【正文】 對(duì)無(wú)產(chǎn)品合格證、規(guī)格不符的產(chǎn)品應(yīng)拒絕使用。 、管道焊接 工藝管道的焊接前制定有相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，具體施工工藝見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后，方可拆除。 安裝波紋補(bǔ)償器應(yīng)符合下列規(guī)定要求： （ 1） 、按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），應(yīng)受力均勻。 對(duì)法蘭密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（如材質(zhì)檢驗(yàn)等） 管子、管件及閥門(mén)等經(jīng)檢驗(yàn)合格，已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已 清理干凈，不存雜物。 10 深度尺寸 +20 0 孔鉛垂度 10 中心線位置偏差 177。 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必須有合格證及質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)雙方代表現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，同時(shí)辦理簽證待續(xù)。將濾油機(jī)進(jìn)油口用膠管連接，用于從油桶抽油至油箱。組裝時(shí)各部件鋼印標(biāo)記應(yīng)與拆卸時(shí)相符。 （ 3）、 基礎(chǔ)二次澆灌層的混凝土在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%之前，不允許復(fù)緊地腳螺栓和吊裝大部件及啟動(dòng)汽輪機(jī)組。如無(wú)異常聲音時(shí)，即可對(duì)稱地緊固連接螺栓，緊固順序按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 3） 、 再將轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)，依次吊入上缸應(yīng)吊部件。 （ 3）、 試扣大蓋 1） 、 扣大蓋前應(yīng)進(jìn)行試扣，試扣前將下半汽缸所有部件組裝好，吊入轉(zhuǎn)子，裝上導(dǎo)栓，涂抹潤(rùn)滑油，將大蓋平穩(wěn)吊起，找好縱橫水平，誤差不允許大于 ，檢查吊具受力情況，吊至 500mm 左右高度時(shí)，用木方墊穩(wěn)，反復(fù)試吊數(shù)次，無(wú)問(wèn)題后，緩慢降落。 7） 、 隔板找中心的測(cè)定?？鄞笊w是汽輪機(jī)安裝的一道最關(guān)鍵的工作，又是十分仔細(xì)的工作，其直接關(guān)系到汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。 6） 、依次按轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn) 90176。 4） 、 檢查電機(jī)地腳螺栓在未緊固時(shí)的接觸情況，應(yīng)無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象。在穿插時(shí)，轉(zhuǎn)子兩側(cè)應(yīng)控制定位，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)，在穿插過(guò)程中，以防轉(zhuǎn)子壓向定子內(nèi)壁，應(yīng)用手不斷拉動(dòng)墊紙，隨時(shí)進(jìn)行中心調(diào)整，當(dāng)轉(zhuǎn) 子穿出定子但未穿到位時(shí)，將轉(zhuǎn)子臨時(shí)支承，將吊鋼索改向兩頭，把轉(zhuǎn)子起吊后，利用吊車(chē)?yán)^續(xù)將轉(zhuǎn)子穿到位。如采用自制的穿轉(zhuǎn)子工具，應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的核算檢查和實(shí)驗(yàn)。 （ 6） 、 發(fā)電機(jī)軸瓦研刮 1） 、 發(fā)電機(jī)軸瓦可分上、下軸瓦研刮兩步進(jìn)行，在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子開(kāi)箱后，首先進(jìn)行轉(zhuǎn)子軸頸部位的清理，去除軸頸上的浮銹和塵土。 （ 3） 、 由于發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)與汽機(jī)本體基 礎(chǔ)為一體，其基礎(chǔ)處理墊鐵布置、定子就位等要求與汽機(jī)本體大致相同，這里就不作重述。 3） 、 隔板的預(yù)組裝應(yīng)符合以下要求： 隔板放入汽缸時(shí)，應(yīng)靠自重自由落入洼窩中，無(wú)卡澀現(xiàn)象，放入后檢查軸向、徑面間隙及掛耳膨脹間隙。 （ 1） 、 噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、鑄砂、焊瘤及油污。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度應(yīng)按制造廠的要求確定，一般以轉(zhuǎn)子的后軸頸揚(yáng)度為零或微向發(fā)電機(jī)揚(yáng)起。 軸承安裝 17 / 47 （ 1） 、 軸承安裝，主要在軸瓦刮研上。 汽缸安裝 （ 1） 、 汽缸安裝前對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷，用壓縮空氣清掃汽室上導(dǎo)汽管及各種孔洞，檢驗(yàn)通道是否暢通，檢查汽室結(jié)合部位是否光潔嚴(yán)密。滑銷(xiāo)組裝時(shí)應(yīng)滑動(dòng)自如，無(wú)卡澀現(xiàn)象。座架與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，用 塞尺應(yīng)塞不過(guò)，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的 1/4，其塞入深度不得超過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)的 1/4。 設(shè)備開(kāi)箱檢查 根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進(jìn)行。 （ 2） 、 墊鐵布置位置基礎(chǔ)打磨采用手鑿和手提角向磨光機(jī)進(jìn)行，全部將基礎(chǔ)面的浮漿層打磨去除，用水平尺對(duì)打磨面進(jìn)行水平測(cè)量（十字方向），要求水平度≤ ㎜ 。 汽機(jī)安裝流程見(jiàn)附件 2 、主要施工方案 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)檢查 汽輪基礎(chǔ)除承受設(shè)備自重外，還要承受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)不平衡重量所產(chǎn)生的振動(dòng)力；因此安裝前應(yīng)對(duì)汽機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 、汽輪機(jī)組安裝 、 施工前準(zhǔn)備工作 車(chē)間內(nèi)需先安裝好雙梁行車(chē)，可在施工中做機(jī)組設(shè)備部件吊裝使用。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于 5℃時(shí)進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)前應(yīng)做的工作 （ 1） 、 水壓試驗(yàn)前，將鍋筒、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無(wú)堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。要求振打桿頭齊整，振打桿水平，振打錘敲擊位置準(zhǔn)確、順暢。 已處于安裝位置的鍋筒應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的找正，并按下表要求進(jìn)行檢查。 5 、鍋筒安裝 鍋筒采用支座固定，支座固定在鋼架上。局部咬肉深度不大于 毫米，管子焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的 20%，且不超過(guò) 40mm。 （ 2）、 省煤器集箱、蒸發(fā)器集箱、過(guò)熱器集箱 、鍋筒筒體極其有孔封頭 因?yàn)?壁厚δ＞ ，所以 采用手工鎢極氬弧焊（ TIG）打底、手工電弧焊（ SMAW）蓋面的焊接工藝。 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固 ，以免在焊接過(guò)程中變形。本鍋爐 10 / 47 受熱面管束是由制造廠制造成管組供貨，現(xiàn)場(chǎng)焊接難度較大，要保證焊接質(zhì)量。 4）、 開(kāi)始吊裝管片，一片管片安裝就位后，焊接與管片進(jìn)出口穿管處連接的梳形板。 （ 2）、 受熱面與內(nèi)護(hù)板結(jié)合部安裝過(guò)程，受熱面的安裝過(guò)程應(yīng)該自下而上，首先是省煤器，然后是蒸發(fā)器，最后是過(guò)熱器。 （ 8）、 SP 鍋爐鋼架拼裝、安裝的技術(shù)參數(shù)要求與 AQC 鍋爐相同。 （ 3）、 由于 2線 SP 鍋爐鋼架 組合件吊裝時(shí)受架空輸送廊的阻礙， 2線 SP 爐需 分成 4 拼組合件在地面拼裝。 （ 1）、鋼柱和橫梁的長(zhǎng)度偏差，全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò)177。 5 2 集箱水平度 3 3 上下集箱中心線距離 177。 10）、 平臺(tái)、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊牢，組裝平直；欄桿柱間距離應(yīng)均勻，欄桿接頭焊 縫 處應(yīng)光滑。 4）、 AQC 鍋爐 鋼架組合件采用 130T 汽車(chē)吊主吊， 50T 汽車(chē)吊抬尾輔吊 的方式吊裝就位 。 鍋爐鋼架 與平臺(tái) 安裝 5 / 47 （ 1）、 基礎(chǔ)的劃線和驗(yàn)收 驗(yàn)收時(shí)先測(cè)量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各鋼柱預(yù)埋件及預(yù)留孔中心線）間的關(guān)系尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定 1）、 各中心線與主中心線之差177。 、 AQC 鍋爐安裝 （一）、鍋爐安裝主要程序： 基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線 — → 鍋爐部件檢驗(yàn) — → 鋼架、平臺(tái)安裝 — → 省煤器的安裝 — → 蒸發(fā)器的安裝 — → 過(guò)熱器的 安裝 — → 鍋筒安裝 — → 下降管、汽水引出、引入管的安裝 — → 進(jìn)出口煙道安裝 — → 機(jī)側(cè)配管、閥門(mén)、儀表安裝 — → 水壓試驗(yàn) — → 爐墻、外護(hù)板安裝 — → 煮爐、安全閥整定 。 建立調(diào)度會(huì)、分析會(huì)、交底會(huì)和檢察考核制度，并建立資料檔案制。 認(rèn) 真配合監(jiān)理公司的工作，接受監(jiān)理師的驗(yàn)收和檢查，對(duì)可能出現(xiàn)的工作不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì) 量 管理工作中，維護(hù)監(jiān)理師的權(quán)威性，保證監(jiān)理工作順利開(kāi)展。 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附件 1。 （ 3）、《電力安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）》 DL501192； （ 4）、《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ14790 （ 5）、《電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器 施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GBJ14890 （ 6）、《電氣裝置安裝工程母線裝置 施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GBJ14990 （ 7）、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB501502020 （ 8）、《電氣裝置安裝工程電纜線路施及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501682020 （ 9）、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501692020 （ 10）、《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501702020 （ 11）、《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017192 （ 12）、《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5017292 （ 13）、《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5025496 （ 14）、《電氣裝置安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5025596 （ 15）、《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5025696 （ 16）、《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027898； （ 17）、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698； （ 18）、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB5023198 （ 19）、《蒸汽鍋爐安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā) 1996【 276】 國(guó)家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備隨機(jī)圖紙和安裝說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)圖紙 2 / 47 第一章、工程概況 、工程簡(jiǎn)介 有限公司利用 5000t/d水泥 窯 生產(chǎn)線 （ 2條） 的窯頭和窯尾的廢氣進(jìn)行綜合利用，作為 4臺(tái)低溫余熱鍋爐的熱源進(jìn)行發(fā)電，整個(gè)余熱電站工程的裝機(jī)容量為 18MW。 本工程項(xiàng)目的建設(shè)地點(diǎn)是 水泥 有限公司廠區(qū)內(nèi) 。 （ 2）、 項(xiàng)目經(jīng)理部管理職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工進(jìn)度和質(zhì)量、安全管理工作； 項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目部經(jīng)理工作，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，側(cè)重土建施工施工； 技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理和質(zhì)量、安全管理以及工程驗(yàn)收核算等工作； 設(shè)備材料組：全面負(fù)責(zé)該工程的設(shè)備物資采購(gòu)供應(yīng)工作； 技 術(shù) 組：由各專(zhuān)業(yè)施工員組成，負(fù)責(zé)跟班作業(yè)組的管理工作；技術(shù)交底、定點(diǎn)放樣、跟班監(jiān)督和指導(dǎo)施工的工作面的質(zhì)量及其保證措施等工作；工程的預(yù) 、結(jié)算。 、施工準(zhǔn)備工作 與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行全面接觸，了解設(shè)計(jì)意圖、出圖情況和設(shè)計(jì)情況，為開(kāi)展各項(xiàng)施工管理工作打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。 強(qiáng)化計(jì)劃管理，根據(jù)總進(jìn)度的要求，針對(duì)施工實(shí)際及時(shí)修正計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)對(duì)重要節(jié)點(diǎn)的控制，使計(jì)劃管理處于最佳狀態(tài)。 （二）、鍋爐安裝 基礎(chǔ)劃 線 及驗(yàn)收 安裝前應(yīng)對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè) ,基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)表面不平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 25ｍｍ 2）、 各中心線與主中心線整個(gè)移動(dòng)不得大于 50ｍｍ 3） 、 基礎(chǔ)對(duì)角線偏差每米不超過(guò) ，且全長(zhǎng)不超過(guò) 5ｍｍ 驗(yàn)收合格后將鍋爐縱向中心線和鍋筒中心線用墨線彈于鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)面上，并用油漆 作好標(biāo)記以備安裝時(shí)檢查；測(cè)量鋼架預(yù)埋件的標(biāo)高差，并做好記錄，以最高點(diǎn)作為安裝的基準(zhǔn)，對(duì)較低的預(yù)埋件等用墊板鋪平，墊板數(shù)量不應(yīng)超過(guò)三件 。 5）、 起吊鋼架組合件，應(yīng)注意檢查綁繩的位置和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛性，使起吊過(guò)程中不致產(chǎn)生永久變形及損壞設(shè)備。 11）、 斜拉條的安裝應(yīng)以不影響其它部件安裝為原則，兩側(cè)拉條應(yīng)在該層熱面吊裝前安裝就位，以防梁變形。 5 AQC 鍋爐 焊接方法、 水壓試驗(yàn) 及其余工藝參見(jiàn)下章節(jié)中 SP 余熱 鍋爐安裝工藝。 5mm。 組拼順序?yàn)椋籂t左上段鋼架組合件 → 爐左下段鋼架組合件 → 爐右上段鋼架組合件 → 爐右下段鋼架組合件。 具休施工工藝見(jiàn)上章節(jié)。 1）、 由于 SP 鍋爐 受熱面 為單排散裝到貨方式，如現(xiàn)場(chǎng)條件允許，且經(jīng)得外方專(zhuān)家或業(yè)主同意，宜優(yōu)先采用按圖紙分組在地面將單排 受熱面 管束組裝成一組組管束后再吊裝，以提高安裝效率和減少高空作業(yè)。 5）、 管片安裝完畢后，安裝爐前側(cè)內(nèi)護(hù)板。不僅需要制訂合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的各工種的密切配合，盡可能地創(chuàng)造良好的焊接條件。應(yīng)盡量避免制組對(duì)，以防止引起附加壓力，使焊口在焊接時(shí)少受外力影響，當(dāng)焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充它物。 （ 3）、 鍋爐密集 排管（管子間距≤ 30mm）、集 箱、大徑管及垂直排管對(duì)接焊時(shí)，宜采用兩人對(duì)稱施焊。 無(wú)損檢查：焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進(jìn)行無(wú)損探傷，采用射線探傷法抽 10％ 查焊縫， 質(zhì)量達(dá)到 的Ⅱ級(jí)片標(biāo)準(zhǔn) 以上 。安裝時(shí)調(diào)整找正，使鍋筒兩端符合水平及標(biāo)高要求，并按圖紙裝 螺栓。 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差（ mm） 備注 1 鍋筒標(biāo)高 177。 、 進(jìn)出口煙道及測(cè)點(diǎn)的安裝 進(jìn)出口煙道的安裝應(yīng)按圖施工，保證密封、穩(wěn)定牢靠為原則。 所有法蘭、閥門(mén)均封閉 ，安全閥已采取防止動(dòng)作措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，一 般為20℃ 27℃。 墊鐵準(zhǔn)備，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的圖紙，加工配備足夠的平墊鐵。應(yīng)著重滿足如下要 求： （ 1） 、 基礎(chǔ)外觀目測(cè)檢查：對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組，冷凝器安裝基礎(chǔ)，空冷器孔洞基礎(chǔ)表面進(jìn)行外觀檢查，要求基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。同時(shí)采用預(yù)先提供的平墊鐵 試件檢查基礎(chǔ)打磨的質(zhì)量。開(kāi)箱時(shí)應(yīng)有制造廠、監(jiān)理、業(yè)主單位 和施工單位五方代表參加，對(duì)設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表的情況檢查，并 對(duì)有缺陷的設(shè)備應(yīng)做重點(diǎn)檢查，缺件和缺陷的設(shè)備要做好詳細(xì)記錄和進(jìn)行會(huì)簽。 （ 4） 、 座架的安裝標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，座架標(biāo)高對(duì)圖紙的偏差允許值為 +1mm，并應(yīng)控制使其偏差值的方向一致（或都為“ +”，或都為“ ”值）座架上螺栓中心線的允許偏差為 2mm。 軸承座安裝 （ 1） 軸承座與架座組合安裝，安裝前檢查： ① 、 軸承座油室、油路是否暢通清潔、干燥、無(wú)雜物，內(nèi)表面是否光潔平整。各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無(wú)任何附著物。 （ 2） 、 首先檢查軸瓦和軸瓦洼窩，是否有裂紋、砂眼、剝落、脫胎等缺陷，處理合格后，用 塞尺檢查軸瓦與軸承洼窩的接觸面，不