽缸油。油品檔次低，直接影響水泥設備正常工作。另外由于選用潤滑劑品種較混亂，給水泥設備潤滑管理工作帶來不便。 （5）在水泥設備潤滑系統(tǒng)的安裝和維護管理上存在有不規(guī)范，不科學的作法。安裝過程中對潤滑元件不進行拆洗，對油管路不進行清洗，日常不注重維護，出現(xiàn)問題只能更換潤滑元件，造成浪費。 本文根據(jù)水泥設備的特點和使用環(huán)境，談談水泥設備潤滑劑的選擇，潤滑系統(tǒng)的安裝、維護和潤滑工作管理。2 水泥設備潤滑劑的選擇 概 述 水泥廠設備大體可分為煅燒設備、冷卻設備、粉磨設備、破碎設備、輸送設備等。這些設備的主要潤滑部位是齒輪、滑動軸承和滾動軸承，也有平面摩擦潤滑點。一般來說，凡是能降低摩擦阻力，起到潤滑作用的介質(zhì)，均稱為潤滑劑。為了減少摩擦磨損，達到節(jié)約能源的目的，正確使用潤滑劑對相關部位的零部件進行合理潤滑是非常必要的。 水泥設備中常用的潤滑劑，有液體的潤滑油，膠體的潤滑脂和固體的潤滑劑等三種，一般多采用前兩種。 潤滑劑種類的選擇 水泥機械常用潤滑油 齒輪潤滑油 水泥設備的齒輪傳動分閉式齒輪傳動（如減速機、蝸輪蝸桿傳動箱或其他齒輪箱）和開式齒輪傳動（如各種回轉(zhuǎn)設備的齒輪傳動等）。齒輪具有幾何形狀復雜，傳動負荷大，嚙合中有滾動又有滑動的特點，是屬于邊界潤滑和流體潤滑兼而有之的混合潤滑，其潤滑條件比軸承能產(chǎn)生油楔形成流體潤滑差得多。因此，齒輪傳動潤滑油選擇條件要求更嚴格。 齒輪潤滑油的作用：①減少摩擦、磨損；②散發(fā)熱量；③防銹；④減震和降低噪音；⑤沖洗雜物，保持齒輪傳動副清潔。 齒輪潤滑油應具有的理化特性：①合適的黏度與流動性；②良好的抗磨極壓性能；③良好的氧化安定性；④抗乳化性；⑤抗泡性；⑥防銹性；⑦潤滑油的閃點高于使用溫度；⑧無毒。工業(yè)齒輪油按黏度分類，依據(jù)國標GB3141－82《工業(yè)用潤滑油黏度分類》，黏度等級分68～680mm2/s七個等級。 依據(jù)GB/－1995《潤滑劑和有關分類標準》將齒輪潤滑劑分為C組，其品種代號為CKB，CKC，CKD，CKE，CKS，CKT，CKG，CKH，CKJ，CKL，CKM。工業(yè)閉式齒輪油GB5903－1995《工業(yè)閉式齒輪油》分L－CKE，L－CKC，L－CKD等品種。 閉式齒輪潤滑油分四類：（1）抗氧防銹齒輪油，以精制礦物油為基礎油，具有抗氧抗腐、防銹、抗泡等特點，無極壓抗磨等添加劑，適用于輕負載下運轉(zhuǎn)的齒輪。 （2）中負荷工業(yè)齒輪油，在抗氧防銹油的基礎上，提高了極壓抗磨性。適用于中等負荷運轉(zhuǎn)的齒輪。 （3）重負荷工業(yè)齒輪油，在中負荷工業(yè)齒輪油的基礎上，進一步提高了極壓抗磨性，抗氧化安定性，抗乳化性。 （4）蝸輪蝸桿油，適用于鋼－銅結(jié)構(gòu)的蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)。 水泥廠設備的閉式齒輪傳動屬于中等負荷傳動，其潤滑油適合選用中負荷工業(yè)齒輪油。我國中負荷工業(yè)齒輪油質(zhì)量標準見GB5903－86標準。 水泥廠開式齒輪傳動很多，開式齒輪嚙合面是在混合摩擦狀態(tài)下工作，要選用特殊的開式齒輪潤滑油或潤滑脂。 開式齒輪潤滑選用潤滑油或潤滑脂與潤滑方式有關，循環(huán)潤滑，浸入潤滑等方式選用潤滑油。 國家規(guī)定普通開式齒輪潤滑油標準為SH/T0363－92。 根據(jù)水泥設備開式齒輪傳動的負荷特點和工作環(huán)境、氣候條件，我們推薦采用Q/SY8050－79S標準， 1號、2號或3號開式齒輪油。 蝸桿傳動潤滑油 蝸輪蝸桿油 SH/T0049－91 《蝸輪蝸桿油》分L－CKE和L－CKE/P兩個品種。中國石油某化工公司在1997年研制出符合SH/T0049－91標準的L－CKE/P23460極壓型蝸輪蝸桿油，使用效果較好。我們推薦使用該種潤滑油。一般來說，由于蝸桿傳動中，蝸輪是銅部件，不能用含化學活性較高的硫極壓劑為主劑的齒輪油來潤滑。因為含硫極壓劑在邊界潤滑條件下與鐵反應生成硫化鐵膜，其熔點高，有極好的抗燒結(jié)性能，有效地防止齒面損傷，但含硫極壓劑與銅生成的硫化亞銅膜，韌性差，很容易從基體上磨掉，導致磨損增加。因此蝸桿傳動潤滑油與其他工業(yè)齒輪潤滑油最大差別是不能以化學活性高的含硫極壓劑為主劑，而應采用中等活性的油性劑為主劑。 液壓油液壓油應具有的理化特性：①流動性；②對運動副起適當密封作用；③在使用時不會引起物理或化學變化；④能防銹和防腐蝕；⑤能承受一定載荷，且使運動部件磨損量最?。虎揿o置時，不容性雜質(zhì)能迅速分離，并易于排除系統(tǒng)外；⑦對密封件不會引起膨脹、硬化和溶解；⑧具有一定的耐火性，要求閃點高于環(huán)境溫度和工作溫度；⑨起泡要少。 液壓油分三類：①礦物油系液壓油；②含水系液壓油；③合成系液壓油。 軸承潤滑油 滑動軸承是用潤滑油產(chǎn)生油楔力形成流體力學動壓油膜。 滾動軸承是靠潤滑油對受壓面的吸附力、側(cè)壓力和某些流體動力作用而產(chǎn)生油楔力，使?jié)櫥瓦M入摩擦面間而形成油膜。由于滾動軸承的摩擦特性，這種油膜是不均勻的，而且是連續(xù)變化的，在極端情況下，甚至處于邊界潤滑狀態(tài)，因此滾動軸承處于混合潤滑狀態(tài)。 軸承用潤滑油應具有的理化特征：①合適的 黏度與流動性；②良好的氧化安定性；③良好的防混合潤滑，其潤滑條件比軸承能產(chǎn)生油楔形成流體潤滑差得多。因此，齒輪傳動潤滑油選擇條件要求更嚴格。齒輪潤滑油的作用：①減少摩擦、磨損；②散發(fā)熱量；③防銹；④減震和降低噪音；⑤沖洗雜物，保持齒輪傳動副清潔。 齒輪潤滑油應具有的理化特性：①合適的黏度與流動性；②良好的抗磨極壓性能；③良好的氧化安定性；④抗乳化性；⑤抗泡性；⑥防銹性；⑦潤滑油的閃點高于使用溫度；⑧無毒。 工業(yè)齒輪油按黏度分類，依據(jù)國標GB3141－82《工業(yè)用潤滑油黏度分類》，黏度等級分68～680mm2/s七個等級。 依據(jù)GB/－1995《潤滑劑和有關分類標準》將齒輪潤滑劑分為C組，其品種代號為CKB，CKC，CKD，CKE，CKS，CKT，CKG，CKH，CKJ，CKL，CKM。 工業(yè)閉式齒輪油GB5903－1995《工業(yè)閉式齒輪油》分L－CKE，L－CKC，L－CKD等品種。 閉式齒輪潤滑油分四類： （1）抗氧防銹齒輪油，以精制礦物油為基礎油，具有抗氧抗腐、防銹、抗泡等特點，無極壓抗磨等添加劑，適用于輕負載下運轉(zhuǎn)的齒輪。 （2）中負荷工業(yè)齒輪油，在抗氧防銹油的基礎上，提高了極壓抗磨性。適用于中等負荷運轉(zhuǎn)的齒輪。 （3）重負荷工業(yè)齒輪油，在中負荷工業(yè)齒輪油的基礎上，進一步提高了極壓抗磨性，抗氧化安定性，抗乳化性。 （4）蝸輪蝸桿油，適用于鋼－銅結(jié)構(gòu)的蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)。 水泥廠設備的閉式齒輪傳動屬于中等負荷傳動，其潤滑油適合選用中負荷工業(yè)齒輪油。我國中負荷工業(yè)齒輪油質(zhì)量標準見GB5903－86標準。水泥廠開式齒輪傳動很多，開式齒輪嚙合面是在混合摩擦狀態(tài)下工作，要選用特殊的開式齒輪潤滑油或潤滑脂。 開式齒輪潤滑選用潤滑油或潤滑脂與潤滑方式有關，循環(huán)潤滑，浸入潤滑等方式選用潤滑油。 國家規(guī)定普通開式齒輪潤滑油標準為SH/T0363－92。 根據(jù)水泥設備開式齒輪傳動的負荷特點和工作環(huán)境、氣候條件，我們推薦采用Q/SY8050－79S標準， 1號、2號或3號開式齒輪油。 水泥設備常用潤滑脂 最規(guī)范描述潤滑脂：“潤滑脂是一種防止流動的油”?，F(xiàn)代潤滑脂包括三種成分：基礎油重量約占70%～95%，增稠劑重量約占5%～30%以及少量的添加劑。一般機械上使用最多的是鈣鈉基脂和鋰基脂。 軸承潤滑脂 軸承潤滑脂應具有的理化特征：①合適的基礎油黏度；②良好的機械穩(wěn)定性；③良好的氧化安定性；④良好的耐熱性；⑤良好的抗水性能。 水泥機械的軸承承受一