水泥磨系統(tǒng)培訓資料(編輯修改稿)
2025-05-03 04:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大顆粒。 落入灰斗的粗粉中一旦還挾帶有合格細粉，則會被圓周的均布的多個三次潔凈風吹動和清洗，使細粉選出，由灰斗排出的粗顆粒表面更加潔凈。 通過控制空氣流量和轉子轉速，就可以改變水泥的粒度分布并提高磨機的粉磨效率。 基于上述工作原理上的一系列重大改進，使osepa高效選粉機的選粉效率和分離精度大為提高。生產(chǎn)實踐證明，與傳統(tǒng)的選粉機相比，可使粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)20一30%，節(jié)電1520%。產(chǎn)品中含有對水泥強度起主要作用3－30μm。的顆粒較多，水泥泥質(zhì)量得到很大改善:出機水泥溫度低，一般無需采用磨內(nèi)噴水或水泥冷卻器，使生產(chǎn)費用降低，簡化了附加系統(tǒng)。磨內(nèi)通風及系統(tǒng)收塵氣體全部引入選粉機，使流程簡化。細度控制靈敏，調(diào)節(jié)范圍較廣。由于選粉區(qū)窄長，所以體形小，重量輕，極易布置，尤其對老廠改造，條件更加方便。輥壓機(1)輥壓機工作原理：輥壓機是根據(jù)料床粉碎的原理設計的，即在較高的壓力作用下，物料顆粒之間相互擠壓而產(chǎn)生破碎，要實現(xiàn)這種作用，必須保證輥壓機的過飽和喂料，即要求在兩輥上方存續(xù)有一定的料柱高度，保持一定的料壓。這也是輥壓機系統(tǒng)必須設置稱重倉的原因之一。(2)輥壓機的兩個主要參數(shù)：a輥壓 壓力是決定輥壓效果的最基本參數(shù)。液壓系統(tǒng)壓力是一個設備操作參數(shù)，并不是工藝參數(shù)。它并不能直接反映輥壓機磨輥對物料的擠壓應力，必須通過輥壓機的液壓缸數(shù)量和活塞有效面積，才能換算成兩磨輥間的總壓力，進而求出表征輥壓各種量值。下列為表征輥壓機輥壓的幾個量值的計算式▲輥壓機總力 F（kN） F＝nSPr （1） 式中： n一液壓缸數(shù) S一液壓缸有效面積（m2）Pr一液壓系統(tǒng)壓力（MPa）▲平均輥壓 Pcp（ KN/ m2）Pcp＝2F/DBsinα 式中： D 一磨輥直徑（m） B —磨輥有效寬度（m） α壓力角或稱咬入角（176。）▲投影壓力PT（ KN/ m2） PT=F/BD 實際上真正對輥壓效果起作用的是最大輥壓。以兩輥中心連線為0度，終止于—，尖峰壓力略大于平均壓力的2倍粉碎效應是壓力的函數(shù)，試驗表明平均壓力在80120MPa之間細顆粒增加速度最快，粉碎效率較高，輥壓超過150MPa不再增加。輥壓增加，單位能力電耗也增加，輥面磨損亦加重。為此輥壓機設計時要尋找一個合適的輥壓值。對于特定的輥壓機，由于其輥徑和有效輥寬已確定，因輥壓與液壓系統(tǒng)壓力呈線性關系。因此液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機的工藝參數(shù)加以調(diào)整。 針對不同的工藝系統(tǒng)，輥壓機采用的輥壓值亦不相同。早期用于預粉磨的輥壓機輥子的投影壓力波動于850010000kN/m2相當于平均壓力為120150MPa；當前聯(lián)合粉磨的輥壓機投影壓力已降至50006000kN/m2，相當于平均壓力為7080MPa。液壓系統(tǒng)壓力的選擇的依據(jù)是喂入輥壓機物料的物理性能、輥壓機系統(tǒng)工藝以及后序設備的配套情況壓力沿輥寬呈不均勻的曲線分布，窄輥壓力分布呈三角型，尖峰值2倍于平均壓力；寬輥的壓力分布呈拋物線型。壓力沿輥寬的分布狀況說明物料通過輥壓機時有些部分是壓力不足，有些部分又超壓浪費 PCP PCP窄輥35%30%寬輥20%0由此可見寬輥有更好的壓力分布曲線，意味著粗顆粒循環(huán)量少和總的能耗低端部壓力降低的原因是喂料溜子和夾板（也就是兩輥端面的側板）摩擦減慢了端部的喂料速率，這就形成了所謂的邊緣效應。為此加強端部喂料、保持夾板的良好封閉狀態(tài)即可改善壓力分布b料餅厚度 輥壓機的通過量公式為Q=3600Bsυγ（t/h）式中：B輥壓機寬度（m） s料餅厚度 （m） υ輥壓機線速度（m/s） γ料餅容重 （t/m3）由于輥壓機輥寬、線速度一定,調(diào)整料餅厚度也就是調(diào)整輥壓機的通過量（也就是輥壓機的生產(chǎn)能力）料餅厚度與輥壓前后物料的容重、咬入角和輥徑有關，壓縮前物料的容重決定與物料的粒度組成，壓縮后的物料容重于輥壓有關，最大可至物料真比重的80%咬入角（α）決定與物料物理性質(zhì)以及輥面的狀況（一般為89度）如果輥壓前后容重及咬入角不變則料餅厚度僅與輥徑有關，一般料餅厚度≈，如果輥壓降低料餅將變厚，這說明輥壓機能力（通過量）將隨輥壓降低而增加。在實際生產(chǎn)中，料餅厚度（即通過量）的波動主要是由于物料物理性能（主要是顆粒組成）變化引發(fā)的咬入角的變化，在生產(chǎn)實踐我們會體會到：物料粒度偏大，料餅就較厚；細粒級含量增多時，輥縫就將減小。所以要保證輥壓機通過量的穩(wěn)定，首先要保證入料性能的穩(wěn)定。在保持使用壓力不變情況下，需要調(diào)整輥壓機通過量（料餅厚度），只能使用輥壓機進料裝置的調(diào)節(jié)插板才能有效，其他方式的調(diào)節(jié)都將破壞輥壓機料床粉碎的工作原理。一般料餅厚度調(diào)節(jié)準則是：在工藝設備能夠滿足要求的前提下，應適當加大料餅厚度，尤其是當所喂料的粒度較大時，可以降低設備的負荷波動，有利于設備安全運轉，因為這樣可以適度加大輥壓機能夠耐受的非破碎物的尺寸由于粉碎效果決定于粒間壓力而與料餅厚度無關，所以不要錯誤地認為增大料餅厚度，會導致輥壓機出料中粗顆粒含量的增加(3)輥壓機操作參數(shù)的調(diào)整及操作方式：當一臺輥壓機應用于具體的工藝生產(chǎn)線中時，其規(guī)格參數(shù)，包括輥面形狀、輥寬、線速度、裝機功率以及液壓系統(tǒng)最大操作壓力均已確定，喂入輥壓機新鮮物料的物理特性基本定型（當然對于不同生產(chǎn)品種，亦存在較明顯變化）。因此輥壓機可以調(diào)整的參數(shù)，實際上只有液壓系統(tǒng)壓力和輥壓機出料的料餅厚度（即通過量）輥壓機的功率計算公式為：N=2βPT DBυ（kW）式中β為作用角，一般為1/3 α咬入角由于在輥寬、輥徑一定情況下，投影壓力決定于液壓系統(tǒng)壓力；輥壓及咬入角又與料餅厚度直接相關，所以從上式可以看出輥壓機的液壓系統(tǒng)壓力和料餅厚度決定了輥壓機主電機的輸出功率。在保持主電機輸出功率相對不變時，不同的壓力與料餅厚度的搭配，即不同的操作方式，將對擠壓后的物料產(chǎn)生不同的效果。當高壓力、薄料餅操作時，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量 ；低壓力、厚料餅操作時，輸出物料的顆粒均勻性好，但成品含量會有所降低。 輥壓機的操作方式應根據(jù)工藝流程、物料情況、設備配置方式進行選擇，由壓力和物料循環(huán)量的不同，形成低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)為特征的操作方式。 各種專門為輥壓機系統(tǒng)配置的選粉設備的出現(xiàn)，為技壓粉磨新工藝的出現(xiàn)提供了條件，使低壓大循環(huán)成為輥壓機的操
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