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空調(diào)零部件導(dǎo)流板的沖壓工藝與模具設(shè)計說明書-資料下載頁

2024-10-23 02:19本頁面

【導(dǎo)讀】沖壓成型是金屬成型的一種重要方法,它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型,可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業(yè)的法。模具的設(shè)計過程。明確了設(shè)計思路,確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進(jìn)行了詳。細(xì)的計算和校核。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠,保證了與其他部。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。果,達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計意圖。

  

【正文】 合劑,結(jié)合劑的濃度 100%,砂輪粒度粗磨 120號、精磨 180 號以上。每次磨削深度粗磨控制在 內(nèi),精磨在 3μm 內(nèi)。冷卻液需供應(yīng)充足和持久,確保散熱性要 求。合理規(guī)范的操作,既能保證零件精度和設(shè)備精度,又能延長砂輪使用壽命。針對硬質(zhì)合金材料的硬度高、脆南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 第 29 頁 性大、易爆易裂等特點,必須確保砂輪自礪性和控制磨削時的進(jìn)給量,達(dá)到最佳的磨削效果。 硬質(zhì)合金零件的研磨:用金剛石研磨膏系列研磨,粗研用 W28 研磨膏,半精研用 W W10,精研用 W5。研磨工藝量每面 5μm 內(nèi)。研磨工具裝置,用鑄鐵平板、鑄件、鋼件等。研磨后分別清洗干凈。零件通過規(guī)范的研磨,達(dá)到高精度、高質(zhì)量和一致性要求。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 第 30 頁 第 10 章 模具的裝配與調(diào)試 模具的裝配與調(diào)試 多工位級進(jìn)模裝配的核心是凹模 與凸模固定板及卸料板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào),其關(guān)鍵是同時保證多個凸模、凹模的工作間隙和位置符合要求。 裝配多工位級進(jìn)模時,一般先裝配凹模、凸模固定板及卸料板等重要部件,因為這幾種在級進(jìn)模中多數(shù)是由幾塊鑲拼件組成,它們的裝配質(zhì)量決定整副模具的質(zhì)量。在這三者的裝配過程中,先應(yīng)根據(jù)它們在模具中的位置及相互間的依賴關(guān)系,確定其中之一為裝配基準(zhǔn),先裝基準(zhǔn)件,在按基準(zhǔn)件裝配其他兩件。模具總裝時,通常先裝下模,再以下模為基準(zhǔn)裝配上模,并調(diào)整好進(jìn)距精度和模具間隙。模具零件裝配完成后,要進(jìn)行試沖和調(diào)整。試沖時,首先分工 位試沖,檢查各工位凸、凹模間隙、凸模相對高度及工序件質(zhì)量等,如某工位對沖件質(zhì)量有影響時,應(yīng)先修整該工位。直至各工位試沖修整確認(rèn)無誤后,最后加工定位銷孔,并打入定位銷定位。 因為多工位級進(jìn)模一般都較精密,為了消除溫度差對裝配精度的不良影響,裝配工作一般應(yīng)在恒溫( 20 度 177。2 度)凈化的裝配車間進(jìn)行。而且,考慮模具尺寸一般都較大,為減輕操作人員勞動強(qiáng)度,提高模具裝配質(zhì)量,對于精密多工位級進(jìn)模一般都應(yīng)在模具裝配機(jī)上完成裝配、緊固、調(diào)整和試模等工作。 在壓力機(jī)上安裝與調(diào)試 在壓力機(jī)上安裝與調(diào)整模具,是一件很 重要的工作,它將直接影響制件質(zhì)量和安全生產(chǎn)。因此,安裝和調(diào)整沖模不但要熟悉壓力機(jī)和模具的結(jié)構(gòu)性能,而且要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作制度。 模具安裝的一般注意事項 檢查壓力機(jī)上的打料裝置,將其暫時調(diào)整到最高位置,以免在調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時被折彎;檢查模具閉合高度與壓力機(jī)閉合高度之間的關(guān)系是否合理;檢查下模頂桿和上模打料桿是否符合壓力機(jī)的除料裝置的要求(大型壓力機(jī)則應(yīng)檢查氣墊裝置);模具安裝前應(yīng)將上下模板和滑塊底面的油污揩拭干凈,并檢查有無遺物,防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。 模具安裝的一般順序(指帶有導(dǎo)柱導(dǎo)向的 模具): ( 1) 根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度,使滑塊在下止點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。 ( 2) 先將滑塊升到上止點,沖模放在壓力機(jī)工作臺面規(guī)定位置,再將滑塊停南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 第 31 頁 在下止點,然后調(diào)節(jié)滑塊的高度,使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模,應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔,并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模,一般用螺釘?shù)葘⑸夏Wo固在壓力機(jī)滑塊上,并將下模座初步固定在壓力機(jī)臺面上(不擰緊螺釘)。 ( 3) 將壓力機(jī)滑塊上調(diào) 3~ 5mm,開動壓力機(jī),空行程 1~ 2次,將滑塊停 于下止點,固定住下模座。 ( 4) 進(jìn)行試沖,并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿,則應(yīng)將壓力機(jī)上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 第 32 頁 總 結(jié) 這次畢業(yè)設(shè)計給了我很大的感想!通過這次的畢業(yè)設(shè)計真的讓我學(xué)到了很多東西。在以前的學(xué)習(xí)中,我以為自己學(xué)到了很多專業(yè)方面知識,曾經(jīng)還一度的認(rèn)為自己不錯,但是通過這次畢業(yè)設(shè)計,使我發(fā)現(xiàn)我以前學(xué)的還不不牢固!還不夠扎實!在工廠實習(xí)的這段時間以后,我發(fā)現(xiàn)自己了的缺陷和不足,而且還非常的缺乏經(jīng)驗,因為在學(xué)校的時候我們接觸 的都是些純理論的專業(yè)知識,并沒有與實踐聯(lián)系起來,所以我們對模具的認(rèn)識只局限在表面上的感性的認(rèn)識,而沒有上升到理性認(rèn)識的高度,換句話說就是還沒有真正的認(rèn)識模具這一名詞的真正含義。但是只有實踐還是不夠的,經(jīng)驗才是最寶貴的。而對與我們這些剛剛走出大學(xué)校園的畢業(yè)生來說最缺乏的就是經(jīng)驗了 在做畢業(yè)設(shè)計的過程中,在設(shè)計和繪圖都遇到方面遇到了一些問題,經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫準(zhǔn),再加上自身不懈的努力,問題得到了及時解決。這次的畢業(yè)設(shè)計使我對冷沖壓模具設(shè)計有了一定的認(rèn)識,在模具設(shè)計過程中,不僅把大學(xué)三年所學(xué)到知識加深了,還學(xué) 會了查有關(guān)書籍和資料,能夠把各科靈活的運用到設(shè)計中去。 這次的畢業(yè)設(shè)計不僅是對自己大學(xué)三年的考核,也是在工作之前對自身的一次全面、綜合型的測試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。 通過設(shè)計,我能把 Pro/E,尤其是 AutoCAD 軟件更好的運用。因為在這方面目前國內(nèi)外越來越多地把設(shè)計與計算機(jī)聯(lián)系在一起,提高產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性,但是國內(nèi)的這方面進(jìn)展不是很大,隨著模具工業(yè)的激烈競爭,這方面的理論與技術(shù)還有待于提高。 通過這次的畢業(yè)設(shè)計,從查閱資料計算數(shù)據(jù)到計算機(jī)繪圖,我們都學(xué)到了不少東西,在 沖壓模設(shè)計方面受益匪淺,增大了專業(yè)知識面的寬度和深度,為以后的工作和學(xué)習(xí)打下了很好的基礎(chǔ) 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 第 33 頁 致 謝 從陌生到開始接觸,從了解到熟悉,這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程,我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。經(jīng)過兩個月的努力,我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號,為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。 這次畢業(yè)設(shè)計說明書及其模具裝配圖的完成,首先要感謝我的指導(dǎo)老師符老師在畢業(yè)設(shè)計裝配圖及其說明書編制過程中,給予了精心的指導(dǎo),并講解了各項專業(yè)要領(lǐng),提出了寶貴的專業(yè)意見,模具設(shè)計過程中 ,也要感謝曾經(jīng)的科任教師,是他們的精心指導(dǎo)和教學(xué)才使我的畢業(yè)設(shè)計能夠按期完成,感謝學(xué)校給予的支持和機(jī)會,感謝同學(xué)的無私幫助。同時要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評審老師。 謝謝你們! 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 第 34 頁 參考文獻(xiàn) [1]Tomesani. of a tensiondriven[M]. outsidein tube inversion Jouranl of Material Processing Technology, ,1997, [2]Pearce. 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