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2025-03-23 02:07本頁面
【正文】 時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。作用：（1）用于能力需求計劃的分析計算、平衡各個工作中心的能力。（2）用于計算BOM的有關(guān)物料的提前期。（3）用于下達車間作用計劃。（4）用于加工成本的計算。32. 任務單數(shù)據(jù)：任務單是下達生產(chǎn)制造指令的有關(guān)單據(jù)。內(nèi)容是針對經(jīng)MRP運算后，或雖未經(jīng)MRP運算但需要由企業(yè)自行制造的物料而下達的加工任務書。33. 車間作業(yè)計劃是在MRP所產(chǎn)生的加工制造定單（即自制零部件生產(chǎn)計劃）的基礎上，按照交貨期的前后和生產(chǎn)優(yōu)先級選擇原則以及車間的生產(chǎn)資源情況（如設備、人員、物料的可用性及加工能力的大小等），將零部件的生產(chǎn)計劃以訂單的形式下達給適當?shù)能囬g。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理困境：決策信息實時性、準確性差 生產(chǎn)上所需要的原材料不能準時供應或供應不足 零部件生產(chǎn)不配套、積壓嚴重 產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長，勞動生產(chǎn)率下降 庫存資金積壓嚴重，周轉(zhuǎn)期長 市場和客戶的需求多變、快速，使企業(yè)的經(jīng)營和計劃系統(tǒng)難以應付制造企業(yè)管理中常見的問題：產(chǎn)供銷嚴重脫節(jié)，財務與業(yè)務脫節(jié)，需求供應難溝通企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理問題總結(jié)：生產(chǎn)計劃的合理性，成本的有效控制，設備的充分利用，作業(yè)的均衡安排，庫存的合理管理，財務狀況的及時分析技術(shù)創(chuàng)新，科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，向管理要效益。信息化則是保障先進管理落地的有效途徑。企業(yè)信息化是指利用電子信息技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、生產(chǎn)、管理和產(chǎn)品開發(fā)的自動化、集成化、智能化，讓自動化的工具不僅代替人的體力勞動，而且還代替或者部分代替人的腦力勞動。ERP的側(cè)重點也從最早的側(cè)重于庫存（物料管理）、到側(cè)重于物流（原料、產(chǎn)品），再擴展到物流與資金流、信息流相結(jié)合，一直到最后的整個供應鏈的“三流合一”。對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售而逐漸減少，當庫存量降低到某預先設定的點時，即發(fā)出訂貨單（采購單或加工單），直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達倉庫，補充訂購提前期內(nèi)的物料消耗。發(fā)出訂貨的預先設置的數(shù)值點，即為訂貨點。訂貨點數(shù)量=平均消耗速率訂貨提前期 ＋ 安全庫存量。訂貨點的不足：訂貨點法本質(zhì)上是按過去的經(jīng)驗（歷史記錄）預測未來某物料的需求，并相應進行提前訂貨以避免缺貨現(xiàn)象發(fā)生而提出的一種方法。 適用于需求或消耗量比較穩(wěn)定的物料。適用訂貨點法的物料需滿足以下條件：物料的消耗相對穩(wěn)定；物料的供應比較穩(wěn)定；物料的需求是獨立的；物料的價格不是太高。所以得出訂貨點法的假設：（1) 各種物料需求相對獨立（，每項物料的訂貨點分別獨立地加以確定。2. 但是，制造業(yè)物料需求的一個特點就是物料的數(shù)量必須是配套的，以便能裝配成產(chǎn)品3. 結(jié)果是，單項物料的供貨率雖然提高了，但是總的供貨率卻降低了。）（2）物料需求的連續(xù)性(，其認為需求相對均勻，庫存消耗率穩(wěn)定。而實際生產(chǎn)過程中，零件的需求恰恰是不均勻的，不穩(wěn)定的。庫存消耗是間斷的，這往往是由于下道工序的批量要求引起的。2. 訂貨點法根據(jù)平均消耗速率來間接地指出需要時間。3. 結(jié)果是，對于很多不連續(xù)的非獨立需求物料來說，采用訂貨點法管理時，系統(tǒng)下達訂貨的時間或者偏早（造成庫存積壓），或者偏晚（造成庫存短缺）。（3）庫存消耗后應被立即重新填滿(1. 按照這種假定，當物料庫存量低于訂貨點時，就必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。2. 但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。因為很可能因此而造成庫存積壓。（4）提前期已知且固定(，但在現(xiàn)實中，很多的物料的現(xiàn)實情況并非如此。) 時段式MRP與訂貨點法的區(qū)別: （1）通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表（BOM）將所有物料的需求聯(lián)系起來；(訂貨點法是孤立地推測每項物料的需求量，從而造成庫存積壓和物料短缺同時出現(xiàn)的不良局面。MRP通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來，考慮不同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時間上趨于合理。)（2）將物料需求區(qū)分為獨立需求和相關(guān)需求并分別加以處理；(訂貨點法不考慮物料項目之間的關(guān)系，認為各種物料的需求是相互獨立的. MRP把所有物料按需求性質(zhì)區(qū)分為獨立需求項和非獨立需求項，并分別加以處理。)（3）對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念。 (所謂時間分段，就是給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標，按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。MRP基本原理是:在已知主生產(chǎn)計劃(根據(jù)客戶訂單結(jié)合市場預測制定出來的各產(chǎn)品的排產(chǎn)計劃)的條件下，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(產(chǎn)品物料清單(BOM))、制造工藝流程、產(chǎn)品交貨期以及庫存狀態(tài)等信息由計算機編制出各個時間段各種物料的生產(chǎn)及采購計劃。 MRP管理模式為實現(xiàn)準時生產(chǎn)、減少庫存的基本方法是：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立物料和相關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定生產(chǎn)計劃，從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。MRP系統(tǒng)的目標是：圍繞所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應當在正確的時間、正確的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料；通過按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨與生產(chǎn)日期，以避免造成庫存積壓。生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始(生產(chǎn)準備完成)至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。
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