【正文】 一定的技術(shù)，精心操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)分析并處理，使這些參數(shù)控制在正常范圍內(nèi)，保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。這些參數(shù)是關(guān)于整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要的參數(shù)。水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：篩余細(xì)度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實(shí)際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，調(diào)整結(jié)果由化驗(yàn)室及時(shí)反饋給操作員。在熟料出庫(kù)中，要注意各庫(kù)料位的變化情況，防止因高料位而使輸送機(jī)組跳停。水泥成品的入庫(kù)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的要求，操作中要經(jīng)常注意水泥庫(kù)料位的變化。在換庫(kù)時(shí)要注意各閥門的位置，換庫(kù)后要注意入庫(kù)斗提的運(yùn)行情況。要聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)，嚴(yán)防堵塞漏庫(kù)、漲庫(kù)。注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須要保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，從中控角度來(lái)說(shuō)，就是保證磨出口維持一定的負(fù)壓。在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機(jī)各風(fēng)門的開(kāi)度。細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。避免回粉過(guò)多，使磨尾吐渣嚴(yán)重。要求循環(huán)負(fù)荷率在適當(dāng)值之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時(shí)，應(yīng)立即著手處理。一般要斷料或減料運(yùn)行，通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查水泥輸送相關(guān)設(shè)備；若短時(shí)間內(nèi)處理不好應(yīng)立即停磨處理。操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。十、停機(jī)操作在保證各磨頭倉(cāng)料位一定的情況下，停止向磨頭倉(cāng)供料，并停止有關(guān)的袋收塵。將喂料調(diào)至零，待皮帶上的物料排空后，停止喂料機(jī)組。當(dāng)斗提功率降至最低點(diǎn)且趨于平穩(wěn)后，停止磨機(jī)。并通知現(xiàn)場(chǎng)人員按《規(guī)程》進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。將風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)至1520%，并適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)一、二次風(fēng)閥門的開(kāi)度，使系統(tǒng)保持一定的風(fēng)量。如短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送機(jī)組及出磨物料分級(jí)輸送機(jī)組，在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右，即可進(jìn)行停機(jī)操作；如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)1h，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機(jī)組粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。待現(xiàn)場(chǎng)排空各設(shè)備積灰后，停止出磨物料分級(jí)及輸送機(jī)組、水泥入庫(kù)機(jī)組及庫(kù)頂袋收塵機(jī)組。磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動(dòng)停止。十一、異常情況的分析處理：某臺(tái)設(shè)備因故障而停止時(shí)，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，并為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件，必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，原則如下：立即停止所有上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因，進(jìn)行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的，按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作。設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員給磨機(jī)掛慢轉(zhuǎn)，以及現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。粉磨系統(tǒng)喂料組故障，10分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)立即停磨，其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。水泥粉磨系統(tǒng)突然停電時(shí)，應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用緊急備用電源，盡快將各潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)，并要求現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員按《規(guī)程》慢轉(zhuǎn)磨機(jī)。當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)，停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備：（1）某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；（2）發(fā)生人身事故或有事故苗頭時(shí)；（3）其它意外情況必須停機(jī)時(shí)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機(jī)或輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并判斷有輥壓機(jī)內(nèi)進(jìn)鐵塊，筒體襯板，端蓋襯板脫落、隔倉(cāng)板破損造成串倉(cāng)或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動(dòng)、折斷等情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞且入口處向外溢料時(shí)，應(yīng)立即停止喂料，但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動(dòng)喂料機(jī)組。從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷磨機(jī)隔倉(cāng)板或卸料篦板嚴(yán)重堵塞，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨檢查處理。當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重故障，造成系統(tǒng)工況紊亂，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨檢查處理。十二、細(xì)度、比表面積調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)方法細(xì)度粗或比表面積低細(xì)度粗或比表面積高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速增加轉(zhuǎn)速增加轉(zhuǎn)速喂料量減少喂料量增加喂料量磨尾通風(fēng)減少磨尾通風(fēng)，降低物料流速增加磨尾通風(fēng)，提高物料流速選粉機(jī)一次風(fēng)閥門減少增大選粉機(jī)二次風(fēng)閥門加大減少十三、出磨水泥溫度調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)措施方向及現(xiàn)象主排風(fēng)機(jī)閥門冷風(fēng)閥門循環(huán)負(fù)荷喂料量隔倉(cāng)板球徑裝球量過(guò)高↑↑↑↑清理↑↓過(guò)低↓↓↓↓↓↑十四、系統(tǒng)自動(dòng)控制回路：稱量喂料控制回路將熟料、石膏、混合材的實(shí)際喂料量與調(diào)節(jié)器上的設(shè)定值相比較，當(dāng)實(shí)際喂料量與設(shè)定值發(fā)生偏差時(shí)，調(diào)節(jié)器通過(guò)改變喂料稱后運(yùn)行速度。保持與實(shí)際喂料量與設(shè)定值相吻合。斗提負(fù)荷控制回路為了使磨內(nèi)料球比保持一定，通過(guò)斗提的負(fù)荷成為一定，并調(diào)節(jié)喂入磨機(jī)的喂料量，使之達(dá)到最高的粉磨效率。十五、系統(tǒng)質(zhì)量控制指標(biāo)控制項(xiàng)目合格率質(zhì)量指標(biāo)比表面積90%≥380m2/kg80um篩余90%PC≤% ≤%SO390%K177?！霟Я?0%≤%十六、水泥包裝系統(tǒng)一、開(kāi)機(jī)(中控根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求)依次啟動(dòng)裝車系統(tǒng)→膠帶輸送機(jī)→收塵器→庫(kù)底卸料系統(tǒng)→空氣輸送斜槽→提升機(jī)→振動(dòng)篩→包裝機(jī)。二、停機(jī)(按現(xiàn)場(chǎng)要求)以開(kāi)機(jī)的逆順序停機(jī)