【正文】 綁扎、管道安裝 鋼筋骨架吊裝就位鋼筋骨架、管道、保護(hù)層等檢查驗(yàn)收側(cè)模、芯模安裝加固負(fù)彎矩齒板模板安裝混凝土澆筑、頂板刷毛混凝土施工配合比 留取試件理論伸長(zhǎng)值計(jì)算拆模、鑿毛伸長(zhǎng)值校核 張拉壓漿吊裝出坑同條件養(yǎng)生試件試驗(yàn)高性能灌漿材料漿液配合比設(shè)計(jì)施工要點(diǎn)預(yù)制場(chǎng)及梁底座制作、排水等按工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的要求執(zhí)行。后張法預(yù)制梁板。1)鋼筋綁扎。39(1)鋼筋的制作與綁扎。鋼筋在模架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝就位。注意防撞護(hù)欄鋼筋預(yù)先埋入。(2)與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi)。(3)預(yù)制空心板梁鉸縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并采用定位鋼筋輔助定位，確保混凝土拆模完畢后能夠鑿出，禁止大范圍破壞混凝土。鉸縫鋼筋鑿出必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%以上方可進(jìn)行。(4)伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助定位，并與梁板鋼筋骨架連接（綁扎或焊接）牢固。橋面板剪力筋要提前預(yù)埋并綁扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后續(xù)工程施工時(shí)的保護(hù)，不得隨意彎折。(5)橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，保證安裝后對(duì)位準(zhǔn)確。橫隔板厚度的應(yīng)小于30cm，且不得中間鏤空。(6)小箱梁與空心板必須提前預(yù)埋直徑應(yīng)不宜大于5cm的PVC管，預(yù)留泄水孔（通氣孔）。不得用水鉆鉆泄水孔（通氣孔）。2)預(yù)應(yīng)力管道的安裝。(1)預(yù)應(yīng)力管道采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應(yīng)通過(guò)檢查，確保不變形、不滲漏；搬用過(guò)程中采用非金屬繩捆扎，或采用專(zhuān)用框架裝載，不得拋摔或在拖拉。(2)按照工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化要求，在庫(kù)內(nèi)存放，并且要遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。運(yùn)到施工工點(diǎn)即將使用時(shí)，不得直接堆于地面，要用方木支墊并覆蓋，臨時(shí)堆放時(shí)間不得超過(guò)3天。(3)管道安裝后要線形順暢，坐標(biāo)正確，定位筋固定牢固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。采(4)盡量減少波紋管接頭，接頭要采取密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。管道的連接，用大一級(jí)直徑的同類(lèi)管道做接頭，頭長(zhǎng)度為被連接管道直徑的5～7倍，用專(zhuān)用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，保證接縫緊密不滲漿。連接時(shí)不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位。3)錨具、夾片、連接器安裝。(1)出廠時(shí)附帶本批產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)40的試驗(yàn)報(bào)告及出廠檢驗(yàn)證書(shū)。(2)安裝前要擦拭干凈。(3)錨具、連接器和孔道三者要同心。錨墊板要與端頭鋼模板栓接牢固，定位準(zhǔn)確，夾定型膠墊保證密貼不漏漿；螺旋筋必須緊貼錨墊板，連接牢固并與管道同心。(2)負(fù)彎矩區(qū)齒板處要采用厚度不小于10mm的定型鋼模板，固定在牢固的鋼橫撐上，錨墊板與定型鋼模板栓接牢固，加強(qiáng)振搗保證負(fù)彎矩區(qū)混凝土的密實(shí)。負(fù)彎矩張拉預(yù)留區(qū)預(yù)留鋼筋要位置準(zhǔn)確，電弧搭接焊長(zhǎng)度必須滿足要求，鋼筋順直，不得隨意撓動(dòng)。4)模板的安裝。(1)梁板模板外模、內(nèi)模采用整體式定型組合鋼模板。如因工程實(shí)際確實(shí)需要用木質(zhì)芯模時(shí)，須經(jīng)承包人批準(zhǔn)后使用防水膠合板。(2)端模根據(jù)角度、長(zhǎng)度不同做成定型組合鋼模板，模板使用前要進(jìn)行試拼。端模板預(yù)留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預(yù)留孔漏漿。(3)小箱梁、T梁翼緣板齒板必須采用定型鋼模板，并根據(jù)鋼筋布置切割，齒板內(nèi)要墊與齒板一致的橡膠墊，防止齒縫漏漿。(4)邊梁模板必須預(yù)留半弧形滴水槽，滴水槽要順直。(5)梁板邊角宜采用弧形倒角。斜角角度過(guò)大的梁板板端銳角應(yīng)做倒角處理。(6)模板拼裝前用專(zhuān)用脫模劑均勻涂刷，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土表面。(7)預(yù)制箱梁、空心板芯模接縫要用回力膠條背貼密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊，不應(yīng)直接固定在模板上。翼緣板齒板鋼筋掛線施工 邊梁滴水槽415)混凝土的澆筑和拆模。(1)在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道、混凝土保護(hù)層厚度等全部檢查合格后，方可澆筑混凝土。(2)在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性是否達(dá)到安全規(guī)定要求，振搗器是否正常工作。(3)承包人的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員在澆筑前，要檢查混凝土的和易性和坍落度是否滿足要求。(4)混凝土澆筑。①?gòu)牧旱囊欢碎_(kāi)始向另一端逐漸推進(jìn)施工。上下分層同時(shí)澆筑，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持在～之間。T梁底部有變截面時(shí)，第一層不能超過(guò)變截面高度。澆筑下一層混凝土?xí)r間間隔不得超過(guò)上層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。必須在4h內(nèi)完成梁板混凝土澆筑。②腹板混凝土澆筑。腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振動(dòng)棒應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道及模板。③頂板的混凝土振搗采用平板式振搗器（或振動(dòng)抹子）配合插入式振搗器振搗。(5)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在澆筑過(guò)程中應(yīng)防止模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等松動(dòng)、變形、破裂和移位。任何預(yù)制梁板不得采取二次澆筑工藝。(6)應(yīng)加強(qiáng)錨墊板處混凝土振搗，保證錨墊板下混凝土密實(shí)。(7)預(yù)制梁板頂面，執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿必須用鋼抹子壓光。(8)拆除模板時(shí)時(shí)應(yīng)防止損傷混凝土。拆模時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定且不低于以下要求：跨徑不超過(guò)4m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%以上時(shí)，方可拆除承重模板；跨徑超過(guò)4m以上的梁板，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時(shí)，方可拆除承重模板。嚴(yán)格掌握非承重模板拆除時(shí)間，要在混凝土終凝后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的10%以上方可拆除；低溫及冬期施工時(shí)，模板拆除時(shí)間應(yīng)自最后澆筑完成時(shí)間計(jì)至少48h后拆除。6）梁板頂混凝土完成二次收漿后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。蒸汽養(yǎng)生要求如下：(1)預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)生采用框架式移動(dòng)養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚。42(2)物資準(zhǔn)備：養(yǎng)生棚、蒸汽鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管道（保溫）、燃料、檢測(cè)器材等。(3)蒸汽管道的布設(shè)。蒸汽管道的布設(shè)：在每個(gè)構(gòu)件底部?jī)蓚?cè)和梁體內(nèi)模中間各設(shè)1根開(kāi)孔蒸汽管道，共計(jì)3根；噴汽孔的孔徑：～；噴汽孔的間距：500～1000mm。(4)混凝土養(yǎng)生按四個(gè)階段控制：a預(yù)養(yǎng)期(靜停階段)：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預(yù)養(yǎng)期為0～2小時(shí)(從混凝土澆筑完成至開(kāi)始通蒸汽的時(shí)間間隔)。一b升溫期(升溫階段)：預(yù)養(yǎng)期之后開(kāi)始向蒸養(yǎng)棚內(nèi)通入蒸汽升溫，般以5℃/h的速度連續(xù)、均勻升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達(dá)到30℃～35℃。在升溫期內(nèi)一定要控制升溫速度。c恒溫期(恒溫階段)：恒溫期控制在30℃～35℃之間，養(yǎng)生時(shí)間36h以上。d降溫期(降溫階段)：在降溫期內(nèi)，一定要控制降溫速度，降溫速度不大于3℃/h，并直至棚內(nèi)外溫差不大于5℃時(shí)，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。7）鋼絞線。(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)計(jì)算下料長(zhǎng)度用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，切割前用膠帶將切割部位纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”。(2)將切好的鋼絞線編束，并每隔～用綁絲綁扎。(3)鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。8)錨具、千斤頂安裝要點(diǎn)。(1)連接器及夾片要保持干凈。(2)鋼束外伸部分應(yīng)保持干凈。穿入工作錨的鋼束要對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。(3)工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中；夾片間隙均勻，外露頭基本一致。鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨位置一一對(duì)應(yīng)。(4)為了工具錨能夠順利的退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可用石蠟，也可用機(jī)油石墨。9)張拉完成后要對(duì)梁板的起拱度進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄，起拱度有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因。4310)鑿毛。梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可鑿毛。梁端濕接頭、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面必須彈墨線，棱角處留出1～，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。用機(jī)械鑿毛機(jī)鑿毛處理，徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成鑿毛的梁板不得安裝。橫隔梁鑿毛 梁端鑿毛后張法預(yù)應(yīng)力張拉壓漿1)后張法預(yù)應(yīng)力張拉的施工工序（見(jiàn)工序框圖）。2)后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工要點(diǎn)。(1)孔道預(yù)留采用設(shè)計(jì)規(guī)定的材料和方式。拆模后應(yīng)及時(shí)用膠帶等將錨墊板44口有效封閉。(2)穿束前檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)暢通，無(wú)積水和雜物。(3)穿束可采用人工穿束，穿束前必須進(jìn)行編束、編號(hào)，穿束過(guò)程中禁止鋼絞線在地面拖動(dòng)，以防污染和損傷。穿束后宜盡早進(jìn)行張拉。(4)張拉施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土強(qiáng)度與彈性模量（或齡期）。采用與構(gòu)件混凝土同條件下養(yǎng)生的混凝土試件進(jìn)行控制，回彈儀回彈強(qiáng)度值可作為參考。(5)張拉前宜對(duì)不同類(lèi)型的孔道進(jìn)行至少一個(gè)孔道的摩阻測(cè)試。根據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行修正。修正值須經(jīng)監(jiān)理人審批。(6)安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者同心，且與錨墊板垂直。錨墊板的安裝位置必須準(zhǔn)確，工作錨必須進(jìn)槽。要經(jīng)常檢查工具錨、夾片，防止滑絲。(7)根據(jù)標(biāo)定的回歸直線方程計(jì)算張拉各階段應(yīng)力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，做好張拉記錄，進(jìn)行實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值計(jì)算，與理論伸長(zhǎng)值的偏差在177。6%范圍內(nèi)，超出范圍應(yīng)停止張拉，查找原因。張拉過(guò)程執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。(8)按照設(shè)計(jì)的張拉順序采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉。張拉過(guò)程中，兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保兩側(cè)的千斤頂出頂長(zhǎng)度均勻和張拉速率基本相同。同時(shí)注意梁體的變化，特別是預(yù)拱度，防止梁端摩阻力過(guò)大而損傷梁體。(9)在鋼絞線表面做好記號(hào)，檢查張拉后是否有滑絲現(xiàn)象。扁錨可采用單根張拉，也可采用整體一次張拉。整體張拉克服了扁錨由于單孔張拉而引起構(gòu)件應(yīng)力不均勻，預(yù)應(yīng)力筋延伸量不足，構(gòu)件扭曲現(xiàn)象，并且可提高施工工效。(10)預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。夾片式錨具錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間距的錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的長(zhǎng)度不應(yīng)大于4mm。45錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可切除端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割采用砂輪鋸或無(wú)齒鋸切割，且不得損傷錨具；嚴(yán)禁采用電弧切割。(11)切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。(12)張拉完成后，在48小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿。3)孔道壓漿施工要點(diǎn)。(1)壓漿前使用高壓水沖洗管道，并用不含油的高壓風(fēng)干燥。(2)孔道壓漿機(jī)應(yīng)采用可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵。(3)采用真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到的負(fù)壓力。(4)壓漿前對(duì)錨具進(jìn)行認(rèn)真封堵，以提高孔道內(nèi)的真空度。(5)預(yù)應(yīng)力孔道漿液采用高性能灌漿材料。①外加劑要與水泥具有良好的相容性。②膨脹劑宜采用鈣礬石系列或復(fù)合型膨脹劑，不得采用宜鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量%以上的高堿膨脹劑。③嚴(yán)格控制水膠比、流動(dòng)度、泌水率及自由膨脹率等漿液性能指標(biāo)。(6)嚴(yán)格按要求控制漿液攪拌機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。臨時(shí)存儲(chǔ)漿液的儲(chǔ)存罐具有攪拌功能，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾篩。漿液拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)40分鐘。(7)真空吸漿施工工序框圖。46(8)壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，先下后上順序壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成；同一構(gòu)件的壓漿要在5小時(shí)內(nèi)全部完成。(9)壓漿過(guò)程及壓漿結(jié)束后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理,但漿液中不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。(10)壓漿后及時(shí)抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。(11)壓漿后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。未壓漿或水泥凈漿強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得移梁。4）封錨。(1)錨頭封堵可采用水泥砂漿材料，但是壓漿時(shí)，必須保證砂漿強(qiáng)度滿足壓漿需要，也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必須對(duì)錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。47錨頭防銹處理錨頭封堵(2)端梁封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時(shí)，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強(qiáng)混凝土振搗。封錨時(shí)，嚴(yán)格控制梁板長(zhǎng)度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計(jì)要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。質(zhì)量控制要點(diǎn)及監(jiān)理要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋的張拉、壓漿，以及混凝土澆筑均執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。鋼筋骨架及模板1）鋼筋間距、順直度及綁扎牢固程度。錨墊板螺旋筋與錨墊板、預(yù)應(yīng)力管道同心；變截面鋼筋長(zhǎng)度符合要求，與主筋有效、牢固連接；管道坐標(biāo)準(zhǔn)確，固定牢固。2）預(yù)埋筋、預(yù)埋件位置