國基電子中山公司smt班長作業(yè)手冊-資料下載頁
2025-05-24 20:57本頁面
【導(dǎo)讀】線可根據(jù)線上實際狀況給予備料室適當(dāng)?shù)娜肆χг?領(lǐng)到線上,當(dāng)線領(lǐng)班先確認(rèn)該物料之版本,工單,機種是否相符.否合理,可根據(jù)生產(chǎn)需求,對各站位人員進(jìn)行微調(diào).延誤;帶線領(lǐng)班必須對本線備料狀況全程跟進(jìn).知生產(chǎn)帶線領(lǐng)班&組長和PMC.單上看到領(lǐng)用單位的主管簽名才可發(fā)料,否則,拒給.120'+/-5'狀態(tài)下烘烤30分鐘,填寫烘烤記錄表.T/C填寫好該站數(shù)據(jù)流入下一站..至上線之PCB回溫時間不得超過4H..確認(rèn)使用之鋼板版本正常.面與孔壁),無錫顆粒殘存..對貼有鋼板貼紙之鋼板,每次上線前將鋼板貼紙重貼,交接班清洗后檢查鋼板貼紙是否完好..檢查鋼板的清潔,確認(rèn)有無松弛,有無凸起損壞.通錫膏不得超過168小時方可上線.鋼板上殘留錫膏回收罐內(nèi).因,由庫房報廢處理.一次錫膏厚度,HybridSeries&U01Modem取連續(xù)兩大片,20大片時機,用3~5X放大鏡檢驗一大片.主要確認(rèn)偏移,短路,.皮帶轉(zhuǎn)是否正常.記同時勿粘板邊"+".印刷不良的清洗流程處理后,從新印刷錫膏.
【正文】 (3).不良品質(zhì)狀況或問題之反映 ,分析與對策 . 12:0015:00(0:003:00) (1).隨時向備料員了解各機種之物料狀況 . (2).隨時對整條線進(jìn)行巡視 , 檢查各站人員是否到位看是 否有違反紀(jì)律者 ,遇到違紀(jì)或其它有不正確之事 ,應(yīng)給 予紅葡萄作為罰懲 .相反 ,如有表現(xiàn)出色者也應(yīng)給予綠 葡萄作為鼓勵 . 我又吃了綠葡萄 !!! 做到公平 ,公正 ! 15:0017:20(3:005:20) (1).隨時至修護(hù)區(qū)了解不良品的修復(fù)狀況 . (2).觀察生產(chǎn)線是否有瓶頸站位 ,流水線周圍是否有不正 常的產(chǎn)品堆積現(xiàn)象 ,發(fā)現(xiàn)異常時及時作出分析與觖決 對策 . (3).寫好該條線的交接 . 17:2020:00(5:208:00) (1).各生產(chǎn)表單有無缺少 ,提前知會到報表專員 ,預(yù)定好 下一班的用量 . (2).如下一班有新機種上線 ,檢查 SOP,製造文件 ,料站表 ,鋼 板 ,ICT治具是否到位 . (3).補充該條線的交接 . ?如需換線應(yīng)提前半小時 ,對站位之 SOP,該機種製造文 件 ,料站表 ,鋼板之確認(rèn) ,同時應(yīng)通知工程師到場作好換線準(zhǔn)備 . ?下班前物料處理 (不良品應(yīng)確認(rèn)交與備料員 ,良品應(yīng)與下一班交接清楚 .) ?以上所述無論哪種異常 ,不管是否解決 ,同時應(yīng)知會到當(dāng)班組長 . ?班員是否會於工位人力過剩時 ,自動提出 ,讓人力運用達(dá)最佳化 觀念建立 . (1).制訂出第二天人員站位安排并打印出貼至公告上 . (2).閱讀交接班記錄 ,就上一班 4M1E(人 ,機 ,料 ,法 ,環(huán) )五個 方面進(jìn)行交接 . (3).召全班生產(chǎn)前例會 ﹐ 講解當(dāng)天工作重點及注意事項 ﹒ (4).人員出勤管理 ﹒ (5).人員工作安排與執(zhí)行 . (6).制程有無變更 . (7).不良品質(zhì)狀況或問題之反應(yīng) ﹐ 分析與初步對策 ﹒ (8).協(xié)助工程師工作改善分析 ﹐ 對策及執(zhí)行 ﹒ (9).人員產(chǎn)能 ﹐ 品質(zhì) ﹐ 效率之管理與掌控 . 1.人員多能功之訓(xùn)練執(zhí)行 ﹒ 2.每兩個小時 Review一次各條線產(chǎn)能和工作品質(zhì) . 3.如有異常 ,異常原因的調(diào)查和初步對策的提出 ,並立 即向主管報告 ,尋求對策 ,並確認(rèn)對策實施狀況 . 4.生產(chǎn)現(xiàn)場檢查和督導(dǎo) . 5.良品率 ﹐ 品質(zhì) ﹐ 產(chǎn)能 ﹐ 交期的全程控制 . 6.新進(jìn)人員的訓(xùn)練計劃和執(zhí)行 . 7.review下一班次之人力及工作安排內(nèi)容 ﹒ 8.生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率目標(biāo)達(dá)成情況的檢討 . 9.下班前集合班組人員召開例會 ,總結(jié)當(dāng)天生產(chǎn)狀況 . 10.副領(lǐng)班有問題反映應(yīng)給予解決 ,同時也應(yīng)報告組長 . 11.領(lǐng)班交接記錄的補充 . 12.IPQC稽核問題的檢討與如何去防止 . 13.與下一班物料的交接 . 14.班員多能功的展開 . 15.觀察生產(chǎn)線是否有瓶頸站位 ,流水線周圍是否有不正常 的產(chǎn)品堆積現(xiàn)象 ,發(fā)現(xiàn)異常時交換及時作出分析與觖決 對策 . 16.若生產(chǎn)中有屬操作不良就集合相關(guān)人員或全線人員對此 進(jìn)行批評教育 ,請 ME重新講解其動作要求與注意事項 . 17.PCBAamp。D/W退貨品處理 . 18.每個時間段至 PCBA確認(rèn)品質(zhì) .(PCBAamp。FQA) 保養(yǎng)流程圖 讓我們一同來進(jìn)步 !! 夢想成真 !!! Thank you very much! ~~~~~The End!~~~~~
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