【正文】 生，車間內濕度較大。 根據(jù)工藝提供資料，在局部側墻上安裝軸流風機，進行通風換氣。換 氣次數(shù)取4次／h。整理車間工藝設備繃板干燥機，噴漿機等產生的廢氣用排風管排 至室外，并在車間側墻上安裝軸流風機，進行全面通風。換氣次數(shù)取4次/h。磨革機一一對應設置單機除塵機組，將各個設備產生的粉塵分別 清除。工藝設備除塵機自帶有除塵裝置，將粉塵經濕法處理后，壓灰磚，達到除塵目的。、凈化壓縮空氣和負荷參數(shù)、溫度、干燥和凈化要求本站為工藝用壓縮空氣，其要求無油、無塵、干燥、穩(wěn)定的壓縮 空氣。工藝用壓縮空氣，最大9．4m3／min?？諌赫静贾迷谡碥囬g內。、凈化方案 采用自熱再生干燥器。／min。根據(jù)最大計算壓縮空氣量選擇3臺226／8I無油潤滑壓縮機，一臺備用。能滿足工藝用氣要求。序號用氣部門壓力kgf/m2用氣量m3/h質量要求備注1準備車間4鞣制車間42整理車間43生活用汽4小計本工程在準備車間設制革生產試驗室。試驗室總建筑面積中濕處理占110m2，干加工為65m2，更衣室25m2。室配備ф1500X1300懸掛式木轉鼓2臺，進口不銹鋼試驗轉鼓一臺，噴涂設備一臺，并根據(jù)需要配相應的工作臺以完成各種皮張小型鞣制等試驗，為大生產提供可 靠的生產數(shù)據(jù)。為創(chuàng)新產品，高檔次皮革提供先決條件。準備車間設中心化驗室，其中藥物貯存18m2，天平室9m2，物檢室18m2，更衣12m2，分析化驗60m2，需配備較齊全的分析、化驗、測試儀器儀表，例：電光分析天平，藥物天平，分光光度計，皮革崩裂強度測試儀，皮革收縮溫度測定儀，皮革厚度測定儀，拉力試驗機，輕革耐折牢度測定儀等儀器及各類化驗用玻璃器具。第七章 環(huán)境保護廠區(qū)內地勢平坦，環(huán)境良好，現(xiàn)場大氣及土壤納污能力強。、在廠內的分布位置主要污染源有工藝車間（準備車間、鞣制車間和整理車間）和輔助車間（空壓站等）。其在廠內的分布位置詳見總平面布置圖。a、污水建設項目排放的污水總量為2399m3/d，主要污染物有SS、BOD、COD、S2等，等處理后的污水終點排水水質為BOD560mg，COD100mg/1，排水是通過暗管排入市政污水管網(wǎng)。b、廢氣粉塵主要是工藝廢氣：準備工段產生少量H2S臭氣，采用軸流風機有組織的排出室外；磨革間的磨革機，掃毛機在設備操作時產生革粉塵，機械本身備有粉塵回收裝置。噴漿機產生的涂飾廢氣，通過設備自帶風管直接排出室外。c、廢渣制革廠的廢渣有污泥、肉渣、皮革邊角料、革屑等，詳見下表： 分項種類產生地點數(shù)量排放方式排放去向污泥綜合污水處理站干化后外運農肥肉渣準備工段外運農肥邊角料準備工段回收利用出售d、噪聲主要噪聲源有噴漿機氣泵產生的噪聲約95Db(A)，轉鼓噪聲約90Db(A),以及各類風機、泵等。，含硫污水主要來自準備工段的浸灰脫毛工序。所排出的污水含有大量的硫化物及溶解性蛋白質，石灰渣等。每天排水量62m3/d，含硫量936mg/1（以Na2S計）。：含硫污水 格柵 沉渣池 集水池 泵MnSO4 O2催化氧化池 綜合污水處理含硫污水在有O2存在的環(huán)境里，加入MnSO4作催化劑，硫化納很快被氧化為游離硫和無毒的硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽。經處理后S2含量可降至5mg/1以下。：a、格柵500x600mm，鋼條焊制。b、沉渣池：L=，二格。c、集水池：V=70m3。d、提升泵：選用80WGF型污水泵二臺。e、摧化氧化池：四格，每格V=30 m3： a、集水坑、格網(wǎng)、泵等均設在工藝車間 b、反應槽：鋼筋混凝土結構，三格，每格V=30m3。 c、耐酸泵：IH6532200型水泵二臺，一用一備。 d、壓濾機：選用BAS／。 e、空壓機：用于給板框機進泥增壓。f、增壓罐：ф=800mm、H=2500mm，鋼制。：：全廠總排水量2399m3／d，經管、溝排至污水處理站進行處理。：污水處理站設計處理水量：6000m3／d，每小時平均250m3/h，小時最大400m3／h。 設計處理水質：COD=300mg／l，BOD二100mg／l SS二300mg／l PH二6一9S25mg／l Cr3+／1全廠排水 沉渣池 格柵 集水池 提升泵反 浮 剩 鼓沖 渣 余 風水 污 機 泥過濾池 汽浮池 二沉池 曝氣池 泵 調節(jié)沉淀池排 放 混凝劑 泵 射流器 混凝劑 泥 泥餅 帶式壓濾機 污泥泵 集泥池：全廠污水通過管、溝排入污水處理站的沉渣池，去除大的顆粒物質，用抓斗清除。再經格柵截流飄浮塊狀物流入集水池，用泵送入調節(jié)沉淀池進行均質均量。爾后用泵送入曝氣池進行好氧生物處理，經二沉池將泥水分離，污水經氣浮過濾排放，污泥一部分回流到曝氣池進行生物接種，剩余污泥回流至集水池再進入調節(jié)沉淀池。污泥最后從調節(jié)沉淀池排出。二沉池污泥回流至集水池：其一，可在一定程度上改善制革污水排放水質水量變化大的缺點；其二，剩余活性污泥有一定的混凝作用 可以提高調節(jié)沉淀池的SS去除能力：其三，在調節(jié)池中，由于污水停留時間較長，具有一定的酸化酵解作用，可以在一定程度上改善污泥的脫水性狀。曝氣池是綜合污水處理的核心處理構筑物。本流程采用了射流對回流污泥進行充氧。在曝氣池中用鼓風機鼓入空氣，通過網(wǎng)狀膜曝氣器充氧。曝氣池采用普通回廊式。設有三處進水口?？梢园赐屏魇?、階段曝氣、吸附再生三種方式運轉。此法成熟、穩(wěn)定、可靠。a、沉渣池：L= B=，二格，b、格柵：選用轉式固液分離機一臺，固定格柵一個。c、集水池： 2座。有效容積約50m3。d、提升污水泵：80WG型污水泵二臺，一用一備。e、調節(jié)沉淀池：2座。有效容積V=2000 m3，f、曝氣池：四格，有效容積V=2000m3，BOD5容積負荷：／ma，水力停留時間24小時，污泥回流比R=?；亓魑勰嗖捎蒙淞髌鞒溲?，曝氣池中輔以鼓風曝氣充氧。網(wǎng)狀膜中微孔曝氣頭曝氣，氧轉移率可達15％以上。g、二沉池：2座，有效容積V=250 m3h、氣浮池：選用QF50型一體化氣浮池。處理能力Q=80m3/h。I、重力無閥濾池：鋼板焊制。處理能力Q=800m3／h。j、集泥池：V=350m3。k、污泥泵：選用lPN型污泥泵二臺，一用一備l、污泥脫水機：選用DY1000型帶式壓榨過濾機二臺。m、加藥裝置：選用JY一l型加藥裝置三臺。二用一備。：a、調節(jié)沉淀池可去除SS：60％以上。BOD可降低3040％；COD：50％左右：出水 BOD=14001200mg／lb、曝氣池，二沉池，可去除BOD 9095％，COD：可去除85％。 出水：BOD：140l00mg／l，COD：263mg／l左右。c、氣浮池：可去除BOD5：60%，COD：70％左右。出水：BOD60mg／l，COD100mg／l。d、過濾池：使水中氣浮池出水中的懸浮物得到進一步去除，水中色度得到進一步降低。出水可以回用于準備工段的原皮浸泡等。e、每天可產生含水率75％ m3／d左右，外運填坑或作農肥。經處理污水可達國家GB8979—1996規(guī)定的二級排放標準。、粉塵的綜合治理磨革間排放的革粉塵經袋式除塵機組除塵后，革塵回用，可以和工藝廢渣一起用于生產明膠，飼料蛋白質等。經除塵后，磨革車間粉 塵濃度不超過5mg／m3，符合國家《車間空氣中有害物質的最高允許濃度》。處理方案為： 排 空粉塵 集氣罩 風管 袋式除塵機組 風 機 革塵回用工藝廢渣廢渣 脫毛 浸灰 洗滌 中和 熬膠濃縮 包裝成品。噪聲控制可通過加設減震墊，消音器或者設置隔音間(罩)等措施來實現(xiàn)。廠區(qū)可從總體上進行規(guī)劃，生產與辦公區(qū)分開，污水處理站單獨隔離，廠區(qū)四周及車間周圍種植綠化帶，可起到降噪、美化環(huán)境的作用。(不含工藝自帶環(huán)保設備)項目投產后需進行環(huán)境監(jiān)測，主要是對排水水質的監(jiān)測，屬常規(guī)監(jiān)測，以保證排水水質達標，污水處理站能正常運行，監(jiān)測項目包括：SS、BODCOD、SPH等。另外，對納污河流，大氣污染點及設備、廠界噪聲要進行不定期的監(jiān)視性監(jiān)測。監(jiān)測采樣部位和方法應根據(jù)國家環(huán)保局編制的《環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范》進行。本項目投產后，對污水及鍋爐大氣進行治理后，對周圍環(huán)境不會 造成不良影響。第八章 合理利用和節(jié)約能源項目年耗電量1280萬度項目年用水量90萬噸項目年用汽量5萬噸本項目能源消耗主要為生產用電和生產用汽，設計中主要在這兩方面采取節(jié)能措施，以節(jié)約能源，降低能耗和生產成本。a．項目設備優(yōu)先選用機電部推薦的節(jié)能型產品b．冷卻水系統(tǒng)采用循環(huán)水冷風機，進行充分利用。c．設備及管道采用隔熱材料保溫。d．配電系統(tǒng)采用電容補償，提高有功功率。e．所有風機及水泵均加裝變頻裝置，以節(jié)約能源。第九章 勞動安全衛(wèi)生，漢英對照，張貼于機器旁邊， 使操作工一目了然。，每臺機器掛 牌執(zhí)行。，經常檢查機臺安全防護設施是否完好規(guī)程統(tǒng)一包括五個步驟：安全(開機(操作(關機(清潔(保養(yǎng))(如易燃、易爆、有毒、有害品)專用倉庫， 張貼危險品禁令、警示標志，嚴格貯存管理與發(fā)放手續(xù)，規(guī)定一個人不得領取危險品。，實行掛牌明示化工品的名稱、類別、牌號、廠商，倉庫管理員培訓后持證上崗，化料按保質 期(或生產日期)先后使用。，指導操作工嚴格遵照規(guī)范安全運作和使用。、匯編常用化工材料安全數(shù)據(jù)資料，并編印數(shù)據(jù)索 引備考，做到各類化工材料安全數(shù)據(jù)有案可查。，及時清除生產廢料與通道障 礙；工廠、車間合理劃區(qū)堆放投產用的原料和化料，確保通道暢通無 阻；半制品陳放在平板推車上，有序排列在指定作業(yè)區(qū)域；每日、每 班自行清除各種皮邊、革屑、廢物運往廠區(qū)堆場，統(tǒng)一處置。，代之以叉車及手推 板車，降低勞動強度；濕車間操作基本采用叉車裝、卸、運；干車間遠程搬運采用叉車，短程調度通過手推平板車。；注意改善車間內的通風、吸塵、照明、噪音和溫濕度控制：磨革采用循環(huán)水除塵，操作工戴上耳塞降 低噪音傷害；涂飾配置排風、吸塵，操作工戴上半面具或口罩防護。 與職業(yè)病防治療養(yǎng)。，便于就近應急救護。，倡導員工自我保護，按規(guī)定正 常就醫(yī)治病。，提高員工自我保護意識。 然的能力。、工長、操作工進行化料安全使用培訓，使之具備應知知識與應會能力。工廠應根據(jù)車間生產的要求，制訂本廠和各車間衛(wèi)生管理實施細則。其內容應包括本規(guī)范所涉及的個人衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生、清洗、廢棄 物處理、危險品管理的各項內容，還應制訂具體的檢查和獎懲制度。工廠應配備經培訓合格的專職衛(wèi)生管理人員。各車間應配備兼職或專職衛(wèi)生檢查員。第十章 消 防本項目為牛革加工項目，項目生產火災危險類別為丁類；生產車間耐火等級為二級。GBJl687(修改版)建筑設計防火規(guī)范廠區(qū)道路呈環(huán)形，主干道寬8米，輔助道路6米。轉彎半徑15米，主要建筑物間距25米以上，均滿足防火規(guī)范要求。本項目生產廠房耐火等級均為二級，車間內部根據(jù)防火要求進行 防火分區(qū)，設置多個應急出口，車間最大疏散距離不大于50米項目廠區(qū)設置完善的消防設施，消防水池、消防栓設置滿足要求； 項目室內部設置SG24／65型室內消火栓并配備25米水龍帶，消防水量按火災一次計10升／秒。同時在車間及倉庫內部設置定量干粉滅火器和二氧化碳滅火器。車間內所有用電設施均進行安全接地，接地電阻不大于4歐姆。車間和冷庫內疏散通道設置應急照明燈，其持續(xù)時間不少于20分鐘。廠區(qū)內現(xiàn)有一支消防巡查隊，由專、兼職消防安全人員組成。第十一章 企業(yè)組織與勞動定員 企業(yè)組織項目完成后，企業(yè)組織形式及系統(tǒng)均按現(xiàn)有企業(yè)組織機構。組織 機構設置分為：研發(fā)部、營銷部、生產技術部（生技部）、財務部、供應部、辦公室。生產技術部下設檢測中心負責對原皮及成品皮的檢驗。企業(yè)組織結構圖董事會董事長總經理生技部術部辦公室供應部財務部營銷部研發(fā)部 檢測中心車間車間本項目各生產車間均采用三班制，全年生產天數(shù)300天，每班工 作8小時。 本項目所需人員為500人，其中技術管理人員26人，生產工人474人。 職工來源項目完成后，職工來源如下：1)工人和服務人員主要來源于企業(yè)內