【正文】 31 / 31。在中國地區(qū)并無其它任何機構獲得IAOB或認監(jiān)委的認可進行ISO/TS這項培訓由品士公司執(zhí)行（品士公司是中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準的ISO/TSVDAQMC)CCFA,(IAOB,哪里可以獲得認證培訓考試？A:審核員認證資格保持年限是多久？A:三年。16949:2002，內(nèi)審員，核心工具，必須由合格的培訓師進行。是否有準備課程？A:有的。如果有2項以上不通過，就要重新參加考試。Q8:SPC）的能力與知識。FMEA,必須具備汽車行業(yè)核心工具（APQP/PPAP/Control9001:2000的審核員的能力（3次以上的審核，10個審核人日以上，至少有一次擔任審核組長）；審核員候選人應具備在過去6年中有3年以上的汽車行業(yè)經(jīng)驗；所以在決定參加認證考試前，必須先考慮是否有適合的人選（請參考ISO/TS這項認證考試和國際上所有的ISO/TS16949審核員候選人必須具備什么資格？A:Q7:16949認證規(guī)則中必要的一環(huán)。–（16949認證的組織，都必須符合ISO/TS顧客沒有簽署ISO/TS16949的認證。入廠產(chǎn)品的質(zhì)量的潛在不符合項。––或無法提出完整的內(nèi)審，以及對其供方的審核，將導致ISO/TS如果組織沒有通過認證的合格供方審核員，是否會導致體系認證上的不合格項？A:Q4:這些審核必須有完整的計劃、記錄，且符合審核報告的要求，供方必須有文件化的程序，并在受審核前提交文件給認證機構。供方審核員和第三方審核員不同，供方審核員可以在通過認證培訓考試合格審核員帶領指導下，進行審核至少五次，且至少有一次完整地審核有關顧客產(chǎn)品所有的過程與ISO/TSQ3:在組織接受現(xiàn)場審核前，必須準備好合格的審核員，以及最近12個月的審核計劃與結果的文件，提交第三方（認證機構）進行文件審核。Q2:)registrationtherequirementsISO/TStoappropriateTo8226。16949的要求與IATF的注冊計劃IATF成立的四個目標之一是”“培訓供方審核員一致并有效地執(zhí)行ISO/TS“課程目標”為什么IATF要求供方的審核員需要和認證機構的審核員具備相同的能力，通過相同的培訓與考試？A:A16949:2002]=[，]結論：由于置信區(qū)間包含零，所以該檢具的偏倚在95%的置信水平上是可以接受的。t(v,)/d2*]=[177。xi)/d2*=()/=σb=σr/n1/2=置信水平為95%時的置信區(qū)間為[偏倚177。測量平均值X=偏倚==σr=(max對四、錯，29對，26對，24對，22錯，20對，18錯，16錯，14對，12對，10錯，8錯，6錯，4錯，2C，25D，23B，21B，19D，17D，15B，13A，11F，9F，7E，5D，3E=，樣本標準差s=。]=[177。d2σbximin，檢驗人員用檢具測量此零件15次，測量結果分別為：、.根據(jù)給出的數(shù)值，評價檢具的偏倚是否可以接受。樣本標準差S=。X=,已知零件的規(guī)格值為10177。（15分）APQP五個過程的關系?五個過程即五個里程碑；?前一個過程的輸出是后一過程的輸入；?各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程；?“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；?一個策劃循環(huán)的結束，另一個策劃循環(huán)的結束的開始。等級1—只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告）；等級2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4—提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級5—在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。R=供方必須在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所，顧客代表有要求時應易于得到。三、簡答題：寫出PPAP要求提交的文件和資料。（ ） 2對于計數(shù)型測量系統(tǒng)，用信號探測法可以近似地確定II區(qū)的寬度并因此確定GRR。（ ）2在評價重復性和再現(xiàn)性時，除了要評價%GRR，還要計算分級數(shù)ndc。（ ）2測量系統(tǒng)分析必須采用MSA參考手冊中的分析方法和接收準則。（ ）2當嚴重度是9或10時，無論其RPN值是多大，都應采取建議措施。（ ）設計FMEA應從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始。（ ）1過程FMEA不依靠改變設計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，因此可以不考慮與制造有關的產(chǎn)品設計特性。（ ）1控制圖中的上下控制限可以由產(chǎn)品的公差帶壓縮而來。（ ）1有能力的過程一定是穩(wěn)定的過程。（ ）1如果對新零件的共通性進行了評審，那么類似零件的系列產(chǎn)品的過程流程圖是可以接受的。（ ）在進行生產(chǎn)件批準過程中，組織應盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過程。（ ）組織在對產(chǎn)品和制造過程批準時，必須使用PPAP生產(chǎn)件批準程序。（ ）組織對供應商提供的零件必須實施適當?shù)漠a(chǎn)品和制造過程的批準程序。（ ）對于簡單的產(chǎn)品進行APQP時，只需要質(zhì)量部門的參與，可以不成立項目小組。（ ）組織沒有產(chǎn)品設計職能時，可以不進行FMEA。2 如果顧客的PPAP狀態(tài)是臨時批準，供方應：A）明確影響批準的不合格的根本原因，B）準備一份顧客同意的糾正措施計劃，C）在顧客同意的截止日期前或規(guī)定的發(fā)運數(shù)量內(nèi)完成整改，D）以上全部，E）不理會顧客，繼續(xù)生產(chǎn)。2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)，PPAP的提交等級是：A）等級一，B）等級二，C）等級三，D）等級四，E）等級五。R在以下范圍內(nèi)時是可接受的A）大于公差帶寬度B）小于過程總變差的30% C）小于過程總變差的10% D）小于過程總變差 在雙性研究中，重復性變差比再現(xiàn)性變差明顯大，可能表明：A）操作者未經(jīng)培訓 B）儀器需要維護 C）量具的刻度不清晰 D）需要某種夾具幫助操作人員讀數(shù)2 生產(chǎn)件批準的目標是確定：A）汽車行業(yè)的供應商是否正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，B）在實際生產(chǎn)過程中執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍，C）具有持續(xù)滿足上述要求的潛能，D）以上都是，E）以上都不是。（5分） 解：“新產(chǎn)品設計和開發(fā)”的過程方法審核工作表請詳見《附件四》。（5分） 解：“產(chǎn)品交付”的過程方法審核工作表請詳見《附件三》。（5分） 解：“倉儲管理”的過程分析工作表請詳見《附件二》。（5分） 解：“采購管理”的過程分析工作表請詳見《附件一》。其中A類特性4個項目，B類特性5個項目，C類特性3個項目。請用貴公司產(chǎn)品審核的計算方式來計算其質(zhì)量特征值(QKZ)。 該反應計劃應以：100%檢驗的形式在該產(chǎn)品的控制計劃中予以體現(xiàn)。這些反應計劃應包括適當?shù)囟糁惯^程輸出和100%檢驗。因為這38件產(chǎn)品是從5000件產(chǎn)品中按AQL=，而這38件產(chǎn)品對于5000件產(chǎn)品來說是計數(shù)型數(shù)據(jù)，所以該產(chǎn)品的接收準則應該是零缺陷。此題理解回答完畢后，請接著回答：當一產(chǎn)品零件從供應商處進廠后，品保部門的進貨檢驗員從這堆5000件產(chǎn)品中按AQL=，請問該產(chǎn)品的接收準則應該是多少？為什么？（2分）答：理解：公司在檢驗和試驗過程中（包括進貨檢驗、過程檢驗和產(chǎn)品最終檢驗），如果對計數(shù)型數(shù)據(jù)的產(chǎn)品所采取的檢驗方法是抽樣，則這些被檢驗的計數(shù)型數(shù)據(jù)的產(chǎn)品之接收準則必須是零缺陷。并將其特殊要求和相關參考手冊作為公司質(zhì)量計劃的一部分。作為質(zhì)量計劃的一部分，產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃應包括顧客要求和對ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系技術規(guī)范的參考。（2分）答：理解：如果公司所采購的原材料和外購/外協(xié)件及輔助材料是從顧客所指定的供方（包括工裝/量具供方）處采購而來的，則公司必須對從顧客所指定的供方（包括工裝/量具供方）處采購而來的原材料和外購/外協(xié)件及輔助材料的產(chǎn)品質(zhì)量負責。如公司原材料和外購/外協(xié)件的關鍵和主要供應商的質(zhì)量管理體系都已通過第三方認證機構的ISO 9001：2000認證，則公司應要求其在ISO 9001：2000質(zhì)量管理體系的基礎上作進一步改進和完善，并最終使所有的提供公司原材料和外購/外協(xié)件的關鍵和主要供應商的質(zhì)量管理體系通過第三方認證機構的ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系認證。符合ISO 9001：2000是達到這一目的的第一步。（6分） 答：ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系中的體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的區(qū)別是：區(qū)別的內(nèi)容和項目產(chǎn)品審核體系審核過程審核目的對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行評定對基本要求的完整性及有效性進行評定對產(chǎn)品/產(chǎn)品組及其過程的質(zhì)量能力進行評定審核對象產(chǎn)品或服務質(zhì)量管理體系1．產(chǎn)品誕生過程/批量生產(chǎn)2．服務誕生過程/服務的實施審核頻率按計劃，一般是經(jīng)常性的按計劃，一般一年一次按計劃及根據(jù)需要審核的特性根據(jù)顧客的要求和期望選擇的特性，重要的過程特性和產(chǎn)品特性質(zhì)量管理體系各要素選擇評定過程所需的特性審核結論抽樣反應的是短時過程能力，可以得出關于生產(chǎn)過程狀況的結論滿足體系要求的符合率過程參數(shù)的短時能力審核方法選擇專門用于產(chǎn)品的方法檢查文件資料是否符合要求及落實情況如何選擇專門用于過程的方法審核員要求熟悉產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程，了解顧客的要求和期望ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系審核員證書熟悉生產(chǎn)過程審核文件要求圖面、技術規(guī)范、作業(yè)指導書、檢驗指導書、編碼系統(tǒng)質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、表單/記錄過程流程、過程的調(diào)整數(shù)據(jù)、檢驗指導書審核記錄檢驗結果、審核報告與提問目錄對應的結果、審核報告、缺陷分析及糾正措施檢查記錄、審核報告、缺陷分析及糾正措施請寫出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系—技術規(guī)范標準中規(guī)定的必須要形成書面文件的程序文件；請寫出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系—技術規(guī)范標準中規(guī)定的必須要有一個過程形成書面的程序文件；請寫出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系—技術規(guī)范標準中規(guī)定的必須要有一個系統(tǒng)形成書面的程序文件。請寫出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系（技術規(guī)范）的目的（包括每一目的的詳細內(nèi)容）。7）、基于事實的決策方法。5）、管理的系統(tǒng)方法。3）、全員參與。（4分）答：ISO9000：2000質(zhì)量管理體系要求中的八項質(zhì)量管理原則是：1）、以顧客為關注焦點。廢棄的產(chǎn)品應以對待不合格品的類似方法進行控制。 儲存和庫存應按適當計劃的時間間隔來檢查庫存品狀況，以便及時探測變質(zhì)情況。（如只能寫出1—3點得0分，如寫出4—6點得5分，如寫出7—9點得8分，如寫出10點以上得10分）（共10分）ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系(技術規(guī)范)： 產(chǎn)品防護在內(nèi)部處理和交付到預定的地點期間，組織應針對產(chǎn)品的符合性提供防護，這種防護應包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。請寫出ISO/TS16949：2002版質(zhì)量管理體系（技術規(guī)范）標準所有要素中與記錄控制（即：）有關的要素?？墒莾?nèi)審員或注冊審核員。認證后每年至少要進行1次。對糾正措施不能作咨詢，對糾正措施計劃的實施要跟蹤驗證。按嚴重程度分類，目的在于決定是否予以通過認證。9不合格問題的分類按性質(zhì)分類，目的在于抓住重點問題采取糾正措施，以及評價體系改進情況，也可按嚴重程度分類。8爭執(zhí)處理如發(fā)生審核組與受審核部門的爭執(zhí)時可提請管理者代表仲裁，或最終由最高領導決定。7首末次會議雖也有較正規(guī)的首末次會議，但由于都是同一組織內(nèi)的人，不用互相介紹，其他內(nèi)容也可以簡化，故首末次會議較簡短。6樣本量及審核深度時間比較充裕，樣本量可取得較多，審核可以較深。5審核計劃編制例行審核計劃及追加審核計劃。了解受審核方情況，預審文件，必要時預防。主要目的在于決定是否批準認證；重點是評價受審核方的質(zhì)量體系。委托方可以是受審核方，也可以是其他組織；審核方為體系認證機構；受審核方為某個組織。2委托方、審核方和受審核方無委托方，審核方和受審核方均屬同一組織。五、問答題：（共51分）請寫出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系中的第一方審核、第二方審核和第三方審核的區(qū)別和共同點。車間主任說，此尺寸是這臺產(chǎn)品的關鍵尺寸，尺寸的修改有助于產(chǎn)品性能的改善。答：不符合7．6監(jiān)視和測量裝置的控制之規(guī)定，屬一般不符合。審核員問在此次使用此自動線前，對軟件是否進行查驗，以后是否有進行定期復驗。答：不符合8．3不合格品控制和4．2．4記錄控制之規(guī)定，屬一般不符合。這是審核員在機械加工車間見到實物后詢問電焊工人后才知道的，車間主任承認此事是他安排的，確實未通知其他相關部門，也未做任何記錄。R）機械加工車間一臺YB3154P型大型電動機的主軸（），車間主任發(fā)現(xiàn)后安排一名工人用電焊的方法進行補救，然后再車到圖紙上規(guī)定的尺寸。Q）某電扇廠在不合格品控制程序中規(guī)定：“對返工產(chǎn)品由操作人員返工自檢達到規(guī)定要求后，可由操作人員直接將其送入生產(chǎn)線；而對返修產(chǎn)品則需經(jīng)專職檢驗員檢驗合格后再作讓步處理。5天以后，密封檢驗結果出來了，發(fā)現(xiàn)性能不滿足設計要求，但此時已無法查出這批64臺同口水泵哪24臺是裝有這種密封環(huán)的了。答：不符合4．2．3文件控制的c