【正文】 一定的技術(shù)，精心操作，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析并處理，使這些參數(shù)控制在正常范圍內(nèi)，保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。這些參數(shù)是關(guān)于整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要的參數(shù)。水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標有：篩余細度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項質(zhì)量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)，調(diào)整結(jié)果由化驗室及時反饋給操作員。在熟料出庫中，要注意各庫料位的變化情況，防止因高料位而使輸送機組跳停。水泥成品的入庫必須嚴格執(zhí)行化驗室的要求，操作中要經(jīng)常注意水泥庫料位的變化。在換庫時要注意各閥門的位置，換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系現(xiàn)場人員確認，嚴防堵塞漏庫、漲庫。注意磨內(nèi)通風，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉(zhuǎn)中必須要保證適當?shù)耐L，從中控角度來說，就是保證磨出口維持一定的負壓。在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機各風門的開度。細度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速。避免回粉過多，使磨尾吐渣嚴重。要求循環(huán)負荷率在適當值之內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應(yīng)立即著手處理。一般要斷料或減料運行，通知現(xiàn)場人員檢查水泥輸送相關(guān)設(shè)備；若短時間內(nèi)處理不好應(yīng)立即停磨處理。操作員在正常操作中應(yīng)嚴格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。十、停機操作在保證各磨頭倉料位一定的情況下，停止向磨頭倉供料，并停止有關(guān)的袋收塵。將喂料調(diào)至零，待皮帶上的物料排空后，停止喂料機組。當斗提功率降至最低點且趨于平穩(wěn)后，停止磨機。并通知現(xiàn)場人員按《規(guī)程》進行磨機慢轉(zhuǎn)。將風機入口閥門關(guān)至1520%，并適當?shù)恼{(diào)節(jié)一、二次風閥門的開度，使系統(tǒng)保持一定的風量。如短時間停機，水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組，在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右，即可進行停機操作；如長時間停機，則適當?shù)匮娱L時間，但不應(yīng)超過1h，同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機組粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。待現(xiàn)場排空各設(shè)備積灰后，停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。磨機低壓油泵在停機后運轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運轉(zhuǎn)72h后自動停止。十一、異常情況的分析處理：某臺設(shè)備因故障而停止時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，并為重新啟動創(chuàng)造條件，必須進行相應(yīng)的處理，原則如下：立即停止所有上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因，進行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復的，按停機要領(lǐng)進行停機操作。設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須通知現(xiàn)場巡檢人員給磨機掛慢轉(zhuǎn)，以及現(xiàn)場啟動風機運轉(zhuǎn)。粉磨系統(tǒng)喂料組故障，10分鐘之內(nèi)不能恢復的，應(yīng)立即停磨，其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進行停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)。水泥粉磨系統(tǒng)突然停電時，應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用緊急備用電源，盡快將各潤滑油泵啟動，并要求現(xiàn)場巡檢人員按《規(guī)程》慢轉(zhuǎn)磨機。當有下列情況之一時，應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機開關(guān)，停止當前系統(tǒng)所有設(shè)備：（1）某一設(shè)備發(fā)生嚴重故障；（2）發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；（3）其它意外情況必須停機時。當現(xiàn)場巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機或輥壓機運轉(zhuǎn)異常，并判斷有輥壓機內(nèi)進鐵塊，筒體襯板，端蓋襯板脫落、隔倉板破損造成串倉或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動、折斷等情況時，應(yīng)停機處理。當發(fā)現(xiàn)磨機堵塞且入口處向外溢料時，應(yīng)立即停止喂料，但磨機要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待其恢復正常，重新啟動喂料機組。從磨機各運轉(zhuǎn)參數(shù)判斷磨機隔倉板或卸料篦板嚴重堵塞，應(yīng)及時匯報，建議停磨檢查處理。當收塵設(shè)備嚴重故障，造成系統(tǒng)工況紊亂，應(yīng)及時匯報，建議停磨檢查處理。十二、細度、比表面積調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)方法細度粗或比表面積低細度粗或比表面積高選粉機轉(zhuǎn)速增加轉(zhuǎn)速增加轉(zhuǎn)速喂料量減少喂料量增加喂料量磨尾通風減少磨尾通風，降低物料流速增加磨尾通風，提高物料流速選粉機一次風閥門減少增大選粉機二次風閥門加大減少十三、出磨水泥溫度調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)措施方向及現(xiàn)象主排風機閥門冷風閥門循環(huán)負荷喂料量隔倉板球徑裝球量過高↑↑↑↑清理↑↓過低↓↓↓↓↓↑十四、系統(tǒng)自動控制回路：稱量喂料控制回路將熟料、石膏、混合材的實際喂料量與調(diào)節(jié)器上的設(shè)定值相比較，當實際喂料量與設(shè)定值發(fā)生偏差時，調(diào)節(jié)器通過改變喂料稱后運行速度。保持與實際喂料量與設(shè)定值相吻合。斗提負荷控制回路為了使磨內(nèi)料球比保持一定，通過斗提的負荷成為一定，并調(diào)節(jié)喂入磨機的喂料量，使之達到最高的粉磨效率。十五、系統(tǒng)質(zhì)量控制指標控制項目合格率質(zhì)量指標比表面積90%≥380m2/kg80um篩余90%PC≤% ≤%SO390%K177?！霟Я?0%≤%十六、水泥包裝系統(tǒng)一、開機(中控根據(jù)現(xiàn)場要求)依次啟動裝車系統(tǒng)→膠帶輸送機→收塵器→庫底卸料系統(tǒng)→空氣輸送斜槽→提升機→振動篩→包裝機。二、停機(按現(xiàn)場要求)以開機的逆順序停機