【導(dǎo)讀】設(shè)計(jì)的編制，達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、安全實(shí)現(xiàn)招標(biāo)文件所要求的各項(xiàng)工程目標(biāo)。家現(xiàn)行施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DL/T869-2020;、《電力安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL5011-92；、《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98；、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；臺(tái)低溫余熱鍋爐的熱源進(jìn)行發(fā)電，整個(gè)余熱電站工程的裝機(jī)容量為18MW。本工程項(xiàng)目的建設(shè)地點(diǎn)是水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)。裝；砌筑工程；電氣設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)工程、照明、防雷接地；自動(dòng)化儀表安裝。因此，在余熱發(fā)電設(shè)備安裝過程中不能提供充足的鍋爐鋼架拼裝的場(chǎng)地（兩臺(tái)

　　

【正文】 吊數(shù)次，無問題后，緩慢降落。分別在不緊接合面螺栓和緊 1/3 螺栓的情況下盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒聽取內(nèi)部有無摩擦聲，若有須揭蓋檢查。以上自檢合格向監(jiān)理、業(yè)主申報(bào)扣蓋，安裝記錄、報(bào)表、文件資料齊備待查。 2） 、 扣大蓋工作人員應(yīng)分工明確 ，各負(fù)其責(zé)，精力集中，嚴(yán)防任何雜物落入缸內(nèi)，非工作人員嚴(yán)禁走進(jìn)汽缸。 3） 、 經(jīng)過試扣大蓋檢查合格后，即可進(jìn)行正式扣大蓋。 （ 4）、正式扣大蓋 1） 、 扣大蓋前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子從汽缸內(nèi)吊出，放在專用托架上。將上、下汽缸隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)等吊出，放在枕木上，然后徹底清掃上下缸內(nèi)部，內(nèi)部汽封管用鏈條拉磨后，用壓縮空氣吹掃干凈。 2） 、 然后將各級(jí)隔板依次吊入缸內(nèi)，裝好壓板。 3） 、 再將轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)，依次吊入上缸應(yīng)吊部件。 4） 、 裝上導(dǎo)柱，涂潤(rùn)滑油，在大蓋下降時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象。 5） 、 上汽缸翻身 （即汽缸面朝下），將上汽缸平穩(wěn)吊起，用精密水平儀找好縱橫水平，誤差不允許大于 ，使之與下汽缸的水平揚(yáng)度相適應(yīng)。，再用壓縮空氣吹掃內(nèi)而達(dá)到干凈，確保缸內(nèi)無異物，結(jié)合面光潔，各孔洞暢通。 6） 、 檢查汽缸內(nèi)部裝置是否已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。 7） 、 大蓋緩慢落下至下汽缸距離 500mm 時(shí)，擦凈上下缸接合面，并在下缸接合面均勻涂上一層涂料，涂料厚度一般為 且涂抹厚薄均勻，無異常情況下將大蓋緩慢落下。 8） 、 當(dāng)大蓋落至距離接合面約有 510mm 間隙時(shí)，打入打入定位銷，對(duì)準(zhǔn)上下汽缸，然后完全落在下汽缸上。上缸落到下缸后，用手盤轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部有無異常聲音。如無異常聲音時(shí)，即可對(duì)稱地緊固連接螺栓，緊固順序按照說明書的規(guī)定。緊固之后再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部應(yīng) 22 / 47 無摩擦和異常聲音。 9） 、 扣蓋工作完成后，須對(duì)連接汽缸螺栓緊固，緊固可采用冷緊和熱緊兩種方法，熱緊應(yīng)按廠家圖紙要求進(jìn)行。 10） 、 大蓋扣裝成功后，即可進(jìn)行軸承和蓋和盤車裝置的安裝。 11） 、 扣大蓋工作從向下汽缸吊入第一個(gè)部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止，全程工作應(yīng) 連續(xù)進(jìn)行，不得中斷 。 12） 、 扣大蓋工作完畢后，應(yīng)將隱蔽項(xiàng)目檢查記錄辦理簽證。 1二次灌漿 （ 1）、汽輪機(jī)組安裝精平后，就可進(jìn)行二次灌漿工作，將臺(tái)板，軸承座等底部澆灌砼并搗實(shí)，使之與基礎(chǔ)連接緊密。 （ 2）、二次灌漿工作必須一次連續(xù)做完，不允許中斷多次進(jìn)行。 （ 3）、 基礎(chǔ)二次澆灌層的混凝土在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%之前，不允許復(fù)緊地腳螺栓和吊裝大部件及啟動(dòng)汽輪機(jī)組。 1調(diào)速系統(tǒng) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要包 括主油泵、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、汽門及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、保護(hù)裝置、油系統(tǒng)等。 （ 1） 、 組裝及拆卸系統(tǒng)部件時(shí)，必須按技術(shù)文件及圖紙要求 ，認(rèn)真熟悉其結(jié)構(gòu)及功能。 （ 2） 、 裝配及測(cè)量時(shí)，務(wù)必準(zhǔn)確無誤。 （ 3） 、 管路應(yīng)清理干凈，各種油路、氣孔應(yīng)暢通。 （ 4） 、 主要部件從拆卸、保管到組裝，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)到底。 （ 5） 、 對(duì)于可調(diào)整的螺母、螺桿、連桿長(zhǎng)度，彈簧壓縮尺寸，蝶閥待主要部件行程及有關(guān)間隙等，應(yīng)在拆卸前測(cè)量記錄制造廠的原裝尺寸，并據(jù)此進(jìn)行組裝。當(dāng)拆卸時(shí)的記錄和出廠記錄或圖紙要求出入較大有懷疑時(shí)，經(jīng)研究后可重新調(diào)整，并作出最后組裝記錄。組裝時(shí)各部件鋼印標(biāo)記應(yīng)與拆卸時(shí)相符。 （ 6） 、 對(duì)于各精密部套的清洗應(yīng)使用汽油或類似的溶劑、清洗劑，用凈布擦拭（不 得使用棉紗頭）干凈后收存好或組裝前應(yīng)加潔凈的汽輪機(jī)油。 （ 7）、 、 組裝時(shí)，各滑動(dòng)部分 作全行程試動(dòng)作應(yīng)靈活。各連接部分的銷軸應(yīng)不松動(dòng)、不卡澀，滾動(dòng)軸承、泵軸等轉(zhuǎn)動(dòng)零部件用手盤動(dòng)時(shí)應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動(dòng)。 （ 8） 、 汽輪機(jī)各組合件，各部位安裝間隙配合，應(yīng)符合圖紙或說明書和有關(guān)汽輪機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。 1汽機(jī)發(fā)電機(jī)組的汽機(jī)油系統(tǒng)油運(yùn) （ 1） 、 油運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 1） 、 濾油機(jī)安裝及管道連通 將濾油機(jī)就近吊放到 + 層水平放置，要求濾油機(jī)下基礎(chǔ)面平整，堅(jiān)實(shí)。將濾油機(jī)底四個(gè)活動(dòng)輪固定。 23 / 47 用膠管（內(nèi)帶鋼絲網(wǎng)型）將濾油機(jī) 出油口與油箱進(jìn)油口相連通。將濾油機(jī)進(jìn)油口用膠管連接，用于從油桶抽油至油箱。 2） 、 注油 開啟濾油機(jī)機(jī)泵，將運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的潤(rùn)滑油從加侖油桶中抽入油箱中，加注潤(rùn)滑油的數(shù)量按使用說明書的要求執(zhí)行。 （ 2）、 運(yùn)油操作 第一次為粗運(yùn)，是將注入油箱的油品不經(jīng)過汽機(jī)本體進(jìn)行油循環(huán)。油打到汽機(jī)油池后，不經(jīng)軸承，讓潤(rùn)滑油直接回流到油箱，經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，循環(huán)。 第二運(yùn)油是將經(jīng)粗運(yùn)油后基本合格的油經(jīng)過軸承，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行精過濾，去除潤(rùn)滑油中的所含雜質(zhì)和污物，使?jié)櫥陀推焚|(zhì)達(dá)到汽機(jī)正常工作時(shí)的要求。 （ 3）、 二次運(yùn)油合格后，其他系統(tǒng) 安裝、調(diào)試完畢后即可按機(jī)組啟運(yùn)程序進(jìn)行開機(jī)。 1工程驗(yàn)收 汽輪發(fā)電機(jī)經(jīng) 96 小時(shí)運(yùn)行完后，可提交工程驗(yàn)收證明，同時(shí)應(yīng)具備汽機(jī)設(shè)備安裝檢驗(yàn)記錄，管油系統(tǒng)記錄，自控儀表安裝及調(diào)試記錄，試車記錄及所有應(yīng)監(jiān)控的各曲線數(shù)據(jù)記錄等。 、通用設(shè)備安裝 、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作 施工技術(shù)人員必須熟悉施工圖及施工中技術(shù)要求，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人做技術(shù)交底工作。 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必須有合格證及質(zhì)量證明書，并經(jīng)雙方代表現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查驗(yàn)收，同時(shí)辦理簽證待續(xù)。 在設(shè)備交接時(shí)，詳細(xì)檢查設(shè)備不得有傷痕、銹蝕、變形及缺陷等， 并做好記錄。 根據(jù)廠方提供土建施工圖紙和資料，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核檢查驗(yàn)收。 安裝所用資料必須齊全，即施工圖、安裝技術(shù)說明書、設(shè)備出廠合格證書、設(shè)備使用及維修說明書、設(shè)備零部件圖、設(shè)備裝箱清單等。 、設(shè)備安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收 （ 1）、 設(shè) 備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)須交接驗(yàn)收，土建單位提交基礎(chǔ)的質(zhì)量證明書、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、相應(yīng)的建筑物或構(gòu)筑上應(yīng)有的坐標(biāo)軸線，設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo)位移（縱橫軸線） 177。 20 不同平面的標(biāo)高 +0 20 平面外形尺寸 +20 凸臺(tái)上平面外形尺寸 +0 20 凹穴尺寸 +20 0 24 / 47 平面水平度 每米 5 全長(zhǎng) 10 垂 直 度 每米 5 全高 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂部） +20 0 中心距 177。 2 預(yù)埋腳螺栓孔 中心線位置偏差 177。 10 深度尺寸 +20 0 孔鉛垂度 10 中心線位置偏差 177。 5 （ 2）、 如果安裝單位發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有缺陷，則由土建單位負(fù)責(zé)處理直到合格后交安裝單位，并辦理交接待續(xù)。 （ 3） 、設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整，鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)鏟除，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平偏差為 2mm／ m，且應(yīng)與墊鐵接觸良好，接觸面積不應(yīng)小于 50％；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。 泵 設(shè)備安裝 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)行測(cè)量。解體安裝的泵縱向和黃向水平偏差均不應(yīng)大于 ,并應(yīng)在水平中分面、軸的露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。 、工藝管道安裝 、管道安裝 一般應(yīng)具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。 必須在管道安裝前完成有關(guān)工序。（如材質(zhì)檢驗(yàn)等） 管子、管件及閥門等經(jīng)檢驗(yàn)合格，已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已 清理干凈，不存雜物。 、管道安裝 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照下列規(guī)定： 一般坡度為：水、汽管道： 2/1000； 疏水管道： 2/1000； 排污管道： 2/1000； 管子接口位置應(yīng)符合下列要求： （ 1）、 管子接口不應(yīng)布置在支架上，距支吊架邊緣不得少于 50mm； （ 2）、 焊縫在彎管處、起彎點(diǎn)不得小于 100mm； 25 / 47 （ 3）、 兩個(gè)管子接口之間距離不得小于 150mm。 （ 4）、 管子接口應(yīng)避開墻，樓板洞口處避開疏水，放水及儀表管等開孔位置。 管子與設(shè)備連接前，應(yīng)檢查法蘭平衡度，同軸度，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管子接口不得強(qiáng)力組對(duì)，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。 管道安裝允許偏差值見下表： 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 坐標(biāo)及 標(biāo) 高 室外 架 空 15 地 溝 15 埋 地 20 坐標(biāo)及 標(biāo) 高 室內(nèi) 架 空 10 地 溝 15 水平管 彎 曲 DG≤ 100 1/1000 最大 20 DG＞ 100 1/1000 最大 20 主 管 垂 直 度 2/1000 最大 15 成排 管段 在同一平面上 5 間 距 +5 交叉 管外壁或保溫層間距 +10 法蘭密封面應(yīng)垂直于管道中心，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 。且不大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。 對(duì)法蘭密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭所用墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2～ 3mm。石棉橡膠墊片應(yīng)涂黑鉛粉。當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí) ，應(yīng)采用斜口搭接或謎宮形式，不得開口對(duì)接。 閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 、閥門安裝前，呈關(guān)閉狀態(tài)，填料涵完好，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，各種閥門要經(jīng)過試壓合格。 （ 2） 、截止閥、止回閥安裝時(shí)，注意按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （ 3） 、鑄鐵閥門不得強(qiáng)力連接，要四周受力均勻。 （ 4） 、閥門安裝位置應(yīng)符合施工圖要求，并應(yīng)安裝在易于開關(guān)位置，除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下放置和靠近墻邊。 安裝波紋補(bǔ)償器應(yīng)符合下列規(guī)定要求： （ 1） 、按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），應(yīng)受力均勻。 （ 2） 、波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫 的一端水平管道，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。垂直管道位置于上部。 （ 3） 、應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。 26 / 47 （ 4） 、安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后，再將其拆除。 支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后，方可拆除。 1各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。以檢查管道系統(tǒng)及各連接部件（焊縫、法蘭、螺紋接口）的嚴(yán)密性。 1 各類管道穿越樓層、墻面時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管，并在套管中按要求填充難燃物。 1管道安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)。 1管道吹掃和清洗在系統(tǒng)試驗(yàn)合格后再進(jìn)行。工藝管道應(yīng)分段吹掃及進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃。 1管道試壓合格及吹掃完畢后，方能進(jìn)行管道和支架的防腐，按要求刷涂一道防銹底漆。 、管道焊接 工藝管道的焊接前制定有相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書，具體施工工藝見焊接工藝指導(dǎo)書。 工藝管道的焊縫質(zhì)量應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，嚴(yán)格控制，工藝管道焊縫的射線探傷有專人負(fù)責(zé)并及時(shí)進(jìn)行，抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每 一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 管道焊縫檢查 （ 1） 、 外觀檢查：焊縫應(yīng)先作外觀檢查，焊縫寬度、高度均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤等缺陷。局部咬肉深度不大于 毫米，管子焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不超過管子周長(zhǎng)的 20%，且不超過 40mm。 （ 2） 、 無損檢查：焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按《工藝金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行無損探傷，采用射線探傷抽查 5%焊縫，按 GB332387 中的Ⅲ級(jí)片標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 、 焊縫質(zhì)量要求應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 （ 4） 、 焊縫經(jīng)無損探傷不合格應(yīng)進(jìn)行返修，返修時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的返修工藝，角向磨光機(jī)打磨找出焊縫缺陷，再進(jìn)行補(bǔ)焊，同一位置，返修的次數(shù)不能超過二次。 、 風(fēng)煙管道、管件制作及安裝 、材料驗(yàn)收 風(fēng)煙管道板材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)人員和施工員應(yīng)會(huì)同材料采購(gòu)人員對(duì)板材進(jìn)行驗(yàn)收，核查板材的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，并檢驗(yàn)板材的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告是否齊全。對(duì)無產(chǎn)品合格證、規(guī)格不符的產(chǎn)品應(yīng)拒絕使用。 、風(fēng)煙管道、管件的制作 圓形鋼制風(fēng)煙管采用電動(dòng)卷板機(jī)進(jìn)行機(jī)械卷制加工，大塊板材采 用半自動(dòng)氧 — 乙炔火焰機(jī)進(jìn)行切割。 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道。兩縱縫間距不宜小于 200㎜ 。 27 / 47 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對(duì)有嚴(yán)重傷痕的必須進(jìn)行修磨，且修磨處的壁厚不