【導讀】、幾何尺寸偏差防治措施.........

　　

【正文】 40mm。 3）瓦伸入天溝、檐溝的長度為 50～ 70mm。 4）天溝、檐溝的防水層伸入瓦內(nèi)寬度不應(yīng)小于 150mm。 5）瓦頭挑 出封檐板的長度為 50～ 70mm。 6）突出屋面的墻或煙囪的側(cè)面瓦伸入泛水寬度不應(yīng)小于 50mm。 （ 8） 油氈瓦屋面 1）鋪設(shè)前應(yīng)進行試排，然后彈出縱橫垂直線、屋脊線、沿口線，再進行施工。 2）如為混凝土基層，油氈瓦應(yīng)用專用水泥鋼釘與冷瀝青瑪碲脂粘結(jié)固定在混凝土基層上；如為木基層，鋪瓦前應(yīng)在木基層上鋪設(shè)一層瀝青防水卷材墊氈，用油氈釘鋪釘，釘帽不得外露油氈瓦表面。 3）脊瓦與兩坡面油氈瓦搭蓋寬度每邊不小于 100mm；脊瓦與脊瓦的壓蓋面不小于脊瓦面積的 1/2；油氈瓦在屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處鋪貼高度不小于 250mm。 、 外墻滲漏防治 、外墻滲漏原因分析 （ 1）混凝土剪力墻滲漏水：由于混凝土剪力墻澆筑時留置的對拉螺栓孔封堵不密實，產(chǎn)生滲漏水；混凝土墻面出現(xiàn)裂縫或振搗不密實有蜂窩、麻面、孔洞等，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。 （ 2）外墻 墻體 滲漏水：墻充墻砌筑灰縫不飽滿，豎縫不密實；外墻粉刷水泥砂漿質(zhì)量不合 xx 工程 住宅工程質(zhì)量通病防治措施施工 方案 格。 、材料質(zhì)量控制 （ 1） 預拌混凝土的砂率宜控制在 40%以內(nèi)。 （ 2） 坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的坍落度。樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于 120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制 在小于 180mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于 150mm。 （ 3） 嚴格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量不大于 180 kg/m3。 （ 4） 普通強度等級的混凝土水泥用量宜為 270～ 450 kg/m3，高強混凝土水泥用量不宜大于550 kg/m3。 （ 5） 混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當齊全。 （ 6） 墻體材料的品種、規(guī)格、強度等級等相關(guān)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證明文件和現(xiàn)場復驗報告。嚴禁使用國家明令禁止、淘汰的產(chǎn)品。 （ 7） 砌筑砂漿使用水泥進場前，應(yīng)分批對其強度、安定 性進行復驗。不同品種的水泥，不得混合使用。 （ 8） 砌筑砂漿宜采用過篩中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂，砂的含泥量： 1）對水泥砂漿和強度等級不小于 M5的水泥混合砂漿 ,不應(yīng)超過 5%； 2）對強度等級小于 M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10%； 3）人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。 （ 9） 砌筑砂漿使用的石灰膏應(yīng)充分熟化，熟化時間不得小于 14d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，磨細生石灰的熟化時間不得小于 2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。 （ 10） 砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢 驗和試配符合要求后，方可使用。 （ 11） 施砌的蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊出窯停放期宜為 45d 以上（不應(yīng)小于 28d），混凝土小型空心砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d。砌塊進場后，在現(xiàn)場的堆場應(yīng)有可靠防雨措施。 （ 12） 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前其含水率應(yīng)控制在 15%以內(nèi)。 （ 13） 五層及五層以上住宅的承重墻所用混凝土小型空心砌塊的強度等級不應(yīng)低于 ，混凝土多孔磚強度等級不應(yīng)低于 MU10；砌筑時的含水率不大于 15％；砌筑砂漿強度等級頂層不小于 Mb10，其它各層不得低于 。 xx 工程 住宅工程質(zhì)量通病防治措施施工 方案 （ 14） 非 承重混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等用于外墻的強度等級不低于，用于內(nèi)墻的強度等級不低于 ；砌筑時的含水率不大于 15％；用于外、內(nèi)墻的專用砌筑砂漿強度等級分別不得小于 Mb5 和 。 （ 15） 抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強度應(yīng)符合設(shè)計要求。出廠三個月后的水泥，應(yīng)經(jīng)試驗合格后方能使用。 （ 16） 抹灰工程用砂應(yīng)使用含泥量低于 2%、細度模量不小于 的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。 （ 17） 石灰膏的熟化期不應(yīng)少于 15d，用于罩面時不應(yīng)少于 30d， 使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 （ 18）抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑。 、外墻施工防治措施 （ 1） 外墻砌筑時應(yīng)嚴格控制灰縫飽滿度，水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于 90%?；炷列⌒涂招钠鰤K應(yīng)底面朝上反砌于墻上。斷裂的砌塊嚴禁使用在外墻上。 （ 2） 外墻構(gòu)造柱及圈梁支模時不宜留置洞眼，應(yīng)采取穿墻螺栓、“步步緊”或其它固定措施。對于穿墻孔宜采用微膨脹砂漿從墻體兩側(cè)分兩次堵塞密實，懸挑腳手架等預留洞，采用細石混凝土內(nèi)摻膨脹劑從墻體兩側(cè)分兩次堵實。 （ 3） 混凝土外墻面的爬 架孔洞、對拉螺栓孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物并用水沖冼干凈，以 1:2 微膨脹劑砂漿，從內(nèi)外分二次堵塞密實。穿墻塑料套管可采用電鉆攪除。 （ 4） 砌體用塊材施工前應(yīng)根據(jù)砌塊特性控制含水率，確保砌塊砌筑施工時最佳含水量要求，嚴禁在飽和水狀態(tài)下施工砌體。 （ 5） 填充墻砌筑方法要求同本規(guī)程第五章中相關(guān)條款規(guī)定。 （ 6） 外墻穿墻管道的套管應(yīng)焊止水環(huán)，主管與套管間隙應(yīng)使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水膠封口。 （ 7） 外墻兩種不同材料構(gòu)件交接處的加強網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計或本規(guī)程要求選用合格材料，并有可靠的固定措施，固定點間距不得大于 300mm。 （ 8） 外墻抹灰前結(jié)構(gòu)基層應(yīng)刷界面處理劑以增強基層的粘結(jié)力。外墻抹灰應(yīng)分層進行，每層厚度宜控制在 5～ 7mm。抹灰層總厚度大于或等于 30mm，應(yīng)采取加強措施。 xx 工程 住宅工程質(zhì)量通病防治措施施工 方案 （ 9） 外墻粉刷停息點應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開，面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。 （ 10） 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和 挑檐 等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于 2%，且不小于 10mm。滴水線粉 刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。墻面凹線槽應(yīng)在墻面凹槽內(nèi)采取防水措施。 （ 11） 水落管應(yīng)采用管箍釘固定牢固，管箍釘應(yīng)伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 100mm，禁止用小木楔固定管箍，管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實。 （ 12） 外墻面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。外墻面磚勾縫，宜采用專用勾縫劑分兩次勾縫，勾縫應(yīng)光滑密實，并及時灑水養(yǎng)護。 （ 13） 設(shè)計無要求時，外墻干掛飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應(yīng)小于3mm。預埋件、連接件處應(yīng)進行防水處理。 、門窗工程滲漏防治 、門窗工程滲漏原因分析 （ 1） 裝配尺寸控制不 好，致使有搭接密封的位置錯位； （ 2） 用于固定窗框緊固螺絲沒有采用密封膠密封； （ 3） 玻璃安裝后，玻璃與窗框之間的防水密封膠填不實； （ 4） 窗框邊的主體部分與兩側(cè)墻體的縫隙未主入發(fā)泡的填縫劑，尤其是有面磚的外墻，雨水可沿飾面磚的縫隙滲入內(nèi)部，再沿窗側(cè)面與墻體接觸部分的縫隙滲入室內(nèi)； （ 5） 窗框下外側(cè)未設(shè)溢水孔或溢水孔堵塞，如果窗框立橫檔結(jié)合部位嵌縫膠處理不好，會引起雨水滲入，窗外口密封膠嵌填不到位或老化都會造成滲漏； （ 6） 窗臺、遮陽板、雨蓬檐口等水平構(gòu)件未按要求進行找坡或找坡方向不正確，與墻面接觸部分未處理成泛水圓弧角，造成倒泛水或積 水； 、門窗工程材料控制 （ 1） 門窗材料應(yīng)選用耐候性材料。門窗的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗報告。 xx 工程 住宅工程質(zhì)量通病防治措施施工 方案 （ 3） 門窗安裝用聚氨酯發(fā)泡膠劑符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定；外口封縫采用防水耐候密封膠。 （ 4） 門窗扇的密封條應(yīng)選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條。 （ 5） 用于安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。 （ 6） 門窗安裝前應(yīng)進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）和傳熱系數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的 檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場氣密性檢驗。 、門窗工程施工質(zhì)量防治措施 （ 1） 門窗的制作、安裝施工必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工企業(yè)承擔。施工單位嚴禁無圖制作、安裝門窗。 （ 2） 金屬門窗和塑料門窗安裝應(yīng)采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。 （ 3） 門窗框安裝前，應(yīng)對預留墻洞尺寸進行復核，用 1:～ 1:3 的水泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。洞口與門窗側(cè)面、頂面的完成面間隙宜為 5～ 8mm。 （ 4） 門窗框安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 ；固定片的位置距離窗轉(zhuǎn)角、中豎梃、 中橫梃 150～ 200mm，固定片之間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得大于 600mm。 （ 5） 門窗框固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定片固定方法應(yīng)符合下列要求： 1) 混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定； 2) 承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處； 3) 輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，預埋混凝土塊間距應(yīng)符合固定片間距的要求； 4) 設(shè)有預埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接方式固定； 5) 嚴禁在砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 （ 6） 門窗框與墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā) 泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 （ 7） 門窗框內(nèi)外側(cè)應(yīng)留 5～ 8mm 寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，封打中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。 xx 工程 住宅工程質(zhì)量通病防治措施施工 方案 （ 8） 室外窗臺板最高點應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板 8～ 10mm，并應(yīng)做成不小于 10%的向外排水坡度；窗眉及突出墻面的窗臺板下部要做滴水槽或鷹嘴。 （ 9） 推拉窗必須設(shè)置排水孔道，孔徑大小、間距應(yīng)適宜，室外窗臺板飾面層嚴禁遮蓋排水孔道 ，以保證底框槽內(nèi)積水迅速排出。 （ 10） 門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應(yīng)安裝完好，鑲嵌牢固。 （ 11） 外門窗安裝施工完畢后，應(yīng)做淋水試驗，合格后，方可通過驗收。 六、 室內(nèi)標高和幾何尺寸的偏差防治 、標高偏差防治 、標高偏差產(chǎn)生原因分析 （ 1） 標高測量工作是采用水準儀完成的，測量儀器的構(gòu)造不可能十分完善，從而使測量結(jié)果受到一定影響。例如，水準儀的視準軸不平行于水準管軸、望遠鏡十字絲不水平，都會使高差產(chǎn)生誤差。 （ 2） 觀測者的原因 由于觀測者感覺器官的鑒別能力存在局限性，所以對儀器的各項操作，如水準儀整平、瞄準、讀數(shù) 等方面都會產(chǎn)生誤差。此外，觀測者的技術(shù)熟練程度和工作態(tài)度也會對觀測成果帶來不同程度的影響。 （ 3） 外界環(huán)境的影響 測量所處的外界環(huán)境包括溫度、風力、日光、大氣折光等時刻在變化，使測量結(jié)果產(chǎn)生誤差。例如，溫度變化會使鋼尺產(chǎn)生伸縮，風吹和日光照射會使儀器的安置不穩(wěn)定，大氣折光會使瞄準產(chǎn)生偏差等。人、儀器和外界環(huán)境是測量工作的觀測條件，由于受到這些條件的影響，測量中的誤差是不可避免的。觀測條件相同的各次觀測稱為等精度觀測；觀測條件不相同的各次觀測稱為不等精度觀測。 、標高偏差過程控制 基礎(chǔ)施工階段 xx 工程 住宅工程質(zhì)量通病防治措施施工 方案 （ 1） 施工高程控制網(wǎng)中的水準基點應(yīng)建立在施工現(xiàn)場適當?shù)攸c，其點數(shù)不少于三個，點間距離以 50～ 100m 為宜，距建筑物的距離以不大于 200m 且不小于 25m 為宜，距回填土邊線不宜小于 15m。 （ 2） 水準基點可設(shè)置在平面控制網(wǎng)的標樁或外圍的固定物上，也可單獨埋設(shè)。 （ 3） 基礎(chǔ)施工階段的標高控制可從水準基點直接引測。 結(jié)構(gòu)施工階段 （ 1） 工程施工到一層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)及時將水準基點引測到一層結(jié)構(gòu)柱或墻體上，作為建筑物177。 以上標高傳遞的基準點，每棟房屋應(yīng)有三處標高基準點，標高基準點一般設(shè)在首層 +標高處。 （ 2） 房屋標高豎向傳遞時，應(yīng)分別從首層三處標高基準點分別向上引測到施工樓面，當三個點的標高差值小于 3mm 時，可取其平均值為施工樓面標高控制點；否則應(yīng)重新引測。 （ 3） 砌體施工時，根據(jù)樓面標高控制點精確設(shè)置皮數(shù)桿以控制砌體標高。第一皮磚或砌塊下存在高差時，應(yīng)用干硬性砂漿或細石混凝土找平。 （ 4） 模板施工時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求及樓面標高控制點控制模板標高。現(xiàn)澆板底模上表面標高允許偏差不得大于 5mm。 （ 5） 鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)樓面標高控制點，控制主次梁交接處、梁柱交接處梁板鋼筋的頂標高，防止因綁扎后的鋼筋頂標高偏差過大，而使混凝 土標高產(chǎn)生較大的偏差。 （ 6） 澆筑混凝土前，應(yīng)根據(jù)樓面標高控制點，在柱、剪力墻鋼筋上抄設(shè)混凝土標高控制點，混凝土澆筑時根據(jù)混凝土標高控制點拉線檢查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平?；炷帘砻鏄烁咴试S偏差不得大于 10mm。 （ 7） 有防水要求的樓面、陽臺與室內(nèi)其它房間樓面標高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，混凝土澆筑前高低差處應(yīng)可靠支設(shè)模板，以保證高差處樓面標高符合設(shè)計要求。 （ 8） 結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)及時