生產(chǎn)與運作管理簡答題(陳榮秋第三版)-資料下載頁
2025-03-25 06:02本頁面
【正文】 平均日需求量訂貨提前期25，什么是工藝原則和對象原則？它們各有何優(yōu)缺點？26，為什么要進行裝配線時間平衡？裝配線平衡的方法是什么？ 作用:將所有基本工作單元分派到各個工作地，以使每個工作地在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，從而使各工作地的未工作時間最少。節(jié)約人力資源。 用一個流程圖表示作業(yè)先后順序 方法步驟:確定裝配流水線節(jié)拍 計算裝配線上需要的最少工作地數(shù)Smin＝[∑ti/r] 組織工作地 計算工作地時間損失系數(shù)εL；平滑系數(shù)SI εL＝（Sr–∑Tei）/Sr SI＝√∑（Temax–Tei）178。 S––裝配線平衡后的工作地數(shù) Tei––第i個工作地各工序作業(yè)時間只和（i＝1S） Temax––Tei中的最大值27，精細生產(chǎn)的基本思想是什么？ 精打細算，消除浪費。28，什么是浪費？豐田公司提出了哪七種浪費？ 浪費:凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分。 七種浪費:過量生產(chǎn)、庫存、搬運、作業(yè)本身、等待、多余動作、缺陷浪費。29，比較推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)的異同點。 相同點:都是根據(jù)市場需求確定的發(fā)送生產(chǎn)指令的方式。 不同點: 推進式:按計算出的零部件需要量和提前期來確定產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)制造和訂貨的指令，再將實際完成情況反饋給計劃部門，并將生產(chǎn)完的零部件送到后一道工序和下游生產(chǎn)車間，不管其是否需要，物料流和信息流分離。 牽引式:每個工序、車間、生產(chǎn)階段都按照當時需要向前一道工序、上游車間和上個生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段按這些指令進行生產(chǎn)，物料流和信息流結(jié)合在一起，可以真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)，解決了過量生產(chǎn)的問題。30，★簡述看板控制系統(tǒng)的工作過程及運行規(guī)則。 當需要進行某個工序的生產(chǎn)時，從該工作地的入口存放處取走需要的零件，在取走零件時將附在容器上的傳送看板放到看板盒中。搬運工人按照看板上規(guī)定的供方工作地及出口存放處號找到存放所需零件的容器，將容器上掛著的生產(chǎn)看板取下， 運行規(guī)則:1，不合格件不交后工序 2，后工序取件（需方到供方取件） 禁止不帶傳送看板和空容器來取件 不能領(lǐng)取超過看板規(guī)定的數(shù)量 領(lǐng)取工件時，須將看板系在裝工件的容器上 3，只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量 超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn) 按看板出現(xiàn)的順序生產(chǎn)31，實施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)和條
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