【正文】 板施工工藝 13（三）、框架柱模板施工工藝 14（四）、混凝土澆筑施工要求 15七、質(zhì)量要求與檢驗 15（一）、模板安裝質(zhì)量要求與檢驗 15（二）、支撐體系檢查驗收 18（三）、允許偏差項目 19八、施工安全保證措施 20（一）、施工安全管理組織機(jī)構(gòu) 20（二）、施工技術(shù)安全措施 21（三）、模板拆除安全技術(shù)措施 22（四）、監(jiān)測監(jiān)控措施 24（五）、立桿彈性撓度監(jiān)測監(jiān)控 25（六）、次楞位移變形值監(jiān)測監(jiān)控 26九、文明施工與環(huán)保措施 26十、應(yīng)急救援預(yù)案 26（一）、事故類型和危害程度分析 26（二）、應(yīng)急處臵基本原則 27（三）、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（二）、垃圾貯坑高支模，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C35，鋼筋強(qiáng)度等級為HRB400。高支模區(qū)域為9m層吊車梁平臺及13m平臺梁板，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C35，鋼筋強(qiáng)度等級為HRB400。長16m，寬12m，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C35，鋼筋強(qiáng)度等級為HRB400。 鋼管采用Φ48，按最不利情況考慮，結(jié)構(gòu)驗算時按Φ48。（）。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（三）、水平桿構(gòu)造要求在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。不需要進(jìn)行基礎(chǔ)處理。在+16m標(biāo)高位置，兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。第三次搭設(shè)至+。五、施工部署（一）、作業(yè)條件材料進(jìn)場，機(jī)具到位，人員備齊。（三）、勞動力計劃表5 勞動力計劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1架子工12負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除2木 工40制作、安裝與拆除模板、模板清理等3機(jī)械工3機(jī)械操作及維護(hù)4普 工15運(yùn)輸、材料裝卸、現(xiàn)場清理等5電 工1供電、電路維修等6技術(shù)人員3負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)控7測量人員2測量放樣、支架沉降變形觀測等8試驗人員1負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量控制、制作混凝土試件等9安全員1施工現(xiàn)場安全教育及安全檢查10材料員1材料的采購及進(jìn)場質(zhì)量檢查合計79（四）、主要周轉(zhuǎn)材料計劃表表6 主要周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠板1220244014mm㎡80002木方5080mmm3603鋼管φ48mm米1200004平網(wǎng)1m6m張6005對拉螺栓M14根12006扣件個120007底座個48008墊板條30009可調(diào)拖撐4800（五）、設(shè)備工具配置計劃表表7 設(shè)備工具配置計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ80臺12塔吊QTP140臺13交流電焊機(jī)臺44空氣壓縮機(jī)臺15臺式電鋸26木工平刨17木工壓刨18力矩扳手把2主要工具：手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。鋪木膠板：對每跨進(jìn)行模板設(shè)計，爭取最少的木膠板裁鋸量。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。⑧、梁柱接頭部位的處理由專職木工事前配模，根據(jù)梁柱寬度將模板作成凹型和Π型，寬度同柱寬，高度從板底到梁底另加300mm，模板與模板交接處作成45o斜角。②、用塔吊將框架柱模板吊裝就位，柱模板連接采用雙鋼管柱箍，柱箍間距為500mm?？蚣芰?、板采用泵送方式澆注混凝土。60中間檔次用插入法。m—扭力板手模板安裝應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2015）相關(guān)規(guī)定。 模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。③、剪刀撐的布設(shè)位置、與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計要求。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍距離，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于10件。20鋼板尺柱 距177。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。模板工程應(yīng)編制專業(yè)方案和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行施工。在施工通道區(qū)域應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。1作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿，拉條或繩索等，不得在高處的獨(dú)立梁或在其模板上行走。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨篷布。 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。拆摸的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。1首先拆除2層以上的拉桿，當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。1待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。3）監(jiān)測頻度1）梁頂水平位移監(jiān)測：混凝土澆筑過程中，每30分鐘觀測一次。在澆筑混凝土過程中，安排專人進(jìn)行變形觀測，立即報警并停止施工。出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥。⑵、施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)事故時,同時撥打火警電話:119。表15 危險源預(yù)防控制措施序號危險作業(yè)可能導(dǎo)致的事故預(yù)防控制措施1支撐系統(tǒng)搭設(shè)不規(guī)范坍塌必須編制施工方案，方案中包括模板計算書，且必須經(jīng)過上級部門審批后方可施工。②在應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)事故險情，編制事故災(zāi)害防治方案，明確防范的對象、范圍，提出防治措施，確定防治責(zé)任人。報告時限事故發(fā)生后，1小時之內(nèi)由事故現(xiàn)場報告給公司應(yīng)急救援指揮中心；2小時之內(nèi)由公司報告給集團(tuán)公司。 ⑴、當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生無法或不易控制的模板工程安全生產(chǎn)事故時，啟動公司專項應(yīng)急預(yù)案。 ⑴、指揮人員到達(dá)現(xiàn)場后，立即了解現(xiàn)場事故情況，劃定安全和危險區(qū)域，設(shè)立標(biāo)志，實行現(xiàn)場保護(hù)，安全警戒，疏導(dǎo)車流，保障救援道路的暢通，維護(hù)好現(xiàn)場秩序。 ⑵、在疏散人群過程中，要選擇安全通道，合理有序引導(dǎo)撤離，防止相互踐踏受到傷害。當(dāng)人員被構(gòu)件卡死無法擺脫時，搶救人員要用切割設(shè)備，小心切割掉卡死構(gòu)件，然后搬離傷員。切斷電源時應(yīng)戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。 （七）、應(yīng)急物資與裝備保障應(yīng)急物資設(shè)備的管理與維護(hù) 安全應(yīng)急預(yù)案的物資裝備由施工現(xiàn)場項目部統(tǒng)一管理，專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，做好物資設(shè)備臺帳。⑺、運(yùn)輸工具：面包車1輛。傷勢嚴(yán)重者，急救人員邊搶救邊就近送醫(yī)院。若是高壓線路觸電，馬上通知供電部門停電，如一時無通知供電部門停電，則可拋擲導(dǎo)電體，讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。同時，確定被埋人員的位臵，組織現(xiàn)場急救。 3）、資源調(diào)配組織搶險救援隊伍,調(diào)配應(yīng)急救援物資、裝備、器材、藥品、醫(yī)療器械、搶險車輛等物資，為應(yīng)急行動做好充分準(zhǔn)備。響應(yīng)程序 事故報告內(nèi)容⑴、事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、事故類別、簡要經(jīng)過、人員傷亡；⑵、施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)事故時,同時撥打火警電話:119。（2）、預(yù)警信息的發(fā)布施工現(xiàn)場任何人只要發(fā)現(xiàn)事故或可能導(dǎo)致事故發(fā)生的險情后，都要立即以最快捷的方式，如運(yùn)用固定電話、手機(jī)或口頭等形式發(fā)出警報，通知項目負(fù)責(zé)人、安質(zhì)員和現(xiàn)場所有施工作業(yè)人員實施避險。報告時限事故發(fā)生后，1小時之內(nèi)由事故現(xiàn)場報告給公司應(yīng)急救援指揮中心；2小時之內(nèi)由公司報告給集團(tuán)公司。 ⑵、副總指揮職責(zé)：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，協(xié)調(diào)各應(yīng)急小組及成員的具體行動，并實施決策。（二）、應(yīng)急處臵基本原則“以人為本，預(yù)防為主”的原則；“保護(hù)人員優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的原則； “統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，緊急處臵，快速反應(yīng)，分級負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)一致、消除危險”的原則；經(jīng)加固處理，并經(jīng)驗算確認(rèn)剛度滿足設(shè)計要求后方可恢復(fù)施工，并仍采取上述變形監(jiān)控?；炷翝仓^程中，將經(jīng)緯儀設(shè)置于澆筑區(qū)域以外的安全地帶，每15分鐘觀測一次，并做好記錄。觀測點(diǎn)坐標(biāo)中誤差不大于177。拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。1拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支撐。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。雨，雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的積水及冰雪。1支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005的有關(guān)規(guī)定。(5) 安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。安裝前應(yīng)對所用部件(立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。不合格的應(yīng)重新擰緊至合格。60177。允許偏差：+100mm。②、立桿、水平桿件和主次楞間距應(yīng)小于或等于設(shè)計技術(shù)參數(shù)。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。~60 186。90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=10 H=20177。⑤、將柱模內(nèi)的雜物清理干凈，會同建設(shè)、監(jiān)理單位對模板進(jìn)行驗收。主要施工工藝流程：找平、定位→鋪落葉松墊板（50*250*2500）→搭設(shè)腳手架和滿堂模板支架→綁扎柱鋼筋→組裝柱模板→安裝柱箍→安裝斜撐、拉桿→校正垂直度→柱模板預(yù)檢、報驗→澆注柱混凝土→復(fù)檢。⑥、模板加固：因澆筑混凝土?xí)r側(cè)壓力較大，梁高為800mm、1000mm，在梁截面中部加設(shè)一道對拉螺栓，對拉螺栓的水平間距500mm，垂直間距也為500mm，對拉螺栓的直徑14mm。梁底模鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。腳手架要求牢固可靠，施工過程中設(shè)置斜向支撐，防止施工荷載太大造成傾覆。組織有關(guān)技術(shù)人員精讀圖紙，對設(shè)計圖紙中的疑難點(diǎn)進(jìn)行匯總，并對班組長進(jìn)行交底。高大模板支撐架體東側(cè)、西側(cè)，南側(cè)，將高大模板支撐體系與原有架體連接兩跨。豎向剪刀撐設(shè)置在架體兩側(cè)及中間梁底位置，梁底單獨(dú)設(shè)置豎向剪刀撐。,，剪刀撐采用Φ48，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。（五）、架體基礎(chǔ)處理。嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。垂直剪刀撐應(yīng)與每一條與其相交的