iso9002質(zhì)量體系培訓教材-資料下載頁
2025-04-01 23:04本頁面
【正文】 均要有工藝工程師的簽字，及審核、批準手續(xù)。7） 對公司生產(chǎn)使用中的外購、外協(xié)件，IQC檢驗員按《IQC檢驗標準》對來貨進行檢驗，并填寫《IQC檢驗報告》，檢驗合格貼“合格”標簽，不合格貼“不合格”標簽。生產(chǎn)急需的物料，來不及檢驗或驗證時，須經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理批準后才能放行。質(zhì)?？浦鞴軐υ撆锪系氖褂眠M行跟蹤，并填寫《未檢物料跟蹤記錄》。8） 質(zhì)保科負責制定《產(chǎn)品零部件檢驗標準》，檢驗科PQC按《產(chǎn)品零部件檢驗標準》和《工藝規(guī)程》進行檢驗。PQC檢驗員必須對沖壓、注塑、噴涂等工序?qū)嵤┭不貦z驗，并記錄在《工序流轉卡》或《生產(chǎn)日報表》上。裝配車間PQC檢驗員，按《產(chǎn)品操作指導書》，對產(chǎn)品的重要工位（內(nèi)部布線、耐壓測試、功率測試、接地電阻測試，外觀總檢等）進行100%檢驗。9） 各車間的操作人員，根據(jù)相應的《設備操作規(guī)程》對所使用的設備進行日常維護保養(yǎng)，并做好每日的《設備日保養(yǎng)記錄》，該記錄由設備使用部門主管收回，交維修車間保管。維修車間每年要對所有設備進行一次維護和檢測，每次檢測后做好《設備定期保養(yǎng)記錄》。10）各生產(chǎn)部門主管根據(jù)《生產(chǎn)通知單》和《月生產(chǎn)計劃》，編制出本部門的《月排產(chǎn)表》，由生產(chǎn)部經(jīng)理審批后實施。11）FQC檢驗員根據(jù)《成品檢驗標準》，按MILSTD105DⅡ抽檢方式對每生產(chǎn)一小批產(chǎn)品抽檢一次，并填寫《成品品質(zhì)檢驗記錄》。若抽檢合格，則在此小批產(chǎn)品包裝箱上加蓋“QC”印章；不合格則填寫《品質(zhì)超標處理單》，送檢驗科主管審核，并通知裝配拉長將其隔離擺放，掛上“返工牌”，貼“不合格”標簽，并注明原因、日期、處理單編號和簽名。12） 檢定不合格、未經(jīng)檢定或雖經(jīng)檢定，但已過有效期限的計量器具，及貼有“停用證”、“報廢設備”等標識的計量器具，均不得在任何工序或崗位中使用。13） QC檢驗員檢驗出不合格的在制品，由QC使用紅色箭頭貼紙或標記筆在不合格品上標識“X”、“O”、“ ”表示不合格，并將其放入“不合格品”容器內(nèi)。14） 進料中的不合格品可作如下處理：①選出合格品；②讓步接收；③退貨；④加工使用。生產(chǎn)過程中的不合格品可作如下處理：①返工；②返修；③讓步接收；④報廢；⑤退貨。15） 材料入庫時，倉管員應根據(jù)《產(chǎn)品/物料收發(fā)管理規(guī)程》驗收，核對物料和貨單是否相符，包裝是否完好，數(shù)量是否相符，標識及檢驗狀態(tài)是否完好。16） 貨倉發(fā)貨時必須按照“先進先出”的原則（以IQC所貼標簽日期為準），須憑領用部門主管及物控科主管簽名的《領料單》方可發(fā)貨。17） 物料的收入、發(fā)出、報廢、和退貨都要作帳、建卡，并在當天完成。做到物、帳、卡一致。18） 貨倉的物料進行周期性復核：化工品按產(chǎn)品說明，塑膠件、五金件、電子元件存放期為一年，加熱器類為三個月，超期物料提前一周用書面形式通知IQC重檢。19） 所有零部件、成品要經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格后，方可入庫。20） 客財產(chǎn)要做到識別、驗證、 保護和維護。 21） 發(fā)出《糾正和預防措施報告》之問題分類：I類——問題重大，涉及面廣，需較多的人力和物力資源； Ⅱ類——問題一般，可由部門自身解決，需有限的人力和物力資源。22） 糾正和預防措施之立項依據(jù)： 、三方審核發(fā)現(xiàn)的不符合項 23） 本公司的質(zhì)量記錄分為A、B兩大類。A類保存期為三年；B類保存期為二年。24） 質(zhì)量管理者代表制定《年度內(nèi)部質(zhì)量審核計劃》，每年至少實施一次內(nèi)部質(zhì)量審核。25） 公司內(nèi)部培訓有：入職培訓、安全培訓、質(zhì)量培訓、崗位培訓。公司的所有員工均需接受入職培訓和質(zhì)量培訓；從事生產(chǎn)作業(yè)的操作人員需接受上崗培訓，特種作業(yè)人員需接受專業(yè)培訓，并需取得“上崗證”。 本冊教材結束12 / 1
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