【正文】 能通過為合格，軸瓦與洼窩接合面要經(jīng)過刮研，接觸面達(dá) 75%以上，并均勻分布。 （ 4） 、 轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，通汽部分應(yīng)無油脂，汽封、軸頸、推力 盤、齒輪、蝸母和聯(lián)軸器等部件應(yīng)無銹污和油漆。噴咀與蒸汽室或噴咀槽的結(jié)合面應(yīng)用涂色漆檢查，其接觸面積應(yīng)達(dá) 75%以上。 隔板和隔板套的水平接合面應(yīng)接觸好，且嚴(yán)密不漏，接觸情況用涂色檢查，嚴(yán)密情況用塞尺檢查，用 塞尺檢查，不過為合格。需要注意一點的是：定子起吊至安裝位置時與臺板上預(yù)先劃好的中心線對齊，然后穿入鋼絲繩架好線架找正定子的中心位置，左右移動，可用千斤頂調(diào)整，上下移動可用斜鐵調(diào)整成增減平墊厚度進(jìn)行調(diào)整。先進(jìn)行上軸瓦的研刮，在發(fā)電機(jī)軸承座安裝后，將下軸瓦安裝到軸承座上，并校正，固定。 4） 、 轉(zhuǎn)子的吊裝在軸頸和風(fēng)擋、油擋等處的光滑軸面上不得綁扎鋼絲繩。到位后，把軸承座螺栓稍上緊后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)子找中心和聯(lián)軸器的連接工作。 5）、 用百分表測量聯(lián)軸器的徑向和軸向的晃動，晃動值不能大于 ㎜ 。、 180176。因此必須組織嚴(yán)密、精心操作，為使扣大蓋工作順利進(jìn)行，應(yīng)在試扣大蓋達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，確保停工待檢工作順利通過，才可進(jìn)行正式扣大蓋。 8） 、 汽封及通氣部分間隙帖白膠布以備停工待查。分別在不緊接合面螺栓和緊 1/3 螺栓的情況下盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒聽取內(nèi)部有無摩擦聲，若有須揭蓋檢查。 4） 、 裝上導(dǎo)柱，涂潤滑油，在大蓋下降時應(yīng)隨時檢查，不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象。緊固之后再盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部應(yīng) 22 / 47 無摩擦和異常聲音。 1調(diào)速系統(tǒng) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要包 括主油泵、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、汽門及傳動機(jī)構(gòu)、保護(hù)裝置、油系統(tǒng)等。 （ 6） 、 對于各精密部套的清洗應(yīng)使用汽油或類似的溶劑、清洗劑，用凈布擦拭（不 得使用棉紗頭）干凈后收存好或組裝前應(yīng)加潔凈的汽輪機(jī)油。 2） 、 注油 開啟濾油機(jī)機(jī)泵，將運輸?shù)浆F(xiàn)場的潤滑油從加侖油桶中抽入油箱中，加注潤滑油的數(shù)量按使用說明書的要求執(zhí)行。 在設(shè)備交接時，詳細(xì)檢查設(shè)備不得有傷痕、銹蝕、變形及缺陷等， 并做好記錄。 5 （ 2）、 如果安裝單位發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有缺陷，則由土建單位負(fù)責(zé)處理直到合格后交安裝單位，并辦理交接待續(xù)。 、管道安裝 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，可參照下列規(guī)定： 一般坡度為：水、汽管道： 2/1000； 疏水管道： 2/1000； 排污管道： 2/1000； 管子接口位置應(yīng)符合下列要求： （ 1）、 管子接口不應(yīng)布置在支架上，距支吊架邊緣不得少于 50mm； （ 2）、 焊縫在彎管處、起彎點不得小于 100mm； 25 / 47 （ 3）、 兩個管子接口之間距離不得小于 150mm。法蘭所用墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2～ 3mm。 （ 2） 、波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫 的一端水平管道，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 1各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，對管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 工藝管道的焊縫質(zhì)量應(yīng)按照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，嚴(yán)格控制，工藝管道焊縫的射線探傷有專人負(fù)責(zé)并及時進(jìn)行，抽樣檢驗時，應(yīng)對每 一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 、風(fēng)煙管道、管件的制作 圓形鋼制風(fēng)煙管采用電動卷板機(jī)進(jìn)行機(jī)械卷制加工，大塊板材采 用半自動氧 — 乙炔火焰機(jī)進(jìn)行切割。 、 風(fēng)煙管道、管件制作及安裝 、材料驗收 風(fēng)煙管道板材運至現(xiàn)場后，檢驗人員和施工員應(yīng)會同材料采購人員對板材進(jìn)行驗收，核查板材的規(guī)格是否符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，并檢驗板材的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告是否齊全。 1管道試壓合格及吹掃完畢后，方能進(jìn)行管道和支架的防腐，按要求刷涂一道防銹底漆。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄。 （ 4） 、閥門安裝位置應(yīng)符合施工圖要求，并應(yīng)安裝在易于開關(guān)位置，除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下放置和靠近墻邊。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。 必須在管道安裝前完成有關(guān)工序。 2 預(yù)埋腳螺栓孔 中心線位置偏差 177。 、通用設(shè)備安裝 、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作 施工技術(shù)人員必須熟悉施工圖及施工中技術(shù)要求，并向現(xiàn)場施工人做技術(shù)交底工作。 23 / 47 用膠管（內(nèi)帶鋼絲網(wǎng)型）將濾油機(jī) 出油口與油箱進(jìn)油口相連通。當(dāng)拆卸時的記錄和出廠記錄或圖紙要求出入較大有懷疑時，經(jīng)研究后可重新調(diào)整，并作出最后組裝記錄。 （ 2）、二次灌漿工作必須一次連續(xù)做完，不允許中斷多次進(jìn)行。上缸落到下缸后，用手盤轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部有無異常聲音。 2） 、 然后將各級隔板依次吊入缸內(nèi)，裝好壓板。 13） 、 扣大蓋前應(yīng)拉好作業(yè) 區(qū)警戒線，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入，整個作業(yè)區(qū)打掃干凈。 6） 、 轉(zhuǎn)子最后定位。 1汽輪機(jī)扣大蓋 （ 1） 、扣大蓋是本體安裝的重要工序，扣大蓋前必須對以前完成的工序進(jìn)行認(rèn)真檢查，以保證不出現(xiàn)任何安裝缺陷或汽缸中存留雜物。 5） 、將百分表轉(zhuǎn)至上部作為測量起點。 3） 、 聯(lián)軸器的測量面打磨干凈。轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)定子內(nèi)中心。 3） 、 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子工作應(yīng)按制造廠推薦的方法并使用制造廠供給的專用工具進(jìn)行。臺板底面與基礎(chǔ)表面高度為 80mm 左右，軸承座的橫向水平偏差不超過 。 （ 2） 、發(fā)電機(jī)大致安裝程序： 基礎(chǔ)檢查、放線、處理 → 墊鐵布置 → 臺板就位 → 空冷系統(tǒng)安裝→ 定子就位找正 → 穿轉(zhuǎn)子 → 靠背輪找中心 → 調(diào)整空氣間隙及磁場中心 → 水冷系統(tǒng)及管道、電器儀表安裝。清理干凈的隔板用干凈的白布進(jìn)行遮蓋。 通汽部分設(shè)備安裝 通汽部分設(shè)備主要包括噴咀、隔板、軸封、導(dǎo)葉環(huán)及分流環(huán) 等部件。 （ 3） 、 轉(zhuǎn)子就位后對轉(zhuǎn)子的晃度、瓢偏度及彎曲度進(jìn)行檢查，所測數(shù)據(jù)均應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 7）、 上汽缸組合 上汽缸也分為前中汽缸上半和后汽缸上半兩個部件到貨，安裝前要進(jìn)行檢查和吹洗干凈，施工中先用 32t 橋吊將上汽缸的兩個部件吊裝到車間的 + 平臺，在平臺上進(jìn)行部件的清理再逐一將其吊起找平，然后吊運到下汽缸進(jìn)行組合，緊 1/3 螺栓用塞尺檢查上下中分面接觸情況，以 塞尺插不進(jìn)其內(nèi)為合格。臺板底面與基礎(chǔ)表面高度為 80mm 左右，軸承座的橫向水平偏差不超過 。三 點的尺寸相互總間隙 ～ 。 （ 3） 、 將座架放在布置好的墊鐵上，穿入地腳螺栓，找正找平，座架與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無歪斜。 （ 7） 、 墊鐵標(biāo)高復(fù)測 將全部墊鐵安裝位置打磨完畢后，用水準(zhǔn)儀再次對各墊鐵位置標(biāo)高進(jìn)行測量，記錄各測量點的位置標(biāo)高，經(jīng)計算后，提供平墊鐵的加工高度尺寸（該尺寸提供給公司后勤車間，由公司后勤車間按要求尺寸加工相應(yīng)的平墊鐵，加工好的平墊鐵用油性筆對應(yīng)安裝位置編號）。 （ 1）、 根據(jù)制造廠提供的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的位置，并編號。 14 / 47 在機(jī)組安裝之前，施工人員應(yīng)通過對圖紙、技術(shù)文件的熟悉，了解本機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點和系統(tǒng)性能，機(jī)組的安裝程序和步驟，以及安裝前的各項準(zhǔn)備工作，由施工人員在掌握了本機(jī)組的結(jié)構(gòu)性能之后，根 據(jù)現(xiàn)場具體情況擬定，其原則是不使安裝工作混亂 、 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝總流程 根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)的安裝內(nèi)容和工期，將工程分作汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝和汽機(jī)附屬設(shè)備及汽機(jī)電氣、儀表安裝三大部分，以汽機(jī)本體安裝為主要線路，在確保汽機(jī)本體安裝施工的同時，其它不影響施工的附屬設(shè)備和工藝管道、電氣、儀表系統(tǒng)可同時進(jìn)行安裝。 （ 6）、 整體水壓試驗后，應(yīng)將水放盡。 （ 7）、 具備所必要的上水和放水系統(tǒng) 水壓試驗水質(zhì)和溫度要求 水壓試驗時，用質(zhì)量好的試驗用水，加入化學(xué)試劑并保證充分混合。 、 鍋爐 水壓試驗 水壓試驗在鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置組裝完畢后進(jìn)行。 3ｍｍ。 鍋筒的吊裝 準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面 內(nèi)， 以 免起吊過程中發(fā)生可能的晃動而撞擊鍋筒；起吊時繩索不得擠在管接頭上；當(dāng)鍋筒離開地面后，稍事停一段時間，找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。 5 2 集箱水平度 3 3 上下集箱中心線距離 177。 焊縫的無損探傷有專人負(fù)責(zé)，主要有以下幾點： 外觀檢查：焊縫應(yīng)先作外觀檢查，焊縫寬度、高度 均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤等缺陷。 、 焊接工藝 鍋爐受熱面小徑管焊接 （ 1）、 省煤器管子、蒸發(fā)器管子、過熱器管子因為 壁厚δ≤ ，所以 焊接均采用手工鎢極氬弧焊（ TIG）焊接工藝。 管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各 15mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查受壓管子有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵。 3）、 熟悉爐前和爐后側(cè)內(nèi)護(hù)板的詳圖，并將內(nèi)護(hù)板中散件出廠的槽鋼預(yù)先定位，與該散件的槽鋼連接的膨脹節(jié)預(yù)先焊好。 4）、 在過熱器、蒸發(fā)器、省煤器安裝前，每片受熱面都應(yīng) 校平。 （ 7）、吊裝順序 1）、 1線 SP 爐鋼架組合件吊裝順序： 爐 右 鋼架組合件→ 爐 左 鋼架組合件 2）、 2線 SP 爐鋼架組合件吊裝順序： 爐右下段鋼架組合件 → 爐右上段鋼架組合件 → 爐左安裝內(nèi)護(hù)板、膨脹節(jié)等機(jī)構(gòu)件 安裝振打裝置 9 / 47 下段鋼架組合件 → 爐左上段鋼架組合件 。 1線 SP 爐鋼架組合件高度 *寬度約為 33m*10m。 部件檢校 對鍋爐部件進(jìn)行外觀檢查，根據(jù)出廠清單檢查零部件的數(shù)量，并作開箱驗收記錄。 3）、 部件與鋼架、平臺的連接必須牢固 （ 3）、 管箱安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許誤差（ｍｍ） 備注 1 集箱標(biāo)高偏差 177。 5 7 / 47 9）、 鍋爐平臺、梯子應(yīng)配合鋼架的安裝進(jìn)度盡早安裝，以保持鋼架的穩(wěn)定和施工安全。 ② 、 鋼架組合件拼裝技術(shù)參數(shù) 要求： 6 / 47 序 號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （ mm） 1 各立柱間距離 間距的 1/1000，最大不大于 10 2 各立柱間的不平行度 長度的 1/1000，最大不大于 10 3 橫梁標(biāo)高 + 5 4 橫梁間不 平行度 長度的 1/1000，最大不大于 5 5 組合件應(yīng)對角線 長度的 ，最大不大于 15 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 + 5 7 立柱中心線距離 + 5， 0 8 頂板的各橫梁間距 + 3 ③、鋼架組裝時應(yīng)先找正并點焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，并留有適應(yīng)的焊接收縮量，避免焊接后尺寸超出允許偏差。 （ 5）、鋼梁變形超過以上標(biāo)準(zhǔn)，則須用熱校正和冷校正兩種方法進(jìn)行校正。 鍋爐最大外形尺寸為（長 *寬 *高）： 15000*10400*21190（參照同類設(shè)備）。 項目部成員應(yīng)熟悉了解建設(shè)單位的要求及有關(guān)規(guī)定，施工管理人員應(yīng)熟悉有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程。 加強(qiáng)與設(shè)計單位的工作聯(lián)系和溝通，認(rèn)真執(zhí)行施工中的設(shè)計修改工作并積極提出設(shè)計圖紙錯誤的修正意見，協(xié)助設(shè)計單位完善設(shè)計圖紙。項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理為中心，抽選具有類似工程施工經(jīng)驗且責(zé)任心強(qiáng)的工程、技術(shù)、 經(jīng)濟(jì) 、材料等各類管理人員組成項目經(jīng)理部，在人、財、物方面進(jìn)行優(yōu)化組合，高效能地對本工程的施工生產(chǎn)、 質(zhì)量安全、工程進(jìn)度進(jìn)行全面管理，確保施工合同的全面履行。 （二 ）、本工程執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范 施工驗收規(guī)范 （ 1）、 《電力安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》 （ 2）、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范 DL/T8692020。 、工程主要施工項目 、工程主要施工內(nèi)容 4臺低溫余熱鍋爐及 一 臺 18MW的汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備、管道的安裝；非標(biāo)件制作安裝；砌筑工 程；電氣設(shè)備安裝及電纜敷設(shè) 工程、照明、防雷接地；自動化儀表安裝 。 3 / 47 質(zhì)量安全組：同專職質(zhì)量員、安全員組成，主要負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)及施工質(zhì)量保證措施實施情況檢查和監(jiān)督工作，工程驗收和質(zhì)量評定的組織管理工作等。 編制審核概算和施工總體方案，認(rèn)真制定施工規(guī)劃，編制完善的施工大綱。 4 / 47 第三章、主要施工方案 、 工程報裝 根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，工程正式開工前，必須到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)察部門 對鍋爐、 橋式起重機(jī)、壓力管道進(jìn)行申請報建。 設(shè)備驗收 及部件校 驗 對 鍋爐部件進(jìn)行外觀檢查，根據(jù)出廠清單檢查零部件的數(shù)量，并作開箱驗收記錄。 （ 2）、 安裝前應(yīng)對各單獨構(gòu)件進(jìn)行檢查，超過規(guī)定時應(yīng)予矯正。 6）、 鋼架安裝就位后，應(yīng) 用纜風(fēng)繩進(jìn)行 可靠的臨時固定，使全部安裝過程能保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和不變形。 受熱面 的安裝 （ 1）、 AQC 爐的主受熱面部件主要以管箱形式出廠， AQC 鍋爐受熱面全部使用異形換熱元件— 螺旋鰭片管。 、 SP余熱鍋爐 安裝 、 SP余熱鍋爐 結(jié)構(gòu)形式 余熱鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天 立 式布置，煙氣從上向下分別橫向沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一