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正文內(nèi)容

16949內(nèi)部審核員試題-資料下載頁

2025-03-27 23:04本頁面
  

【正文】 發(fā)運數(shù)量內(nèi)完成整改,D)以上全部,E)不理會顧客,繼續(xù)生產(chǎn)。二、判斷題(每題1分)( )TS的組織必須使用APQP作為產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法。( )組織沒有產(chǎn)品設(shè)計職能時,可以不進行FMEA。( )在控制計劃中標識特殊特性時,只用組織確定的符號,可以不使用顧客指定的符號。( )對于簡單的產(chǎn)品進行APQP時,只需要質(zhì)量部門的參與,可以不成立項目小組。( )隨著項目的進展,質(zhì)量策劃隨著制造過程的確認和就緒而終止。( )組織對供應(yīng)商提供的零件必須實施適當?shù)漠a(chǎn)品和制造過程的批準程序。( )組織在進行樣件開發(fā)時,必須使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過程。( )組織在對產(chǎn)品和制造過程批準時,必須使用PPAP生產(chǎn)件批準程序。( )當顧客沒有要求時,組織可以不制定樣件控制計劃。( )在進行生產(chǎn)件批準過程中,組織應(yīng)盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過程。( )1生產(chǎn)件批準過程中必須對多腔沖模的每個模腔的產(chǎn)品分別進行尺寸測量。( )1如果對新零件的共通性進行了評審,那么類似零件的系列產(chǎn)品的過程流程圖是可以接受的。( )1在初始過程研究時,則該過程能夠滿足顧客要求,可以按控制計劃組織生產(chǎn)。( )1有能力的過程一定是穩(wěn)定的過程。( )1針對過程中存的特殊原因,應(yīng)該采取系統(tǒng)措施。( )1控制圖中的上下控制限可以由產(chǎn)品的公差帶壓縮而來。( )1過程FMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求。( )1過程FMEA不依靠改變設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié),因此可以不考慮與制造有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計特性。( )1設(shè)計FMEA不依靠過程控制來克服潛在的設(shè)計缺陷,所以不需要考慮制造/裝配過程中的技術(shù)/身體限制。( )設(shè)計FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始。( )2只有設(shè)計更改才能導致嚴重度的降低。( )2當嚴重度是9或10時,無論其RPN值是多大,都應(yīng)采取建議措施。( )2過程FMEA的顧客包括下游的制造或裝配工序、維修工序或政府法規(guī)。( )2測量系統(tǒng)分析必須采用MSA參考手冊中的分析方法和接收準則。( )2當某計量型檢具只用來檢驗?zāi)骋惶囟ǖ某叽?,而不使用其量程的其它范圍時,則不用分析其線性是否滿足要求。( )2在評價重復性和再現(xiàn)性時,除了要評價%GRR,還要計算分級數(shù)ndc。( )2對偏倚進行區(qū)間估計時,如果顧客無特殊要求,默認的置信水平應(yīng)取90%。( ) 2對于計數(shù)型測量系統(tǒng),用信號探測法可以近似地確定II區(qū)的寬度并因此確定GRR。( )Kappa, Kappa。 三、簡答題:寫出PPAP要求提交的文件和資料。(10分)(見Ⅰ.)要 求提交等級等級1等級2等級3等級4等級5RSS*R對于專利部件/詳細資料RRR*R對于所有其它部件/詳細資料RSS*R,如果有RSS*R,如果要求RRS*R(見Ⅰ.)RRS*RRRS*RRRS*RRSS*R、性能試驗結(jié)果RSS*RRRS*RRRS*RRSS*RRRS*R(PSW)SSS*R(AAR)SSS*R(僅適用于散裝材料的PPAP)RRR*RRSS*R(Ⅰ.)RRR*RRRR*RRRS*RS=供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交,并在適當?shù)膱鏊?,包括制造場所,保留一份記錄或文件項目的復印件。R=供方必須在適當?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊?,顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。*=供方必須在適當?shù)膱鏊4?,并在有要求時向顧客提交。等級1—只向顧客提交保證書(對指定的外觀項目,還應(yīng)提供一份外觀批準報告);等級2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù);等級3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù);等級4—提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求;等級5—在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。 寫出APQP各階段的輸出文件和資料。(15分)APQP五個過程的關(guān)系?五個過程即五個里程碑;?前一個過程的輸出是后一過程的輸入;?各個過程在時間上重疊,體現(xiàn)同步工程;?“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終;?一個策劃循環(huán)的結(jié)束,另一個策劃循環(huán)的結(jié)束的開始。輸出的內(nèi)容:輸出的內(nèi)容: 輸入的內(nèi)容:輸入的內(nèi)容: 輸出的內(nèi)容: 輸出的內(nèi)容: 輸出的內(nèi)容: (包括數(shù)學數(shù)據(jù))、工裝和設(shè)施要求 四、計算題(每題10分) 根據(jù)給出的數(shù)據(jù),計算CP、CPK和PP、PPK。已知零件的規(guī)格值為10177。,X=,組內(nèi)的標準差σ=,樣本標準差S=。CP=T/6σ CPK=(XLSL)/3σPP=T/6S=*=PPK=(XLSL)/3S=()/3*=根據(jù)給出的數(shù)值,評價檢具的偏倚是否可以接受。置信水平為95%。,檢驗人員用檢具測量此零件15次,測量結(jié)果分別為:、、、、.測量平均值X=偏倚==σr=(maxximinxi)/d2*=()/=σb=σr/n1/2=置信水平為95%時的置信區(qū)間為[偏倚177。d2σbt(v,)/d2*]=[177。]=[177。]=[,]結(jié)論:由于置信區(qū)間包含零,所以該檢具的偏倚在95%的置信水平上是可以接受的。=,樣本標準差s=。 五大工具考試參考答案一、1E,2D,3D,4E,5B,6F,7C,8F,9A,10A,11C,12B,13A,14D,15C,16D,17D,18B,19C,20B,21D,22D,23C,24C,25D,二、1錯,2錯,3錯,4錯,5錯,6對,7錯,8錯,9對,10錯,11對,12對,13錯,14錯,15錯,16錯,17對,18錯,19錯,20對,21對,22錯,23對,24錯,25對,26對,27錯,29對,30對四、CP=T/6σCPK=(XLSL)/3σPP=T/6S=*=PPK=(XLSL)/3S=()/3*=測量平均值X=偏倚==σr=(maxximinxi)/d2*=()/=σb=σr/n1/2=置信水平為95%時的置信區(qū)間為[偏倚177。d2σbt(v,)/d2*]=[177。]=[177。]=[,]結(jié)論:由于置信區(qū)間包含零,所以該檢具的偏倚在95%的置信水平上是可以接受的。 ISO/TS16949:2002供方審核員認證培訓考試答疑Qamp。AQ1:為什么IATF要求供方的審核員需要和認證機構(gòu)的審核員具備相同的能力,通過相同的培訓與考試?A:在供方審核員認證培訓通知中的“課程目標”中說明“培訓供方審核員一致并有效地執(zhí)行ISO/TS16949:2002第一方和第二方審核的能力?!睂徍说囊恢滦耘c有效性,是任何標準或技術(shù)規(guī)范成功實施與認證的關(guān)鍵。IATF成立的四個目標之一是“提供適當?shù)呐嘤栆灾С諭SO/TS16949的要求與IATF的注冊計劃(amp。8226。ToprovideappropriatetrainingtosupportISO/TS16949requirementsandtheIATFregistration)Q2:誰需要被認證?A:為組織進行第一方或第二方審核以及第三方的審核員,都需要被認證。在組織接受現(xiàn)場審核前,必須準備好合格的審核員,以及最近12個月的審核計劃與結(jié)果的文件,提交第三方(認證機構(gòu))進行文件審核。Q3:是否審核組的每個審核員都必須被認證?A:第三方審核組員每位審核員都必須通過認證考試,否則不可計入審核人日中。供方審核員和第三方審核員不同,供方審核員可以在通過認證培訓考試合格審核員帶領(lǐng)指導下,進行審核至少五次,且至少有一次完整地審核有關(guān)顧客產(chǎn)品所有的過程與ISO/TS16949所有的要求,就可視為合格的供方審核員。這些審核必須有完整的計劃、記錄,且符合審核報告的要求,供方必須有文件化的程序,并在受審核前提交文件給認證機構(gòu)。(見QS9000認可的解釋、顧客特殊要求、認證規(guī)則)Q4:一個組織需要多少通過認證的供方審核員?A:由于組織的規(guī)模、形態(tài)、產(chǎn)品、顧客要求、供貨商數(shù)量等都不相同,所以應(yīng)該由組織的管理層來決定,其審核程序必須由組織明確規(guī)定并形成文件。 Q5:如果組織沒有通過認證的合格供方審核員,是否會導致體系認證上的不合格項?A:IATF的供方審核員認證培訓計劃是為了確保供方有一致的第一方、第二方審核員,具備足夠的審核能力,這是IATF指定的認證培訓;如果組織沒有合格的審核員,或無法提出完整的內(nèi)審,以及對其供方的審核,將導致ISO/TS16949:–培訓,–供方質(zhì)量體系開發(fā),–入廠產(chǎn)品的質(zhì)量的潛在不符合項。按照認證的規(guī)則,這樣的組織是很難通過第三方審核獲得ISO/TS16949的認證。在進行現(xiàn)場認證前,認證機構(gòu)就可能因為組織未完成現(xiàn)場審核工作準備而在預審階段就中止審核(參見認證規(guī)則附錄1)。Q6:顧客沒有簽署ISO/TS16949,非IATF成員,或是顧客沒有要求,是否也要遵守這項規(guī)定?A:需要通過ISO/TS16949認證的組織,都必須符合ISO/TS16949所有的要求。(應(yīng)用–,不允許排除)有關(guān)審核員資格(包括第一方、第二方、第三方)的認證培訓及考試是ISO/TS16949認證規(guī)則中必要的一環(huán)。Q7:ISO/TS16949審核員候選人必須具備什么資格?A:請注意,審核員的認證培訓考試不只是培訓,如果無法通過筆試、表現(xiàn)評估、口試都將無法獲得認證。這項認證考試和國際上所有的ISO/TS16949審核員的認證考試完全相同,認證機構(gòu)公認這項考試有相當?shù)碾y度。所以在決定參加認證考試前,必須先考慮是否有適合的人選(請參考ISO/TS16949認證規(guī)則中的審核員候選人資格規(guī)定)。審核員候選人應(yīng)具備在過去6年中有3年以上的汽車行業(yè)經(jīng)驗;具有ISO9001:2000的審核員的能力(3次以上的審核,10個審核人日以上,至少有一次擔任審核組長);必須具備汽車行業(yè)核心工具(APQP/PPAP/Controlplan控制計劃,FMEA,MSA,SPC)的能力與知識。Q8:如果不能通過考試會如何?A:如果筆試不通過,可以重考筆試。如果有2項以上不通過,就要重新參加考試。如果表現(xiàn)評估未通過,則要重新參加考試。 Q9:是否有準備課程?A:有的。IATF也有指定的培訓課程,包括認識ISO/TS16949:2002,內(nèi)審員,核心工具,必須由合格的培訓師進行。也有模擬考試,可供組織與候選人先行評估自己的能力。Q10:審核員認證資格保持年限是多久?A:三年。三年后要重新參加考試,重新認證。Q11:哪里可以獲得認證培訓考試?A:全球有五個監(jiān)督機構(gòu)(IAOB,ANFIA,CCFA,SMMT,VDAQMC)提供審核員認證培訓考試計劃,在中國、亞洲地區(qū)是由IAOB負責中文、英文的培訓。這項培訓由品士公司執(zhí)行(品士公司是中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準的ISO/TS16949與QS9000的審核員認證培訓機構(gòu))。在中國地區(qū)并無其它任何機構(gòu)獲得IAOB或認監(jiān)委的認可進行ISO/TS16949審核員認證培訓。31 /
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