【正文】 水泥磨系統(tǒng)培訓(xùn)資料一、中控操作師的職責(zé)：以高度的責(zé)任感，運(yùn)用豐富的理論知識(shí)，在熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并了解設(shè)備有關(guān)性能的基礎(chǔ)上，精心操作，認(rèn)真監(jiān)控、分析各參數(shù)，果斷處理即將發(fā)生的問(wèn)題，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，努力實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。二、操作指導(dǎo)思想樹(shù)立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)。嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章。與現(xiàn)場(chǎng)人員緊密協(xié)作，根據(jù)入磨物料水份、粒度、易磨性等情況，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)喂料量，輥壓機(jī)壓力，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及各擋板開(kāi)度，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，并確保水泥質(zhì)量。三、工藝流程及設(shè)備要求操作員準(zhǔn)確繪制本公司水泥磨系統(tǒng)工藝流程圖。要求操作員了解系統(tǒng)內(nèi)每一個(gè)設(shè)備的型號(hào)、功能、設(shè)備參數(shù)。四、水泥磨系統(tǒng)工藝設(shè)備構(gòu)造及原理磨機(jī)主要由筒體、襯板、隔倉(cāng)板、軸承、進(jìn)卸料裝置和傳動(dòng)裝置組成。（1）筒體主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成，其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等，鑒于水泥磨溫度不高，很少發(fā)生筒體彎曲現(xiàn)象，但是由于水泥粉磨比較細(xì)，筒體螺栓和磨門漏灰現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)。為此，就要求我們?cè)谀C(jī)停機(jī)時(shí)，隨時(shí)安排人員進(jìn)行，筒體和磨門的緊固工作。（2）襯板襯板用來(lái)保護(hù)筒體，避免長(zhǎng)期沖擊和摩擦損壞筒體，也可以調(diào)節(jié)磨內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。檢查時(shí)主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否松動(dòng)掉落，避免襯板磨損過(guò)大，造成物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)變化降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低筒體壽命。（3）隔倉(cāng)板隔倉(cāng)板主要是分割粉磨介質(zhì)，阻止介質(zhì)的軸向移動(dòng)，阻止過(guò)大顆粒進(jìn)入下一倉(cāng)，使物料得到合理的粉磨，還可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨內(nèi)的粉磨速度。隔倉(cāng)板主要中心圓、導(dǎo)料錐、篦板、揚(yáng)料板、襯板、隔倉(cāng)板支架、盲板等組成。檢查時(shí)主要檢查，隔倉(cāng)板各螺栓是否松動(dòng)、掉落，各篦板是否完好、篦縫是否堵塞，各篦板和盲板是否磨損過(guò)大，隔倉(cāng)板支架是否有裂紋、是否影響篦板，是否有串球現(xiàn)象。（4）主軸承承受磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量和粉磨介質(zhì)的沖擊，磨機(jī)通過(guò)空心軸支撐在主軸承上，軸承座上有軸承蓋、有觀察孔（觀察供油及中控軸、軸瓦的運(yùn)轉(zhuǎn)情況）、測(cè)溫的溫度計(jì)。軸承潤(rùn)滑采用動(dòng)壓潤(rùn)滑和靜壓潤(rùn)滑兩種，動(dòng)壓用低油泵供油，由于磨機(jī)轉(zhuǎn)速低，動(dòng)壓形成的油膜薄，達(dá)不到液體摩擦潤(rùn)滑，為此采用靜壓潤(rùn)滑，有專設(shè)的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成較厚的油膜。正常運(yùn)行時(shí)，靜壓潤(rùn)滑工作，動(dòng)壓潤(rùn)滑靜止，當(dāng)靜壓出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，動(dòng)壓自動(dòng)工作。一般軸承襯溫度允許溫度不超過(guò)70℃，否則就會(huì)發(fā)生燒瓦現(xiàn)象，因此必須采取降溫方法。主要檢查部位各大瓦油泵有無(wú)振動(dòng)和異音，油箱油位及油質(zhì)是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象，磨機(jī)主軸承，流量達(dá)到35l/min以上，觀察大瓦油膜是否完好。（5）進(jìn)料和卸料裝置進(jìn)料裝置是將物料順利的送入磨內(nèi)。一般有溜管進(jìn)料裝置、螺旋進(jìn)料裝置和勺輪進(jìn)料裝置。溜管進(jìn)料裝置要求溜管的傾角必須大于物料的休止角，保證物料的暢通為了保證空心軸不被物料沖刷。在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。螺旋進(jìn)料裝置強(qiáng)制性喂料，喂料量較大，但是容易磨損，適合長(zhǎng)磨機(jī)。勺輪進(jìn)料喂料量大。卸料裝置由卸料篦板、導(dǎo)料錐、揚(yáng)料板、出料套筒、傳動(dòng)接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。（6）傳動(dòng)裝置由快轉(zhuǎn)電機(jī)、慢轉(zhuǎn)電機(jī)、慢轉(zhuǎn)減速機(jī)、快轉(zhuǎn)減速機(jī)組成。主要檢查內(nèi)容：主減速機(jī)油泵有無(wú)過(guò)熱、異音，各壓力表及溫度指示是否正常，管路有無(wú)漏油；油箱的油位及油的顏色，根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)油冷卻器的流量；檢查主電機(jī)油泵有無(wú)異音、過(guò)熱及振動(dòng)，壓力指示是否正常，油箱油位及顏色是否正常，主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)、異音，吸風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)是否通風(fēng)良好；主減速機(jī)瓦溫是否正常，各聯(lián)軸器有無(wú)異音，螺栓有無(wú)松動(dòng)。（7）球磨機(jī)鋼球級(jí)配根據(jù)物料顆粒大小、物料的易磨性、磨機(jī)筒體直徑及轉(zhuǎn)速確定一倉(cāng)鋼球最大球徑：＝〔〕d80－指細(xì)粒累計(jì)含量為80％的喂料粒徑（um），Wi－功指數(shù)；，取19。－物料比重，－轉(zhuǎn)速率（％），取95％；D－磨機(jī)筒體直徑K－常數(shù)，對(duì)于水泥磨機(jī)，K=335則DB＝〔〕只考慮喂料粒度的公式：DB＝28按照上面的公式可以求出喂料的最大球徑。（8）球磨機(jī)常見(jiàn)故障筒體襯板螺栓孔漏料，應(yīng)該停機(jī)時(shí)對(duì)螺栓緊固；電流過(guò)高或不穩(wěn)，主要原因是：磨機(jī)裝球量大、軸承潤(rùn)滑油不足、傳動(dòng)系統(tǒng)過(guò)度磨損、襯板四周不均；潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓過(guò)高或低，主要原因油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管深入空氣或漏油、油泵出現(xiàn)故障；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低，主要原因下料口堵塞；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低，主要原因下料口堵塞、研磨體不足、出現(xiàn)糊球現(xiàn)象、通風(fēng)不良隔倉(cāng)板堵、混球。(9)影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量及能耗的主要因素在粉磨的過(guò)程中，怎樣實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗（單位產(chǎn)品的電耗、研磨體和襯板的消耗）是粉磨生產(chǎn)過(guò)程所要研究的一個(gè)重要問(wèn)題，其影響因素很多，現(xiàn)簡(jiǎn)要分析如下。 a人磨物料粒度 入磨物料粒度的大小是影響磨機(jī)產(chǎn)量和能耗的主要因素之一。因入磨物料粒度小，就可以減小鋼球直徑，在鋼球裝載量相同時(shí)，使鋼球個(gè)數(shù)增多，鋼球的總表面積增大，因而就增強(qiáng)了鋼球?qū)ξ锪系姆勰バЧ?。但是，入磨粒度不能過(guò)小，因?yàn)殡S著破碎產(chǎn)品粒度的減少，破碎電耗迅速增加，使破碎和粉磨的總電耗反而增加，經(jīng)濟(jì)的入磨粒度可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： d= 。式中： d —經(jīng)濟(jì)人磨粒度，以成。標(biāo)注，即以 80 ％通過(guò)的篩孔孔徑表示； D ?！C(jī)有效內(nèi)徑 ,mm, 一般中型水泥廠，入磨物料粒度以 8^l0mm 為宜。 b易磨性 物料的易磨性表示物料粉磨的難易程度。常用相對(duì)易磨性系數(shù) Km 來(lái)表示物料的易磨性，是物料單位功率產(chǎn)量 q 物與標(biāo)準(zhǔn)物料單位功率產(chǎn)量 q 標(biāo)的比值： Km= q 物 / q 標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)物料常用平潭標(biāo)準(zhǔn)砂 ,Km ．值大表示容易磨細(xì)，反之則表示難磨。 物料的易磨性與其本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以即使是同一類物料，它的易磨性也可以不一樣，例如結(jié)構(gòu)致密的石灰石，其易磨性系數(shù)較小，而結(jié)構(gòu)疏松的石灰石則易磨性系數(shù)大。 熟料的易磨性與各礦物組成的含量以及冷卻速度有很大關(guān)系。試驗(yàn)證明，熟料中 C3S 含量多，冷卻速度快，其質(zhì)地較脆，易磨性系數(shù)就大；如 CZS 和鐵相含量多，冷卻慢，或者因過(guò)燒結(jié)成大塊，則韌性大且較致密，易磨性系數(shù)就小，因而難磨，如下圖所示。 因此，在可能的條件下，應(yīng)盡量選用易磨性好的原料，并生產(chǎn) C3S 含量高，而且冷卻速度快的熟料，出窯熟料經(jīng)過(guò)適當(dāng)陳放降溫，并使熟料中的關(guān) CaO 吸水而變?yōu)?Ca (0H)2 在這一轉(zhuǎn)換過(guò)程中體積膨脹，可改善熟料的易磨性。所以應(yīng)禁止出窯熟料直接入磨。 c人磨物料溫度 入磨物料溫度高，物料帶入磨內(nèi)大量熱量，加之粉磨時(shí)，大部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，使磨內(nèi)溫度更高。物料的易磨性隨溫度升高而降低。磨內(nèi)溫度高，易使水泥細(xì)粉因靜電而聚集，嚴(yán)重時(shí)會(huì)粘附研磨體和襯板，從而降低粉磨效率。溫度愈高，這種現(xiàn)象愈嚴(yán)重。水泥粉磨時(shí)，如果磨內(nèi)溫度過(guò)高，二水石膏易脫水形成半水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量；水泥入庫(kù)后易結(jié)塊。 磨內(nèi)溫度高，磨機(jī)桐體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，會(huì)引起襯板螺栓的折斷，也會(huì)影響軸承的潤(rùn)滑。因此入磨物料溫度應(yīng)加以控制。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般應(yīng)控制在 50 ℃ 以下。出磨水泥溫度應(yīng)控制在 110^ 120C 以下。 對(duì)于大型磨機(jī)，如果要求水泥細(xì)度較細(xì)，即使入磨溫度不高，也會(huì)因粉磨過(guò)程產(chǎn)生