紅光汽車(chē)機(jī)電公司精益toc生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件-資料下載頁(yè)
2025-05-24 17:12本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】增加銷(xiāo)售量賺取規(guī)模效益。同類(lèi)企業(yè)眾多，競(jìng)爭(zhēng)相當(dāng)激烈。企業(yè)資源不足，約束較多。生產(chǎn)周期滿足不了交貨期。按訂單拉動(dòng)組織滿足不了顧客的需求，出現(xiàn)了精益生產(chǎn)不能解決的問(wèn)題。需求，又能降低生產(chǎn)成本。TOC是由以色列的一位物理學(xué)家EliyahuM.成為全球的暢銷(xiāo)書(shū)，銷(xiāo)售量。200萬(wàn)冊(cè)以上，TOC因而廣為流傳。目前已應(yīng)用TOC的產(chǎn)業(yè)包括?？棥㈦娮?、機(jī)械五金、食品等行業(yè)。TOC列為持續(xù)改善的一種方法。TOC理論的內(nèi)容是什么？TOC認(rèn)為，任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)約束，否則它就。而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。才可得到顯著的改善。量應(yīng)當(dāng)是一個(gè)變數(shù)；利用TOC我們是否就可以達(dá)到無(wú)限的產(chǎn)出？有的約束是在工廠或公司內(nèi)稱(chēng)之為“內(nèi)。TOC是怎樣實(shí)際運(yùn)作的？TOC是一種在能力管理和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理方面的哲理，根據(jù)市場(chǎng)的約束制訂物料的初步生產(chǎn)規(guī)劃，同。TOC有一套思考的方法和持續(xù)改善的程序，稱(chēng)為五大核心步驟，這五大核心步驟是：
【正文】 ＞ 66%所占比率遠(yuǎn) ＞ 10%緩沖設(shè)置不合理，應(yīng)加大緩沖。 ? 緩沖狀態(tài)＞ 66%所占比率＜ 10%緩沖設(shè)置不合理，應(yīng)減少緩沖。 四川紅光汽車(chē)機(jī)電有限公司生產(chǎn)制造部 步驟四：松綁－提升系統(tǒng)限制的能力 ? 提升瓶頸的方法： ? －休息時(shí)間保持自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? －確保換線是交錯(cuò)的（線外 /線內(nèi)） /階梯式的。 ? －避免換線人員的多重任務(wù)。 ? －機(jī)器故障時(shí)的快速修復(fù)。 ? －提升瓶頸的品質(zhì)。 ? －去除瓶頸不需要的工作、動(dòng)作。 ? －添購(gòu)新設(shè)備。 四川紅光汽車(chē)機(jī)電有限公司生產(chǎn)制造部 快速換模／換線的四步驟 ? 將換線所需的動(dòng)作區(qū)分為線內(nèi)和線外的準(zhǔn)備時(shí)間。 ? 把需要在線內(nèi)準(zhǔn)備的任務(wù)想辦法變成在線外準(zhǔn)備。 ? 把必須在線內(nèi)設(shè)置的作業(yè)，想辦法簡(jiǎn)化，力求可以在最短時(shí)間完成。 ? 依設(shè)計(jì)好的方案第一時(shí)間完成設(shè)置，不再做任何調(diào)整。 四川紅光汽車(chē)機(jī)電有限公司生產(chǎn)制造部 設(shè)備綜合效能 OEE ? 概念： ? －工作時(shí)間：一天或一月里設(shè)備可以運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。 ? －負(fù)荷時(shí)間；扣除管理所必需的時(shí)間，一天或一月里設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。（扣除停機(jī)時(shí)間：生產(chǎn)計(jì)劃上的停機(jī)時(shí)間；定期維修時(shí)間；日常管理上必要的朝會(huì)及其他停機(jī)時(shí)間） ? －稼動(dòng)時(shí)間：設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。（扣除停機(jī)時(shí)間：故障、換線換模、更換刀具及其它停機(jī)時(shí)間） ? －凈稼動(dòng)時(shí)間：產(chǎn)出數(shù)量在標(biāo)準(zhǔn)速度下的理論運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。（扣除性能損失時(shí)間：短暫停機(jī)和速度降低的時(shí)間） ? －價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間：在凈稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)良品的時(shí)間。（扣除生產(chǎn)／整修不良品的時(shí)間） 四川紅光汽車(chē)機(jī)電有限公司生產(chǎn)制造部 妨害設(shè)備效率的七大損失 ? 故障 ? 換線、換模 ? 刀具（磨損、更換） ? 暖機(jī) ? 短暫停機(jī) ? 速度降低 ? 品質(zhì)不良、人工整修 四川紅光汽車(chē)機(jī)電有限公司生產(chǎn)制造部 設(shè)備綜合效能（ OEE）的計(jì)算 ? 負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間 ? 時(shí)間稼動(dòng)率＝ ? 負(fù)荷時(shí)間 ? 負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間 ? 性能稼動(dòng)率＝ ? 負(fù)荷時(shí)間 ? 加工數(shù)量－不良數(shù)量 ? 良品率＝ ? 加工數(shù)量 ? 設(shè)備綜合效能＝時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 四川紅光汽車(chē)機(jī)電有限公司生產(chǎn)制造部 思考： 你開(kāi)展班組工作中 瓶頸 在哪里？有沒(méi)有把大量精力花費(fèi)在不產(chǎn)生或者產(chǎn)生很少效益的問(wèn)題上的事情發(fā)生？ 平時(shí)工作中站在自己 部門(mén) 角度考慮問(wèn)題嗎？有沒(méi)有站在 整體 角度考慮過(guò)這些問(wèn)題？比如：瓶頸工區(qū)缺半制品情況，或者瓶頸工段退回半制品情況發(fā)生的時(shí)候，您是如何應(yīng)對(duì)的。
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