【正文】 加兩條低溫余熱發(fā)電鍋爐（ SP爐及 AQC爐） ，新增的余熱發(fā)電設備將利用原水泥生產(chǎn)線間的空余場地建筑設備基礎，加之原 2條水泥生產(chǎn)線間可利用的場地比較狹小， 2生產(chǎn)線左側(cè)有一架空輸送廊等阻礙因素。 、 整個安裝工程以水泥生產(chǎn)設備安裝、調(diào)試、試運行工期綜合考慮施工資源的平均投入勞動力 150 人（峰值期 190 人），各種施工機械、機具 100 多臺套。 認真做好各專業(yè)工程的施工方案和技術(shù)措施。 開工前，須協(xié)助業(yè)主單位收集鍋爐、 橋式起重機 的產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明書；產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；鍋爐各類設備、元件的強度計算書；鍋爐圖樣（包括鍋爐總圖、安裝圖、和主要受壓部件圖）以及工程施工合同，工程施工組織設計及特殊過程作業(yè)指導書；施工焊工合格證書；無損檢測人員證書等資料到 云浮 市 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行報裝，獲得批準后，方可正式施工。 （ 1）、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長內(nèi)不得超過177。 鋼架安裝前允許偏差： 項目 允許偏差（ｍｍ） 柱子的長度 （ｍ） ≦ 8 0 4 ﹥ 8 +2 6 梁的長度 （ｍ） ≦ 1 0 4 13 0 6 35 0 8 ﹥ 5 0 10 柱子、梁的直線度 約為長度的 1/1000，且不大于 10 （ 3）、 AQC 爐 鋼架安裝 1）、 AQC 鍋爐鋼架采用在地面組拼成鋼架組合件后，用汽車式吊車吊裝就位。 7）、 鋼架應就位一件，找正一件，不允許在未找正好的鋼架上進行下一部件安裝工作以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。每級管箱之間均有密封裝置連接（放在爐墻及金屬件部件里面），安裝時應注意鋼架上通風梁的機構(gòu)與密封裝置間的連接關(guān)系，管箱及出口煙道與通風梁相接處、管箱與密封裝置、通風梁與密封裝置都要密封焊、嚴禁漏風。 SP 鍋爐為豎向布置的集熱管束式余熱鍋爐，主要結(jié)構(gòu)有立柱、橫梁、集灰斗、鏈式排灰輸送機、集熱管束，聯(lián)箱、汽包、前后進出廢氣管箱、鍋爐外殼體及平臺樓梯等。 （ 4）、護板、護板框的不平度不得超過 5mm。 （ 4）、 SP 鍋爐鋼架組合件采用管式桅桿進行 主 吊 ， 50T 汽車吊抬尾輔吊的方式吊裝 就位。同時鍋爐受熱面的吊裝應該配合內(nèi)護板的安裝。 2）、 受熱面 管束宜由中間向兩端順序安裝。 2）、 管片安裝應齊整，節(jié)距均勻，與圖紙中節(jié)距偏差不應超過177。 參 加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。 焊工施焊前，應對坡口處母材和對口尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應用時提出。 11 / 47 儀表管焊接一般情況采用全氬焊接工藝，特殊情況考慮采用氣焊、手工電弧焊焊 接。 焊縫經(jīng)無損探傷不合格應進行返修，返修時，應制定相應的返修工藝，角向磨光機打磨找出焊縫缺陷，再進行補焊，同一位置，返修的次數(shù)不能超過二次。 鍋筒的檢查和校正 檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應及時修復。 5 4 鍋筒軸向位置 177。 、 本體管路和閥門安裝 閥門均應逐個用清水進行嚴密性試驗。 （ 3） 、 裝設好排水管道和放空氣閥。 （ 2）、 AQC 鍋爐的省煤器因需向 SP 鍋爐遠距離供水，工作壓力為 2MPａ （參照同類設備的參數(shù)） ，試驗壓力為 3MPａ，需單獨試驗。每對斜鐵相互接觸面應密實無翹動。 （ 3） 、 基礎表面平整度檢查、基礎地腳螺栓孔檢查、標高復查等均應符合圖紙要求。 （ 4） 、 墊鐵的高度根據(jù)汽缸水平接合面的安裝標高來確定，一般每組墊鐵不超過 3 塊（ 1 平 2斜），特殊情況下允許達 5 塊，其中只允許有一對斜墊鐵。存放設備時其底部需用枕木或木板墊好。每平方厘米油接觸點的面積應占全面積的 75%以上并應均勻分布。壓力油孔用涂色法檢查，應連續(xù)接觸無間斷。 （ 3） 、 汽缸如符合要求，即可就位找正。 （ 4） 、 檢查完畢后，將軸瓦放入軸承座內(nèi)，進行修刮瓦面工作至符合規(guī)范要求。 （ 5） 、 轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前汽封塊應拆除。組裝好的噴咀或噴咀組應無松動，噴咀組出汽口應平整。 2） 、 汽封的軸向間隙與徑向間隙應符合制造廠圖紙規(guī)定。 （ 5）、發(fā)電機軸承座安裝 ① 、 安裝前檢查：軸承座油室、油路是否暢通清潔、干燥、無雜物，內(nèi)表面是否光潔平整。 2） 、 軸瓦研刮質(zhì)量要求：軸瓦與軸頸接觸角度按圖紙要求，鎢金接觸面在 70%～ 75%，并均勻分布。 6） 、 轉(zhuǎn)子穿安工作從開始起吊直至轉(zhuǎn)子就位必須連續(xù)完成，不得終止工作。聯(lián)軸器找中心先測量聯(lián)軸器端面瓢扁、圓周晃動。 （ 2）、找中心 1） 、 先用鋼板尺將聯(lián)軸器找正，留好聯(lián)軸器的間隙 。、 360176。 2） 、 臺板縱 、橫滑銷、汽缸立銷、貓爪橫銷最終間隙的測定。 10） 、 汽缸內(nèi)零件的光譜復查。 2） 、 扣大蓋工作人員應分工明確 ，各負其責，精力集中，嚴防任何雜物落入缸內(nèi)，非工作人員嚴禁走進汽缸。再用壓縮空氣吹掃內(nèi)而達到干凈，確保缸內(nèi)無異物，結(jié)合面光潔，各孔洞暢通。 10） 、 大蓋扣裝成功后，即可進行軸承和蓋和盤車裝置的安裝。 （ 2） 、 裝配及測量時，務必準確無誤。各連接部分的銷軸應不松動、不卡澀，滾動軸承、泵軸等轉(zhuǎn)動零部件用手盤動時應能輕快地轉(zhuǎn)動。油打到汽機油池后，不經(jīng)軸承，讓潤滑油直接回流到油箱，經(jīng)過濾網(wǎng)進行過濾，循環(huán)。 安裝所用資料必須齊全，即施工圖、安裝技術(shù)說明書、設備出廠合格證書、設備使用及維修說明書、設備零部件圖、設備裝箱清單等。 泵 設備安裝 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝水平偏差不應大于，并應在泵的進出口法蘭面上進行測量。 管子與設備連接前，應檢查法蘭平衡度，同軸度，固定焊口應遠離設備，管子接口不得強力組對，以免產(chǎn)生附加應力。當大口徑墊片需要拼接時 ，應采用斜口搭接或謎宮形式，不得開口對接。 （ 3） 、應與管道保持同心，不得偏斜。 1 各類管道穿越樓層、墻面時應加保護套管，并在套管中按要求填充難燃物。局部咬肉深度不大于 毫米，管子焊縫兩側(cè)咬肉總長度不超過管子周長的 20%，且不超過 40mm。兩縱縫間距不宜小于 200㎜ 。 （ 3） 、 焊縫質(zhì)量要求應符合圖紙設計及施工規(guī)范要求。 1管道吹掃和清洗在系統(tǒng)試驗合格后再進行。 支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 （ 2） 、截止閥、止回閥安裝時，注意按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其偏差不大于法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 。 、工藝管道安裝 、管道安裝 一般應具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 檢 查 項 目 允許偏差 坐標位移（縱橫軸線） 177。 （ 3）、 二次運油合格后，其他系統(tǒng) 安裝、調(diào)試完畢后即可按機組啟運程序進行開機。 1汽機發(fā)電機組的汽機油系統(tǒng)油運 （ 1） 、 油運前的準備工作 1） 、 濾油機安裝及管道連通 將濾油機就近吊放到 + 層水平放置，要求濾油機下基礎面平整，堅實。 （ 4） 、 主要部件從拆卸、保管到組裝，應由專人負責到底。 12） 、 扣大蓋工作完畢后，應將隱蔽項目檢查記錄辦理簽證。 7） 、 大蓋緩慢落下至下汽缸距離 500mm 時，擦凈上下缸接合面，并在下缸接合面均勻涂上一層涂料，涂料厚度一般為 且涂抹厚薄均勻，無異常情況下將大蓋緩慢落下。 （ 4）、正式扣大蓋 1） 、 扣大蓋前應先將轉(zhuǎn)子從汽缸內(nèi)吊出，放在專用托架上。 11） 、 汽缸內(nèi)零件缺陷的清除，手續(xù)齊備。 4） 、 汽缸的水平揚度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚度的測定。 7） 、 根據(jù) 要求 的數(shù)值對電機進行調(diào)整 。 3） 、把電機聯(lián)軸器緩慢轉(zhuǎn)動一圈，初步對兩聯(lián)軸器中心進行找正 。 （ 1）、準備工作 1） 、準備找中心的儀器和工具，包括：百分表、磁力百分表架、鋼板尺、游標卡尺、塞尺、水平儀、大錘、手錘、撬杠、活絡扳手、敲擊呆扳手、計算器、筆記本。為保護轉(zhuǎn)子表面不受損傷，應用軟性材料纏裹鋼絲繩，并在轉(zhuǎn)子表面墊以木板，后軸承座掛在轉(zhuǎn)子一起就位時，軸頸和上軸瓦間應墊軟質(zhì)墊料，防止軸承座竄動。 2） 、 定子檢查完畢后，用青殼紙墊在定子膛內(nèi)上、下方。壓力油孔用涂色法檢查，應連續(xù)接觸無間斷，軸承座油室作灌油檢查， 24 小時應無滲漏。 3） 、 汽封套在安裝前應進行檢查，外觀應無缺陷、損傷和油污，汽封套的水平面和垂直結(jié)合面的銷釘不應松動，與汽缸的垂直結(jié)合面應緊密，緊固后用 塞尺應塞不入。 18 / 47 2） 、 汽輪機各 汽缸內(nèi)的隔板需全部取出進行清洗，隔板取出前應在隔板和其安裝位置上用油性筆標出一一對應有數(shù)字符號。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后，利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座、汽封及隔板的洼窩中心，轉(zhuǎn)子向高壓端抬起，保證軸承處揚度為零，采用貼白膠布的方法檢查與調(diào)整修刮汽封間隙。 （ 2） 、 汽缸初找平后，將已修正過的軸瓦安裝好，即可將轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)，起吊轉(zhuǎn)子應使用制造廠供貨并具備出廠試驗證件 的專用橫擔和吊索，轉(zhuǎn)子上吊索的綁扎部位應襯墊或在起吊索具上用柔軟材料包纏，禁止綁扎在軸頸上進行起吊，起吊須專人指揮，兩邊有熟練工人操作，并在軸頸處測量好水平。 （ 5） 、 汽缸和軸承座安裝時對其橫向水平的測量位置，應在前后軸封洼窩或軸瓦洼窩處，用，必要時用平尺和墊尺配合測量，縱向水平面允許偏差為 ，橫向水平面允許偏差為 （ 6） 、下汽缸就位安裝 汽輪機下汽缸分為前中汽缸下半和后汽缸下半兩個部件到貨。符合要求后與架座組裝，在其滑動軸承內(nèi)面上涂黑鉛粉，在縱銷滑動面上涂二硫化鉬粉。 滑銷系統(tǒng)安裝 汽輪機滑銷系統(tǒng)用來保證汽機受熱時，能按一定的方向自由膨脹，且汽缸中心和轉(zhuǎn)子中心不發(fā)生任何偏移。 （ 2） 、 安裝前將接觸面油漆除凈，滑動面應光滑平整、無毛刺，然后將汽缸放在臺板上用 塞尺檢查接合面的嚴密性，塞尺不能塞入為合格。 （ 6） 、 擺放好的墊鐵用 手實壓應四角無翹動。 墊鐵布置及平墊鐵配制 墊鐵布置可參照本機組的墊鐵布置圖，其原則是：負荷集中的地方；地腳螺栓的兩側(cè)；座架的四角處。 根據(jù)安裝需要，配備各種測量檢查器具，檢測器具必須為合格，超過檢期未做檢定和報廢的器具嚴禁使用。 （ 5）、 水壓試驗升至工作壓力時，應進行全面檢查，并且保證工作壓力無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進行超壓試驗，在試驗壓力下保持 20 分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。 （ 5） 、 審核安全閥說明書的水壓試驗工藝，并按安全閥說明書的要求在鍋爐水壓試驗時對安全閥采取保護措施 。 水位表安裝時標高偏差不超過177。鍋筒安裝結(jié)束后，根據(jù)鍋筒中心標出水位表的 0水位（即正常水位）以及最高最低水位，水位表的 0 水位在鍋筒中心線。根據(jù)管接頭的實際位置檢查并找出鍋筒的縱、橫向中心線。 集箱的中心找正可根據(jù)復核過的沖眼中心線來進行測量，應與管孔中心線進行核對，測量集箱的標高應使用同一基準點，縱橫中心線應根據(jù)鋼架主要立柱中心線進行找正。 鍋爐煙風煤管道等制作、安裝焊接等采用 SMAW、 CO2 氣保焊等工藝。否則，焊工有權(quán) 拒絕施焊，有爭議的問題報告現(xiàn)場技術(shù)人員處理 焊工每焊完一個焊口后，應仔細檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。 焊接材料應符合國家標準，材料人員應按圖紙要求及規(guī)范要求指定的廠家采購， 并提供材料質(zhì)量證明書。 3）、 在管片吊裝適當?shù)臅r候裝入內(nèi)護板部件中的子防振隔板。 （ 3）、 各級受熱面一般的安裝順序 是： 1）、 安裝兩側(cè)內(nèi)護板，將上下級兩側(cè)護板之間的膨脹節(jié)焊好。 2）、 管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕壓偏等缺陷；吸熱片有無損傷或嚴重變形。管式桅桿選用φ426X10mm 的無縫鋼管進行制作。 鋼架安裝 （ 1）、 SP 鍋爐鋼架同樣采用在地面組拼成鋼架組合件后，用 管式桅桿 吊裝就位。 鍋爐最大外形尺寸為（長 *寬 *高）： 14000*11000*40000（參照同類設備） 、 SP 鍋爐安裝 （一 ）、 SP 鍋爐安裝主要程序： 8 / 47 基礎驗收、放線 — → 鍋爐部件檢驗 — → 鋼架、平臺安裝 — → 受熱面安裝 — → 鍋筒安裝 —→下降管、汽水引出、引入管的安裝 — → 進出口煙道安裝 — → 機側(cè)配管、閥門、儀表安裝 —→ 水壓試驗 — → 爐墻、外護板安裝 — → 煮爐、安全閥整定。 其吊裝施工應注意以下事項： 1） 、 部件吊裝應注意選擇吊點，鋼絲繩捆扎必須牢固。 5 任意兩柱子間的距離（宜取正偏差） 間距的 1/1000，且不大于 10 柱子上的 1ｍ標高線與標高基準點的高度差 177。根據(jù)對現(xiàn)場的勘察，由于施工現(xiàn)場比較狹窄，只能采用 130T 汽車吊進行吊裝，鋼架組合件吊裝的順序為爐后向爐前依次完成，則 AQC鍋爐鋼架組合件的拼裝順序應為：先拼裝爐前鋼架組合件→中間鋼架組合件→爐后鋼架組合件。 （ 2）、鋼柱 和橫梁的彎曲度每米不得超過 2mm，全長內(nèi)不得超過 10mm； （ 3）、平臺框架的不平度每米內(nèi)不得超過 2mm，全長內(nèi)不得超過 10mm。 AQC 鍋爐的省煤器出水分兩部分，一部分供 AQC 鍋爐使用，另一部分通過管道輸送到 SP 鍋爐的省煤器中。推行計劃網(wǎng)絡管理，做到目標明確，措施有效，實施有效。 擬投入施工隊組安排： 第一作業(yè)隊：負責 1線 AQC、 SP鍋爐設備及