【正文】 宜。 可降低磨內(nèi)溫度和物料溫度，有利于磨機(jī)的正常運(yùn)行和防止設(shè)備的使用壽命縮短。生產(chǎn)實(shí)踐證明，入磨物料水分對普通干法鋼球磨機(jī)的生產(chǎn)影響較大，當(dāng)入磨物料平均水分 1. 8 ％時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量開始下降；水分 2. 5 ％時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低 15%^30 ％；水分 35}時(shí)，粉磨作業(yè)嚴(yán)重惡化；水分 5 ％左右時(shí)，磨機(jī)無法正常生產(chǎn)，主要是造成堵塞隔倉板和出料蓖板，出現(xiàn)“糊磨”和“飽磨”現(xiàn)象，如果處理不及時(shí)，甚至?xí)斐蓤?jiān)固的“磨內(nèi)結(jié)圈”，被迫停磨處理。此外采用閉路粉磨，可以降低磨內(nèi)溫度。對于大型磨機(jī)，如果要求水泥細(xì)度較細(xì)，即使入磨溫度不高，也會(huì)因粉磨過程產(chǎn)生的熱量使物料溫度過高而產(chǎn)生包球與細(xì)粉吸附襯板與隔倉板。出磨水泥溫度應(yīng)控制在 110^ 120C 以下。溫度愈高，這種現(xiàn)象愈嚴(yán)重。因此，在可能的條件下，應(yīng)盡量選用易磨性好的原料，并生產(chǎn) C3S 含量高，而且冷卻速度快的熟料，出窯熟料經(jīng)過適當(dāng)陳放降溫，并使熟料中的關(guān) CaO 吸水而變?yōu)?Ca (0H)2 在這一轉(zhuǎn)換過程中體積膨脹，可改善熟料的易磨性。試驗(yàn)證明，熟料中 C3S 含量多，冷卻速度快，其質(zhì)地較脆，易磨性系數(shù)就大；如 CZS 和鐵相含量多，冷卻慢，或者因過燒結(jié)成大塊，則韌性大且較致密，易磨性系數(shù)就小，因而難磨，如下圖所示。 常用相對易磨性系數(shù) Km 來表示物料的易磨性，是物料單位功率產(chǎn)量 q 物與標(biāo)準(zhǔn)物料單位功率產(chǎn)量 q 標(biāo)的比值： Km= q 物 / q 標(biāo) b易磨性 但是，入磨粒度不能過小，因?yàn)殡S著破碎產(chǎn)品粒度的減少，破碎電耗迅速增加，使破碎和粉磨的總電耗反而增加，經(jīng)濟(jì)的入磨粒度可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： d= 。－物料比重，－轉(zhuǎn)速率（％），取95％；D－磨機(jī)筒體直徑K－常數(shù)，對于水泥磨機(jī)，K=335則DB＝〔〕只考慮喂料粒度的公式：DB＝28按照上面的公式可以求出喂料的最大球徑。卸料裝置由卸料篦板、導(dǎo)料錐、揚(yáng)料板、出料套筒、傳動(dòng)接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。溜管進(jìn)料裝置要求溜管的傾角必須大于物料的休止角，保證物料的暢通為了保證空心軸不被物料沖刷。一般軸承襯溫度允許溫度不超過70℃，否則就會(huì)發(fā)生燒瓦現(xiàn)象，因此必須采取降溫方法。檢查時(shí)主要檢查，隔倉板各螺栓是否松動(dòng)、掉落，各篦板是否完好、篦縫是否堵塞，各篦板和盲板是否磨損過大，隔倉板支架是否有裂紋、是否影響篦板，是否有串球現(xiàn)象。（2）襯板襯板用來保護(hù)筒體，避免長期沖擊和摩擦損壞筒體，也可以調(diào)節(jié)磨內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。要求操作員了解系統(tǒng)內(nèi)每一個(gè)設(shè)備的型號、功能、設(shè)備參數(shù)。二、操作指導(dǎo)思想樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)。嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章。四、水泥磨系統(tǒng)工藝設(shè)備構(gòu)造及原理磨機(jī)主要由筒體、襯板、隔倉板、軸承、進(jìn)卸料裝置和傳動(dòng)裝置組成。檢查時(shí)主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否松動(dòng)掉落，避免襯板磨損過大，造成物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)變化降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低筒體壽命。（4）主軸承承受磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量和粉磨介質(zhì)的沖擊，磨機(jī)通過空心軸支撐在主軸承上，軸承座上有軸承蓋、有觀察孔（觀察供油及中控軸、軸瓦的運(yùn)轉(zhuǎn)情況）、測溫的溫度計(jì)。主要檢查部位各大瓦油泵有無振動(dòng)和異音，油箱油位及油質(zhì)是否正常，有無漏油現(xiàn)象，磨機(jī)主軸承，流量達(dá)到35l/min以上，觀察大瓦油膜是否完好。在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。（6）傳動(dòng)裝置由快轉(zhuǎn)電機(jī)、慢轉(zhuǎn)電機(jī)、慢轉(zhuǎn)減速機(jī)、快轉(zhuǎn)減速機(jī)組成。（8）球磨機(jī)常見故障筒體襯板螺栓孔漏料，應(yīng)該停機(jī)時(shí)對螺栓緊固；電流過高或不穩(wěn)，主要原因是：磨機(jī)裝球量大、軸承潤滑油不足、傳動(dòng)系統(tǒng)過度磨損、襯板四周不均；潤滑系統(tǒng)油壓過高或低，主要原因油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管深入空氣或漏油、油泵出現(xiàn)故障；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低，主要原因下料口堵塞；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低，主要原因下料口堵塞、研磨體不足、出現(xiàn)糊球現(xiàn)象、通風(fēng)不良隔倉板堵、混球。式中： d —經(jīng)濟(jì)人磨粒度，以成。 所以應(yīng)禁止出窯熟料直接入磨。入磨物料溫度高，物料帶入磨內(nèi)大量熱量，加之粉磨時(shí)，大部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，使磨內(nèi)溫度更高。水泥粉磨時(shí)，如果磨內(nèi)溫度過高，二水石膏易脫水形成半水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量；水泥入庫后易結(jié)塊。磨內(nèi)溫度高，磨機(jī)桐體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，會(huì)引起襯板螺栓的折斷，也會(huì)影響軸承的潤滑。 因此大型磨機(jī)除采用酮體外噴水冷卻外，還采用磨內(nèi)噴水方法來降低磨內(nèi)物料溫度。 d人磨物料水分 但是，物料過于干燥也無必要，入磨物料平均水分一般控制在 1 ％左右為宜。磨內(nèi)通風(fēng)是由排風(fēng)機(jī)抽取磨內(nèi)含塵氣體，經(jīng)收塵器分離凈化后排入大氣。 應(yīng)該注意，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，必須防止磨尾卸料端的漏風(fēng)，因?yàn)樾读峡诘穆╋L(fēng)不僅會(huì)減少磨內(nèi)有效通風(fēng)量，還會(huì)大大增加磨尾氣體的含塵量。 當(dāng)用亞硫酸鹽紙漿廢液的濃縮物時(shí)，其加入量為 ％，過多會(huì)影響水泥的早期強(qiáng)度。帶式選擇的帶寬應(yīng)比料斗寬30～40mm，一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料，耐熱膠帶可以達(dá)到150℃的物料。驅(qū)動(dòng)裝置裝在頭部，配有減速機(jī)、電機(jī)、逆止器等。主要檢查項(xiàng)目：檢查電機(jī)、減速機(jī)及軸承有無異音振動(dòng)、過熱；檢查傳動(dòng)鏈有無變形或磨損，是否有跳鏈、裂紋；斗提內(nèi)部是否有異音；收塵管道是否有漏洞、堵塞；逆止器是否振動(dòng)、異音、發(fā)熱；液偶是否漏油，聯(lián)軸器是否異常；頭尾輪軸承是否有異音、振動(dòng)、發(fā)熱；配重固定螺栓有無松動(dòng)、脫落；殼體是否漏風(fēng)、漏料；入料出料是否暢通，有無反料現(xiàn)象。同時(shí)還裝有空氣密封圈和緩沖折流板，以控制物料不進(jìn)入籠形轉(zhuǎn)子的中部而全部進(jìn)入選粉區(qū)。 Ⅱ、 回轉(zhuǎn)部分由籠形轉(zhuǎn)子、主軸和支承軸承等組成。 籠形轉(zhuǎn)子13與殼體內(nèi)的立式導(dǎo)向葉片10之間所構(gòu)成的窄而長的空間便是選粉區(qū)。以磨內(nèi)的通風(fēng)作為一次風(fēng)，粉磨系統(tǒng)中設(shè)備的收塵氣體作為二次風(fēng)，分別從殼體兩側(cè)互成180設(shè)置的兩個(gè)切向進(jìn)風(fēng)口水平導(dǎo)入機(jī)內(nèi)穿過導(dǎo)向葉片與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用相結(jié)合，形成強(qiáng)烈的水平旋流，強(qiáng)大的剪切力能將物料團(tuán)塊打碎，給高效選粉創(chuàng)造條件，避免合格細(xì)粉旁路，未經(jīng)選出就進(jìn)入粗粉和磨機(jī)的喂料系統(tǒng)。 斷面相同的狹長環(huán)形空間，構(gòu)成了一個(gè)形狀簡單的分離區(qū)。 粗顆粒在通過窄而長的分離區(qū)下落過程中，不斷受到水平切向氣流的沖刷，將粘附在其上的細(xì)粉不斷地沖刷下來，進(jìn)入到籠形轉(zhuǎn)子的中間。 基于上述工作原理上的一系列重大改進(jìn)，使osepa高效選粉機(jī)的選粉效率和分離精度大為提高。磨內(nèi)通風(fēng)及系統(tǒng)收塵氣體全部引入選粉機(jī)，使流程簡化。這也是輥壓機(jī)系統(tǒng)必須設(shè)置稱重倉的原因之一。下列為表征輥壓機(jī)輥壓的幾個(gè)量值的計(jì)算式▲輥壓機(jī)總力 F（kN）PrB壓力角或稱咬入角（176。輥壓增加，單位能力電耗也增加，輥面磨損亦加重。 針對不同的工藝系統(tǒng)，輥壓機(jī)采用的輥壓值亦不相同。為此加強(qiáng)端部喂料、保持夾板的良好封閉狀態(tài)即可改善壓力分布b料餅厚度 輥壓機(jī)的通過量公式為Q=3600γ（t/h）式中：B輥壓機(jī)寬度（m） s料餅厚度 （m） υ輥壓機(jī)線速度（m/s）