【正文】 0和C的頭道工序30占用時間都是偏執(zhí)期為2期,所以TP(AWC2,OT=2)=QPAB*QPBE*TEWC2+ QPAC*TCWC2 =相關(guān)需求件的毛需求GR(下)＝POR(上)BOM中上下層的單位用量關(guān)系（OP）。銷售規(guī)劃不一定和生產(chǎn)規(guī)劃完全一致。八十年代：MRPII( 制造資源計劃)，是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。需求時區(qū)是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度；計劃時區(qū)在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)、超過需求時區(qū)以外的時間跨度；預(yù)測時區(qū)是超過計劃時區(qū)的以外的時間跨度。6. CRP與RCCP的比較：RCCP（粗能力需求計劃），是通過工藝路線，將主生產(chǎn)計劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵工作中心聯(lián)系起來，完成將主生產(chǎn)計劃的物料需求數(shù)量轉(zhuǎn)換成對關(guān)鍵工作中心的能力需求的工作。作為規(guī)劃用料號，供預(yù)測、規(guī)劃之用。9. 低層碼：是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的低層碼是0，下一層部件的低層碼則為1，以此類推。也以報表的形式。ERP可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次給出它的定義：是由美國著名的計算機技術(shù)咨詢和評估集團Garter Group ，其實質(zhì)是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造資源計劃”） 基礎(chǔ)上進一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（Supply Chain）的管理思想；是綜合應(yīng)用了客戶機/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)?！耙粋€計劃”是ERP的原則。 變動提前期是提前時間的長短隨著每批加工量大小而變動的,它適合于用作自制件的提前期。ATO的環(huán)境下，若產(chǎn)品是一個系列，結(jié)構(gòu)基本相同，都是由若干組件和一些通用件組成，每項基本組件又可有多種可選件，從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品，在這種情況下，MPS物料指基本組件和通用件。能力清單法的流程：編制能力清單，尋找超負荷時段，平衡負荷與能力。 29. MRP的工作方法 ：1. 全重排法，用于需求計劃更新頻率有限的情況下，在使用全重排法方法時，主生產(chǎn)計劃中所列的每一個獨立需求件的需求都要加以分解，每一個 BOM 文件都要被訪問到，每一個庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理，系統(tǒng)輸出大量的報告。而凈改變法執(zhí)行頻率高、每日批次或隨時執(zhí)行，可能存在錯誤，MPS修訂后，更改計劃的工作量較少。內(nèi)容是針對經(jīng)MRP運算后，或雖未經(jīng)MRP運算但需要由企業(yè)自行制造的物料而下達的加工任務(wù)書。信息化則是保障先進管理落地的有效途徑。適用訂貨點法的物料需滿足以下條件：物料的消耗相對穩(wěn)定；物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定；物料的需求是獨立的；物料的價格不是太高。（3）庫存消耗后應(yīng)被立即重新填滿(1. 按照這種假定，當(dāng)物料庫存量低于訂貨點時，就必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。 (所謂時間分段，就是給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標(biāo)，按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。 MRP管理模式為實現(xiàn)準時生產(chǎn)、減少庫存的基本方法是：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立物料和相關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定生產(chǎn)計劃，從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。因為很可能因此而造成庫存積壓。2. 但是，制造業(yè)物料需求的一個特點就是物料的數(shù)量必須是配套的，以便能裝配成產(chǎn)品3. 結(jié)果是，單項物料的供貨率雖然提高了，但是總的供貨率卻降低了。ERP的側(cè)重點也從最早的側(cè)重于庫存（物料管理）、到側(cè)重于物流（原料、產(chǎn)品），再擴展到物流與資金流、信息流相結(jié)合，一直到最后的整個供應(yīng)鏈的“三流合一”。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理困境：決策信息實時性、準確性差31. 工藝路線主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。此類MRP的生成一般是周期進行的。26. MRP編碼原則：以簡短的文字、符號或數(shù)字、號碼來代表物料、品名、規(guī)格或類別 ，以便于計算機系統(tǒng)對物料進行識別和處理。計劃接收量 SR：指正在執(zhí)行的訂單量。采購提前期，是采購訂單下達到物料完工入庫的全部時間。獨立需求：某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨立存在。ERP 是一種借助信息技術(shù)用以規(guī)范、集成、控制、優(yōu)化、企業(yè)內(nèi)外 業(yè)務(wù)流程 的 解決方案：先進的管理思想，集成的信息系統(tǒng)。CR為負時，說明已經(jīng)拖期，為1時說明剩余時間剛好夠用，大于1時剩余時間有富裕，小于1時剩余時間不夠。所謂加工單，是指面向物料的加工說明文件。它是基于設(shè)備和勞動力狀況，由執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動力而組成的一個生產(chǎn)單元。7. 虛擬件：虛擬件表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不獨立出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的裝配品。需求時區(qū)和計劃時區(qū)之間的分隔點稱為需求時界，計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)之間的分隔點稱為計劃時界。發(fā)展成為ERP（企