【導(dǎo)讀】橋梁工程標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)。本標(biāo)段共新建橋梁43座，計(jì)，占線路總長(zhǎng)的31%；其中特殊結(jié)構(gòu)橋，一般特大橋，一般大橋/24座；一般中橋,框架橋3座。蘭渝鐵路XX標(biāo)橋梁工程量一覽表。序號(hào)單位工程名稱中心里程橋長(zhǎng)孔跨布置形式。3聯(lián)絡(luò)線橙子灣2#橋LYDK0+7261845*32. 5新會(huì)龍三線大橋DK885+8*32. 6新穿井壩涪江三線特大橋DK887+100023*32+連續(xù)鋼構(gòu)。7張家溝雙線大橋DK889+4081*24+12*32. 9玉皇觀雙線特大橋DK890+6722. 10奶子山雙線特大橋DK891+57618*32. 14新臨渡河雙線特大橋DK893+584. 18新澄江雙線特大橋DK910+96770422*32. 19新草街嘉陵江雙線特大橋DK912+10008*32+連續(xù)剛構(gòu)+12*32. 20龍門雙線特大橋DK917+121623*32+2*24+12*32+2*24. 21劉家溝雙線特大橋DK919+6401800. 29蔡家3號(hào)雙線中橋DK932+8453*32. 31蔡家5號(hào)雙線大橋DK933+64354417*32. 32蔡家6號(hào)雙線大橋DK934+0351284*32. 34新黃角樹雙線特大橋DK940+73412*32+連續(xù)梁+3*32+1*24. 新井口嘉陵江雙線特大橋。38金州大道立交橋雙線特大橋DK945+1324

　　

【正文】 裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。 ⑥ 對(duì)焊接頭的冷彎試驗(yàn)，可用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或人 工彎曲進(jìn)行，芯棒直徑應(yīng)符合 規(guī)范 規(guī)定。 冷彎試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯 棒彎曲至 90176。 表 對(duì)焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑 鋼筋級(jí)別 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) 芯棒直徑 2d 4d 注： A、 d為鋼筋直徑（ mm）； B、 直徑大于 25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加 1d。 當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng) 3個(gè)冷彎試驗(yàn)中有 1個(gè)試件不合格，應(yīng)另取 6個(gè)試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試中仍有 1個(gè)不合格時(shí)，則該批對(duì)焊接頭應(yīng)判為不合格。 （ 6） 熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總 長(zhǎng)度應(yīng)符合本指南附錄 E的規(guī)定。 ② 搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 ③ 幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直 39 徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的 ，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于 。 幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。 ④ 焊縫高度 h應(yīng)等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊縫寬度 b應(yīng)等于或大于 ，并不得小于 8mm。 ⑤ 鋼筋 與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的 4倍（Ⅰ級(jí)鋼筋）或 5倍（Ⅱ級(jí)鋼筋）。焊縫高度 h應(yīng)等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊縫寬度 b應(yīng)等于或大于 ，并不得小于 6mm（圖 ⑥ 在工廠（場(chǎng)）施行電弧焊接時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊縫，僅在腳手架上施焊時(shí)，方可采用單面焊接 ⑦ 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷 ⑧ 幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用 4點(diǎn)固定。搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部 20mm ⑨ 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng) 在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔圖 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 圖 鋼筋與鋼板焊接的焊縫 40 深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。 （ 7） 每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作 2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。 （ 8） 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀 ① 用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清 ② 電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤 ，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的 規(guī)定。 表 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值 序號(hào) 名稱 單位 允許偏差值 1 幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移 mm 2 接頭處鋼筋軸線的彎折 度 4 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm mm 3 4 焊縫高度 mm ? 5 焊縫寬度 mm ? 6 焊縫長(zhǎng)度 mm － 7 咬肉深度 mm mm 8 在長(zhǎng) 2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小 個(gè) 2 mm2 6 41 注： A、 d為鋼筋的直徑（ mm）； B、 當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有 2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行控制。 （ 9） 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的焊接接頭，以 200個(gè)作為一批（不足 200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取 3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn) ； ② 3個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí) 別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度 ； ③ 3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1個(gè)試件斷于焊縫，或有 2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)有 1個(gè)試件復(fù)驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1個(gè)試件斷于焊縫，或有 3個(gè)試件呈脆性斷 （ 10） 不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先 （ 11） ① 受拉區(qū)內(nèi)的 Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的彎鉤（圖 ），Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合表 圖 鋼筋的綁扎接頭 42 的規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲 ② 受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。 表 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度 序號(hào) 鋼筋級(jí)別 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 Ⅰ級(jí)鋼筋 30d 20d 2 Ⅱ級(jí)鋼筋 35d 25d 注： A、 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本 表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于 250mm，在受壓區(qū)不得小于 200mm B、 d為鋼筋直徑（ mm）。 （ 12） 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積， ① 閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò) 50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò) 25% ② ③ 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò) 25%；在受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。 ④ 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn) 不應(yīng)小于10d 注： A、 兩鋼筋接頭相距在 30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在 50cm 43 以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于 50cm B、 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò) 1 （ 13） 當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。 11． 混凝土 工程 施工 為 滿足 鐵路工程結(jié)構(gòu)耐久性要求，橋涵結(jié)構(gòu)物采用高性能耐久性混凝土。橋涵結(jié)構(gòu)所用工程材料，必須符合國(guó)家和部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，混凝土結(jié)構(gòu)所采用的高性能耐久性混凝土必須采用具有自動(dòng)計(jì)量 和檢測(cè)裝置的拌合站進(jìn)行拌合集中拌和混凝土，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工地點(diǎn)，混凝土澆筑必須采用泵送混凝土。 原材料選擇 （ 1） 水泥 水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強(qiáng)水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表 的規(guī)定。 44 表 水泥的技術(shù)要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 1 比表面積 ≤ 350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥） 2 80μ m 方孔篩篩余 ≤ %（普通硅酸鹽水泥） 3 游離氧化鈣含量 ≤ % 4 堿含量 不宜超過(guò) % 5 熟料中的 C3A 含量 非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過(guò) 8%，氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過(guò)10% 6 氯離子含量 ≤ %（鋼筋混凝土） ≤ %（預(yù)應(yīng)力混凝土） （ 2） 細(xì)骨料 細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不得使用機(jī)制砂。 （ 3） 粗骨料 粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。 粗骨料 的最大公稱粒徑不宜超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的 2/3，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的 3/4。 （ 4） 超細(xì)活性摻合料 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。 （ 5） 水 45 拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來(lái)源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 6） 高性能外加劑 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。 采用適宜的專用復(fù)合外加劑或超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達(dá)到高流態(tài)、低水膠比 、可泵性、低坍落度損失、低泌水性、少裂縫、高抗?jié)B性的高性能。 原材料儲(chǔ)存與管理 混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。 配合比設(shè)計(jì) （ 1） 拌合物性能設(shè)計(jì) 混凝土的 ,`配合比根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝 土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。 （ 2） 試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法 混凝土適宜配合比參數(shù)范圍符合規(guī)范要求，高性能外加劑摻量按產(chǎn)品推薦值試配。 混凝土配合比按下列步驟計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)；礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率 46 計(jì)）、試配和調(diào)整： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工單位應(yīng)事先對(duì)水泥供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量進(jìn)行核實(shí)。 進(jìn)一步調(diào)整基準(zhǔn)配合比中水泥、礦物摻和料、 外加劑以及砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準(zhǔn)配合比。 施工配合比調(diào)整 投入批量生產(chǎn)前，根據(jù)試驗(yàn)室配比和骨料的級(jí)配、含水量換算施工配比。根據(jù)拌和站計(jì)量精度允許波動(dòng)值確定施工生產(chǎn)配比的允許波動(dòng)值。 批量施工生產(chǎn)過(guò)程中，拌和站操作手根據(jù)在線檢測(cè)的砂石料含水量和允許施工配比波動(dòng)值實(shí)時(shí)調(diào)整投料數(shù)量。 混凝土拌和 （ 1） 拌和設(shè)備 采用具有自動(dòng)計(jì)量的拌和站，配置 3～ 4 只粉料儲(chǔ)料罐，分別儲(chǔ)存水泥、粉煤灰等。配置 4 組骨料配料倉(cāng)，料倉(cāng)出料口由氣動(dòng)閥控制，并安裝在線含水量檢測(cè)儀器，可在線連續(xù)檢測(cè)砂石實(shí)際含水量，及時(shí)對(duì)混凝土配合 比進(jìn)行調(diào)整。 （ 2） 投料方法 粉煤灰和硅灰均采用罐裝，螺旋送料器自動(dòng)計(jì)量送料。 粉體外加劑和液體外加劑均采用罐裝自動(dòng)計(jì)量添加，禁用人工投料。 （ 3） 攪拌投料順序 /粒狀時(shí)的攪拌投料順序 47 （細(xì)骨料 +水泥 +礦物摻和料）→攪拌均勻→加入所需用水量→砂漿充分?jǐn)嚢琛?/粒狀外加劑→充分?jǐn)嚢琛度氪止橇稀^續(xù)攪拌至均勻。 （細(xì)骨料 +水泥 +礦物摻和料）→攪拌均勻→加入所需用水量→砂漿充分?jǐn)嚢琛后w外加劑→充分?jǐn)嚢琛度氪止橇稀^續(xù)攪拌至均勻。 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合 比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）177。 1%；外加劑177。 1%；粗、細(xì)骨料177。 2%；拌和用水177。 1%。 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè) 2 次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。 混凝土運(yùn)輸 采用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)送混凝土，確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。 運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，保持運(yùn)輸混凝土的道 路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。 48 減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。 當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。 混凝土澆筑 澆 筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為 4個(gè) /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在 5℃～30℃。 當(dāng)混凝土有抗凍性設(shè)計(jì)要求時(shí)，混凝土的入模含氣量根據(jù)配合比規(guī)定的 含氣量進(jìn)行控制，控制偏差為177。 %。 塑性混凝土的入模坍落度按工藝設(shè) 計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差為177。 20mm。 混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于 2m；當(dāng)大于 2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。間隙時(shí)間不得超過(guò) 90min，