紅光汽車機(jī)電公司精益toc生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-07-08 17:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 TOC有沒有一套方法或程序可以 持續(xù)地用來找出約束和克服約束？ TOC有一套思考的方法和持續(xù)改善的程序，稱為五大核心步驟(Five Focusing Steps)，這五大核心步驟是： 第一步，找出（ Identify）系統(tǒng)中存在哪些約束。 第二步，最大限度利用（ Exploit）瓶頸，即提高瓶頸利用率。 第三步，使企業(yè)的所有其他活動(dòng)服從于第二步中提出的各種措施。 第四步，打破（ Elevate）瓶頸，即設(shè)法把第一步中找出的瓶頸轉(zhuǎn)移到別處，使它不再是企業(yè)的瓶頸。 第五步，重返（ Repeat）第一步，別讓惰性成了瓶頸，即持續(xù)改善。 四川紅光汽車機(jī)電有限公司生產(chǎn)制造部 這個(gè)五大核心步驟可以讓人們有能力以邏輯和系統(tǒng)的方式回答任何想作持續(xù)改善時(shí)必會(huì)問的三個(gè)問題： 1. 要改進(jìn)什么？ (What to change？ ) 2. 要改進(jìn)成什么？ (To what to change？ ) 3. 怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)？ (How to cause the change？ ) 這三個(gè)問題可以應(yīng)用到各式各樣的題目上，包括生產(chǎn)、分銷、 項(xiàng)目管理 、公司戰(zhàn)略的制定、溝通、授權(quán)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等。 四川紅光汽車機(jī)電有限公司生產(chǎn)制造部 如何提出瓶頸的產(chǎn)出： 消除瓶頸作業(yè)的閑置時(shí)間。 供料外包的決策。 減少瓶頸的整備和處理時(shí)間的決策。 － 線外調(diào)整；合并訂單生產(chǎn) …… 改善品質(zhì)的決策，提升品質(zhì)。 － 加工前全檢 四川紅光汽車機(jī)電有限公司生產(chǎn)制造部 訂單評(píng)審應(yīng)關(guān)注的事項(xiàng)： 審查產(chǎn)成品庫存是否足夠？ 如果成品庫存不夠，要求投產(chǎn)所欠數(shù)量時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行瓶頸產(chǎn)能負(fù)荷審查，以判斷產(chǎn)能是否足夠？是否需外包？加班？ 接著審查原材料的庫存是否足夠？如果需要另外采購，采購前置期是否足夠。 審查顧客的交貨前置期是否足夠。 四川紅光汽車機(jī)電有限公司生產(chǎn)制造部 生產(chǎn)周期加上物料前置期不能滿足顧客需求時(shí)可能采取的措施： ? 縮短我們的制造周期。 ? 縮短采購前置期，包括供應(yīng)商的前置期。 ? 儲(chǔ)備前置期 最長的原材料。 ? 生產(chǎn)半成品。 ? 生產(chǎn)成品庫存。 四川紅光汽車機(jī)電有限公司生產(chǎn)制造部 DBR模型 ? 根據(jù)瓶頸的節(jié)奏（繩 ROPE） 根據(jù)交期（繩 ROPE） ? 來決定投料時(shí)機(jī) 來決定瓶頸的節(jié)奏 投料
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