【導(dǎo)讀】本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。查看材料外觀質(zhì)量是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，料，角鋼用沖剪機(jī)剪切下料。切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。作機(jī)構(gòu)將剪床的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，切割速度應(yīng)適當(dāng)。鋼板進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)。砂輪切割機(jī)用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。

　　

【正文】 38 /h 的速度緩慢冷卻至 500℃ 600℃出爐空冷。 T7T9， T10T12 鋼分別加熱到 740℃ 760℃， 750℃ 770℃保溫 24h，然后以小于 200℃/h的速度緩慢冷卻至 500℃ 600℃出爐空冷。 對(duì)于合金鋼等特殊材料，按有關(guān)技術(shù)資料的要 求操作。 一般件可不預(yù)熱低溫進(jìn)爐，也可高溫進(jìn)爐，但對(duì)形狀復(fù)雜、大件或高合金工具鋼退火時(shí)，應(yīng)低溫進(jìn)爐。入爐后，當(dāng)溫度升至 500℃ 650℃時(shí)，應(yīng)保溫 12小時(shí)再繼續(xù)升溫。 出爐時(shí)對(duì)于形狀復(fù)雜或細(xì)長的工件，宜用鉗子或其它夾具垂直或水平放在適當(dāng)?shù)胤健? 5 正火 通常用于正火的材料為含碳量不超過 %的碳素鋼、低合金鋼的鍛件、鑄鋼件、粗加工等。 Q02 20 鋼、 Q345 等材料加熱到 880℃ 93℃，保溫 13h后出爐空冷。 4 40Cr 鋼分別加熱到 830℃ 880℃， 850℃ 890℃，保溫 13h后出爐空冷。 保溫時(shí)間根據(jù)工件的有效厚度決定，具體見表 有效厚度（ mm） ≤ 25 2520 5075 75100 100125 保溫時(shí)間 （ min 60 90 120 150 180 正火規(guī)范相同的零件，可在同爐處理，但截面有效厚度必須相近。 不同尺寸的零件在同爐處理中，若同時(shí)出爐時(shí)，其保溫時(shí)間就按晨大截面所需的保溫時(shí)間計(jì)算，但允許小件到達(dá)其本身尺寸所需保溫時(shí)間后單獨(dú)出爐。 多件裝爐時(shí)工件斷面尺寸小于 100mm 者，其間隙應(yīng)大于 50mm。技術(shù)要求較高的零件嚴(yán)禁小件外面套大件。 對(duì)細(xì)長零件，在易變形部位加支承（墊鐵）。 保溫結(jié)束后，應(yīng)迅速把零件出爐，在空氣中冷卻，零件必須分散，不能成堆集中。 20 6 淬火 39 45 鋼加熱到 830℃ 870℃，保溫 ，然后出爐在自來水 (鹽水 )中急速冷卻。 40Cr 鋼加熱到 840℃ 880℃，保溫 ，然后出爐在油 (柴油 )中急速冷卻。 高碳工具鋼加熱到 760℃ 820℃，保溫 ，然后出爐在自來水 (鹽不 )中急速冷卻。 淬火時(shí)， 工件要平衡迅速地進(jìn)入冷卻介質(zhì)中，并上、下移動(dòng)，同時(shí)將工件繞圈行走，直到?jīng)]有汽泡出現(xiàn)或水聲微弱停止。 根據(jù)工件的幾何形狀、尺寸大小、直徑及長度，選擇正確的方法浸入冷卻劑，以確保工件最小的變形量。 長方形、扁平和長柱表的工件應(yīng)垂直浸入冷卻劑。 筒狀的工件，應(yīng)由軸心方向垂直浸入冷卻劑。 有空心凹面，不穿通孔的工件，應(yīng)使孔口朝上浸入冷卻介質(zhì)，以免空氣或冷卻劑氣泡堵在凹面處不能跑出，阻礙冷卻的正常進(jìn)行。 厚度不均勻的工件應(yīng)盡可能將厚的部分先浸入冷卻劑。 工件淬火后應(yīng)盡快進(jìn)行回火，停留時(shí)間不得超過 24 小時(shí)。 截面大小不同的零件裝入一爐時(shí)，大件放在爐膛里面，小件放在前面，以便小件先出爐。 冷卻介質(zhì)自來水（鹽水）、柴油使用溫度分別為小于 30℃、 80℃。 一般淬火件不做金相檢驗(yàn)，但如工藝有規(guī)定，檢驗(yàn)人員對(duì)本批淬火件質(zhì)量發(fā)生懷疑、成批產(chǎn)品變更工藝、新鋼材、新工藝、新技術(shù)試驗(yàn)以及分析廢品原因等等，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 20 7 回火 將淬火后的工件，根據(jù)其技術(shù)要求加熱到一定的溫度，保溫 12h，出爐在空氣中冷卻。 回火的溫度主要根據(jù)零 件的材料、要求硬度以及淬火后的硬度而定。一般要求硬度高的工件，回火溫度低一些；反之，回火溫度高一些。 40 一般回火溫度對(duì)照表 牌號(hào) 熱處理 淬火后的硬度 技術(shù)要求硬度 回火溫度 45 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì) HRC5860 HEC5860 HB200250 HB250300 560600℃ 500540℃ 淬火 ″ HRC4045 350370℃ 淬火 ″ HRC4550 260280℃ 40Cr 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì) HRC53 以上 HEC5860 HB200250 HB250300 600650℃ 580600℃ 淬火 ″ HRC4045 350370℃ 淬火 ″ HRC4550 260280℃ 淬火 ″ HRC5055 180200℃ T10 調(diào)質(zhì) HRC6366 HB200230 600640℃ 保溫 610 小時(shí) 淬火 HRC6366 HRC5864 220240℃ 回火保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)零件的大小和一次裝爐量等情況而定，較大的零件或一次裝爐量較多，則保溫時(shí)間要長一些。反之，要短一些，以符合圖樣所要求的硬度為原 則。 回火的目的是消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力、提高塑性、穩(wěn)定工件尺寸、滿足硬度要求，經(jīng)獲得需要的組織和性能，因此，要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作要領(lǐng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 8 火焰淬火 將工件置于強(qiáng)烈的火焰中進(jìn)行加熱，使其表面溫度迅速達(dá)到淬火溫度（目測(cè)），急速用冷卻劑（自來水）進(jìn)行冷卻，以獲得要求的表面硬度及硬化層深度。 火焰淬火后的工件應(yīng)及時(shí)回火，以免產(chǎn)生裂紋。 火焰淬火使用的乙炔壓力為 ，氧氣壓力為 MPa。 操作時(shí)，工件表面與火焰的距離一般為 510mm。根據(jù)零件大小而定。燒咀的移動(dòng)速度 41 為 50300mm/min。燒咀后傾 1030176。射向工件。 火焰的前進(jìn)速度要均勻，以免因加熱不均而影響質(zhì)量。 熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉一些氧氣（不能完全關(guān)閉），再關(guān)乙炔。 調(diào)節(jié)火焰為中性火焰，以防氧氣過少時(shí)火焰溫度為高，氧氣過多時(shí)易引起被淬零件的氧化。在整個(gè)淬火過程中，火焰的形狀要穩(wěn)定不變，使淬火表面能均勻受熱。 火焰淬火后的溫度可比常規(guī)淬火的溫度略高 80℃ 100℃，溫度的控制要根據(jù)金屬表面溫度和色標(biāo)對(duì)照表加以目測(cè)來完成。 火焰淬火后的回 火操作方法按“回火操作工藝指導(dǎo)”操作。 9 完工后 每批工件抽樣檢查其硬度是否達(dá)到要求。 工件要按指定的地點(diǎn)以及方式堆放整齊。 十一、鉗工（裝配）通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了鉗加工（裝配）的工藝規(guī)則，適用于本公司的鉗加工（裝配）。 2 劃線 劃線前的準(zhǔn)備：劃線平臺(tái)應(yīng)保持清潔，所用劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦試干凈，擺放整齊。 看懂圖樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。根據(jù)圖樣要求，將毛坯或工件需加工部位除銹、刷漆、涂漆金水等。 常用劃線工具的要求 20 劃線（平臺(tái)）平板 劃線平臺(tái)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢查、調(diào)整、研修（局部），使臺(tái)面經(jīng)常保持水平狀態(tài)。 大平臺(tái)不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部臺(tái)面磨凹。 42 保持臺(tái)面清潔，不應(yīng)有灰砂、鐵屑及雜物。 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺(tái)面。 不用時(shí)臺(tái)面應(yīng)采取防銹措施。 劃針、劃規(guī) 對(duì)鑄件、鍛件等毛坯劃線時(shí)，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利，劃線的線條寬度應(yīng)在 范圍內(nèi)。 對(duì)已加工面劃線時(shí)，應(yīng)使用彈簧鋼或高速 鋼劃針劃線，針尖磨成 15176。 20176。劃線的線條寬度應(yīng)在 范圍內(nèi)。 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應(yīng)混用。劃針般用完后，必須將針尖朝下，并列排放。 成對(duì)制造的 V 型墊鐵應(yīng)做標(biāo)記，不許單個(gè)使用。 確定基準(zhǔn)，并在毛坯或工件上劃出各待加工的線量，鏜加工孔需留大于鏜孔直徑 35mm的校對(duì)孔用樣沖作好明顯記號(hào)。（金加工件上少留樣沖） 打樣沖眼 加工線一般都應(yīng)打樣沖眼，且應(yīng)基本均布，直線部分間距大些，曲線部分距小些。 中心線、找正線、尺寸引線、裝配對(duì)位標(biāo)記線，檢查線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。 樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心線的交點(diǎn)上。 3 滾動(dòng)軸承裝配 裝配前必須清洗、檢查。 20 軸承上標(biāo)有代號(hào)的端面應(yīng)裝在可見方向。 裝配時(shí)應(yīng)用套或銅棒，但不能用手錘直接敲擊。 裝配中心推力滾子軸承時(shí)，游隙可在裝配后調(diào)整，一般用墊片、螺 釘、螺母調(diào)整。當(dāng)間隙為 0時(shí)，螺母或螺釘松施 60176。角即可。 43 裝后應(yīng)加潤滑油，檢查如有輕重、噪音，均應(yīng)重新調(diào)整。 4 滑動(dòng)軸承裝配 裝配前作好清理的清 潔工作。 對(duì)尺寸過盈大可用壓力機(jī)壓入，但必須防止傾斜，油槽和油孔應(yīng)處于所需要的位置。 對(duì)壓后變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，并控制好與軸的配合間隙。 5 緊固件―螺栓、鍵、銷的裝配。 螺栓在裝配中應(yīng)注意規(guī)格、材料、強(qiáng)度等級(jí)和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應(yīng)用測(cè)力板手。 螺栓的擰緊力矩如下（ ） 螺栓直徑 mm 性能等級(jí) 6 11 15 8 10 14 17 18 27 37 10 21 28 32 38 52 75 12 36 50 60 73 95 135 14 60 83 90 155 215 250 16 92 120 150 180 240 330 18 130 170 210 250 330 460 20 180 240 300 350 470 650 22 240 330 400 460 630 870 24 310 420 510 590 790 1100 27 450 620 750 860 1160 1600 30 610 850 1050 1200 1650 2250 33 8500 1100 1350 1650 2200 2500 44 36 1100 1400 1700 2100 2800 3900 45 1800 3000 4000 4800 5800 7800 裝配在同一位置的螺釘應(yīng)保證長短一致。 鍵裝配應(yīng)注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴(yán)禁用手錘直接打出。 花鍵、導(dǎo)向鍵應(yīng)相對(duì)靈活。 銷裝配應(yīng)先清洗后加油，銷釘頭部應(yīng)平齊或露出部分不超過倒棱值。 開口銷安裝后，其尾部應(yīng)向兩邊分開，分開角度應(yīng)不小于 90176。 6 帶傳動(dòng) 帶裝配前應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)及長度 帶傳動(dòng)的兩輪中間平面應(yīng)重合，傾斜角和軸向偏移量不超過 1176。 帶組裝后的張緊力以大拇指在中間處能按下 15mm 左右即可。 7 鏈傳動(dòng)裝配 鏈傳動(dòng)中兩鏈輪的軸向偏移量：中心距≤ 500，允許偏 1mm；中心距＞ 500，允許偏 2mm。 徑向和端面跳動(dòng)量 鏈動(dòng)直徑 mm ≤ 100 100200 200300 300400 允許跳動(dòng) mm 1 連接兩端彈簧卡片開口方向與鍵的運(yùn)動(dòng)方向相反。 鏈的垂度在傳 動(dòng)時(shí)應(yīng)等于長度的確 2%。 裝后應(yīng)加注潤滑油（ HJ2050）或（ HQ1015）。 8 齒輪副 齒輪在裝配中應(yīng)去除毛刺、清洗干凈。 開式齒輪應(yīng)保持兩齒輪的平行。 用涂色法檢查接觸斑點(diǎn)不少于 4060%，壓鉛絲法檢查側(cè)隙（按圖樣要求）。 開式齒輪用鈣、鈉基潤滑油，閉式齒輪應(yīng)加潤滑油到規(guī)定的油位，不得低于規(guī)定線之20 45 下。 裝后兩齒輪相對(duì)運(yùn)動(dòng)應(yīng)無死、硬點(diǎn)（用手轉(zhuǎn)）。 進(jìn)行空載跑合、加載跑合，需從低速、中速到高速。 9 蝸輪蝸桿裝配 蝸輪蝸桿在裝配前應(yīng)先將 箱體清理、除銹、上漆，將所有組合件去毛刺、清洗。 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配順序一般先裝蝸桿，并通過調(diào)整墊圈厚度得到固定，使其中間平面處于正確的軸向位置。 用涂色法檢查蝸輪裝入后與蝸桿相互位置及嚙合情況。 裝配后的蝸桿機(jī)構(gòu)用手旋轉(zhuǎn)相同的扭矩，不論任何位置應(yīng)無嚙住和輕重現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 進(jìn)行空載跑合和加載跑合。 十二、涂漆通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了涂漆加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的涂漆加工。 2 除銹 對(duì)工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油污、灰塵等物用破皮及鋼絲 刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達(dá)到平整、清潔，提高涂層的附著力。 銹蝕等級(jí)見表 A 全面地復(fù)蓋氧化皮、無銹的鋼材表面。 B 已開始生銹，部分氧化皮已翹起或剝落。 C 氧化皮已銹蝕剝離或者可以刮除并有少量點(diǎn)蝕。 D 氧化皮已銹蝕、全面剝離，有相當(dāng)多的可見點(diǎn)蝕。 除銹等級(jí)見表 20 46 除銹等級(jí) 除銹等級(jí)質(zhì)量 St2徹底除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有淡淡的金屬光澤。 St3非常徹底除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并除去疏 松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。 零件非焊接部位應(yīng)按 St2徹底除銹，零件焊接部位應(yīng)按 St3非常徹底除銹。 3 底漆 底漆主要起銹和增加附著力作用，在除銹完的表面施工。 底漆可以用噴、刷方法進(jìn)行。 施工時(shí)底漆粘度調(diào)到噴為 1822 秒、刷為 3050 秒。 零件焊接接頭前不涂底漆，待焊后補(bǔ)涂。 底漆涂 12遍。 4 調(diào)漆 調(diào)漆前的準(zhǔn)備工作包括正確選擇涂料、稀釋劑、輔助材料和所需的工具。 核對(duì)材料的名稱、生產(chǎn)廠家、批號(hào)、日 期和重量。 油漆的配色，一般按色卡、樣板來進(jìn)行，先試小樣，再對(duì)照樣板，按一定的重量比例，作為調(diào)配大樣的參考，配色的色漆要慢慢加入，不斷攪拌，隨時(shí)取樣，邊調(diào)邊看，將深色加入淡色中，切勿違反。 按施工要求調(diào)配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分