【正文】 方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=499/6 = 54 cm3；I=bh3/12=4999/12 = 243 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25+ = kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1 = kN/m；計算公式如下:M=均布荷載 q = q 1+ q2 = + = kN/m；最大彎矩 M = 2 = 12 = kNm；方木最大應力計算值 σ= M /W = 10 6/54000 = N/mm2；方木的抗彎強度設計值 [f]= N/mm 2；方木的最大應力計算值為 N/mm 2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm 2,滿足要求!截面抗剪強度必須滿足:τ = 3V/2bh n [τ]其中最大剪力: V = 1 = kN；方木受剪應力計算值 τ = 3 10 3/(2 4090) = N/mm2；方木抗剪強度設計值 [τ] = N/mm 2；方木的受剪應力計算值 N/mm 2 小于 方木的抗剪強度設計值 N/mm2，滿足要求!計算公式如下:ν= 4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載 q = q 1 = kN/m；最大撓度計算值 ν= 1000 4 /(10090002430000)= mm；最大允許撓度 [ν]=1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：木方 : 4090mm；W=54 cm3；I=243 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝。 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 M max = kNm ；最大變形 V max = mm ；最大支座力 Q max = kN ；最大應力 σ= ；托梁的抗壓強度設計值 [f]=13 N/mm 2；托梁的最大應力計算值 N/mm 2 小于 托梁的抗壓強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 小于 1000/250,滿足要求!(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = = kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 11 = kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 2511 = kN；靜荷載標準值 N G = NG1+NG2+NG3 = kN；活荷載標準值 N Q = (1+2 ) 11 = 3 kN； N = + = kN；立桿的穩(wěn)定性計算公式σ =N/(φA)≤[f]其中 N 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 L o/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = cm； A 立桿凈截面面積(cm 2)：A = cm 2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm 3)：W= cm 3； σ 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm 2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm 2； L0 計算長度 (m)；根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度L 0有兩個計算公式L 0=kuh和L 0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L 0=max[，+2]=； k 計算長度附加系數(shù)，； μ 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = m；得到計算結果：立桿計算長度 L 0=；L0 / i = / =186 ；由長細比 l o/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=(489) = N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 σ= N/mm 2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f]= 205 N/mm 2，滿足要求！立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤ f g 地基承載力設計值:fg = fgkkc = 120=48 kpa； 其中，地基承載力標準值：f gk= 120 kpa ； 腳手架地基承載力調整系數(shù)：k c = ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = kN；基礎底面面積 ：A = m 2 。p= ≤ f g=48 kpa 。地基承載力滿足要求！模板及支架的施工：使用材料：，用φ48鋼管、8040方木和對拉螺栓進行加固。在模板及支架施工時應注意下列事項：（1）模板及支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（2）現(xiàn)澆多層房屋和構筑物，應采取分層分段支模，安裝上層模板及支架應應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。（3）上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。（4）當用懸吊模板，模架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。（5）模板及支架施工過程中，必須保證結構和構件的形狀、尺寸和相應位置的正確。（6）模板支撐后柱子和墻板的根部若有間隙，用1：3的水泥砂漿在柱子模板和墻板的四周進行補縫，以免發(fā)生根部漏漿引起的爛根現(xiàn)象，柱子模板拼裝時在四角處夾一軟體雙面膠，以保證柱角不漏漿模板施工方法和質量保證措施（1）模板及支撐必須達到如下要求：1）保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。4）模板的接縫不應漏漿。（接縫處用密封條或膠帶紙?zhí)幚恚┵|量要求 （1）。 (2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。(3）所有模板每次周轉均應均勻涂刷隔離劑，便于模板拆除，不破壞混凝土成品。(4）模板安裝允許偏差值1) 軸線允許偏差值為3㎜；2）表面平整度允許偏差值為5㎜，標高允許偏差值+2㎜、5㎜；3）截面尺寸允許偏差值+2㎜，每一層垂直度允許偏差值為3㎜；4）相鄰兩板高低差2㎜，㎜；5）預埋洞中心線位移，允許偏差10㎜。成品保護（1）安裝完畢的平臺模板、梁模板不可臨時堆料和當作業(yè)平臺，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標高和平整度產生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。（4）保持模板本身的整潔及配套構件的齊全，放置合理，保證板面不變形。（5）模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調整模板時，撬棒下要支墊木方，要注意保護模板下面的海綿條或砂漿找平層。模板拆除工程施工方案（1）模板拆除的一般要點：1）側模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。2）已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。3）拆除時，應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。（2）模板拆除應注意的安全問題1)安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架、工作臺，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。2)抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合板裝拆時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，加以圍欄，暫停人員過往。3)支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。4)拆除模板一般用長撬杠，人不許站在正在拆除的模板下，在拆除樓板模時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模板人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。5)裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。6)拆模必須一次拆清，不得留懸空的模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊，堆產高度不超過2m。五、混凝土工程本工程采用商品混凝土，所用的原材料必須由商品混凝土廠家提供合格的原材料試驗報告單，由我方委托技術人員和監(jiān)理、甲方到商砼廠家攪拌站不定期抽查，并嚴格按照圖紙設計要求由試驗室出具配合比。材料質量指標： （1）砂：選用中粗砂，含泥量1%，對砂子的含石量、含水量在商砼生產廠家攪拌站進行現(xiàn)場取樣實測，保證混凝土嚴格按照施工配合比施工。(2）石子：選用礫石，要求含泥量1%，泥塊含量%，壓碎指標值10，最大粒徑與管徑之比在1:31:4之間。(3）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場后立即取樣送試，安全性合格后方可使用。(4）水：市政供水管網(wǎng)潔凈自來水。澆筑混凝土時注意事項： （1）先檢查模板的標高、位置與構件的尺寸是否符合設計要求，所支撐的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接是否與設計符合，并通過隱蔽工程驗收。(2）澆混凝土之前，應將模板內的垃圾，雜物、油污清理干凈并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴，防止跑漿。(3）提前一天向物資科提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應時間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、強度等級、供應速度及其他技術措施。(4）搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。.(5）作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)，崗位人員落實到位，責任到人。(6）會同質量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序專業(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認可后再進行本道工序的施工。(7）確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。(8）砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”和“技術復核單”，并由業(yè)主、監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由相應的領導簽發(fā)砼“澆搗令”，上述程序未結束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度而擅自施工。(9）當采用插入式振搗器時，搗實普通砼移動間距，不宜大于振搗，振搗器與模板的距離，倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、予埋件等，振搗器插入下層砼內的深度應不少于50mm.(10）對已澆完的砼應澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。(11）在每次澆筑混凝土前，由專人（如項目技術負責人）確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人,每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術 人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實行旁站式管理?；炷翝仓r值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，做好值班人員記混凝土試塊的留置、施工記錄留置原則：（1）用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。（2）每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m179。（包括不足100m179。）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定3 d、5 d、7 d、28 d 抗壓強度，為拆摸提供依據(jù)）。六、腳手架工程腳手架搭設材料要求（1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、使用生產廠家合格的產品并持有合格證，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為46米，小橫桿、使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 （2）扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。腳手架搭設技術措施 （1）在腳手架搭設之前，由工地技術負責人依腳手架搭拆方案向專業(yè)班組長逐段的進行書面技術交底，并履行交底簽字手