【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 40 2530 12 3 14 3 280320 3540 2025 2030 16 6 21 氣焊 在焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼時(shí)采用中性焰。 焊薄板工件適用左向焊，焊厚板工件適用右向焊。 根據(jù)工件厚度選擇焊絲直徑，具體可參照下表 工作厚度（ mm） 12 23 35 510 1015 大于 15 焊絲直徑（ mm） 12 2 23 34 46 68 根據(jù)工件厚度，火焰大小、工件加熱溫度和工件材質(zhì)等確定。氣焊低碳鋼時(shí)，左向焊焊嘴傾角約 30176?！?50176。，右向焊焊嘴約 50176。～ 60176。，剛開(kāi)始焊接時(shí)，為了加熱快，焊嘴傾角要大，可 80176。～ 90176。結(jié)束時(shí)，為了填滿(mǎn)焊坑，避免燒穿，焊嘴傾角要減小。 碳弧氣刨 使用碳弧氣刨操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗，使用碳弧氣刨應(yīng)根據(jù)鋼材性能及厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性，碳棒直徑及電流。碳弧氣刨常用工藝參數(shù)參照下表。 碳棒直徑 mm 電弧長(zhǎng)度 mm 空氣壓力 MPa 極性 電流 A 速度 m/min 5 12 直流 反極 250 6 280300 7 300350 8 350400 10 450500 為避免“夾碳”或“貼渣”，碳弧氣刨的碳棒應(yīng)與工件成適當(dāng)?shù)膬A角，其傾角大小視刨槽深度而定。具體可參照下表。 12 刨槽深度 mm ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ＞ 傾角 25176。 30176。 35176。 40176。 45176。 50176。 22 6 幾種特殊形式焊縫的焊接 定位焊 (點(diǎn)焊 ) 定位焊 所用焊材應(yīng)與正式焊接時(shí)所用的焊材相一致。 定位焊縫的厚度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 1/2，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于是 1025mm。為防止未焊透，焊時(shí)電流應(yīng)比正式焊接時(shí)高 1015%左右。 定位焊縫應(yīng)布置于焊道內(nèi)，禁止點(diǎn)在無(wú)焊縫處。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處禁止進(jìn)行定位焊，可離開(kāi) 50mm 左右進(jìn)行定位焊。 定位焊縫如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊接時(shí)必須將定位焊縫清除。 塞焊和槽焊 塞焊和槽焊應(yīng)采用手弧焊、氣體保護(hù)焊的工藝進(jìn)行焊接。 水平施焊，應(yīng)沿根部四周 環(huán)繞施焊，焊至孔中心，使接頭根部先敷一層，然后將電弧引向邊沿重復(fù)上述操作，分層敷焊直至焊滿(mǎn)全孔，達(dá)到規(guī)定的厚度。 12 塞焊和槽焊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，表面熔渣在結(jié)束焊接前應(yīng)始終處于熔液狀態(tài)。若 熔渣冷卻，再重新焊時(shí)應(yīng)徹底清除熔渣。 四、金屬切削加工通用工藝：總則 1 范圍 本守則規(guī)定了各種金屬切削加工應(yīng)共同遵守的規(guī)則，適用于本公司的金屬切削加工。 2 加工前的準(zhǔn)備 操作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。 根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，有工藝規(guī)程的應(yīng)看清、看懂，無(wú)工藝規(guī)程的按通用工藝制定自己的加工工步。有疑問(wèn)之處找有關(guān)技術(shù)人員問(wèn)清后再進(jìn)行加工。 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問(wèn)題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進(jìn)行加工。 24 23 根據(jù)圖樣中的尺寸以及工藝要求，準(zhǔn)備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。對(duì)新工藝裝備要熟悉其使用要求，操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。 加工所需的一切工、卡、量具均放在規(guī)定的位置，不得隨意亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。 使用設(shè)備均應(yīng)有該類(lèi)機(jī)床的操作合格證才能操作。 3 刀具與工件的裝夾 刀具的裝夾 在 裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。 刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或試切等方法檢查是否正確。 工件的裝夾 在機(jī)床工作中上安裝夾具時(shí)，要擦凈其定位基準(zhǔn)面，并要找正其與刀具的相對(duì)位置。 工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，且去毛12 刺。 要按規(guī)定的定位其準(zhǔn)裝夾工件，若工藝中未規(guī)定裝夾方法，可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則： A） 盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合； B） 盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)； C） 粗加工定位 基準(zhǔn)應(yīng)晝選擇不加工或加工余量比較小的平整平面，而且只能使用一次； D） 精加工序的定位基裝應(yīng)是已加工表面； 對(duì)無(wú)專(zhuān)用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行校正。 A） 對(duì)劃線(xiàn)工件應(yīng)按線(xiàn)進(jìn)行找正； B） 對(duì)不劃線(xiàn)工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面（二次加工），找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量； C） 對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和形位公差的 1/3； 24 24 D） 對(duì)在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差（俗稱(chēng)自由公差），應(yīng)按照 GB/T180492，IT12 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng) 通過(guò)支承點(diǎn)或支承面，對(duì)剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课辉黾虞o助支承以增強(qiáng)剛性。 夾持精加工表面和軟質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊如紫銅皮等。 用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。 4 加工要求 應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。在粗加工時(shí)應(yīng)盡量采用較大的進(jìn)給量、較深的切削深度及較低的切削速度；精加工時(shí)反之。 加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬 化層深度。 12 對(duì)有公差要求的尺寸，在加工時(shí)應(yīng)盡量按其中間公差加工。 鉸也前的表面粗糙度 Ra值應(yīng)不大于 。 精磨前的表面粗糙度 Ra 值應(yīng)不大于 。 粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在本工序完工后出現(xiàn)的毛刺，應(yīng)由本工序去除。 在大件的加工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。 切削過(guò)程中，出現(xiàn)異常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車(chē)檢查原因。 各 道工序必須進(jìn)行首件檢查合格后方可加工，在加工過(guò)程中和本工序加工結(jié)束后，必須自檢，方可交專(zhuān)檢抽檢。 應(yīng)正確使用量具，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)找有關(guān)人員處理后，方可使用。 24 25 5 加工后的處理 工件在各道工序加工后應(yīng)做到無(wú)屑、無(wú)水、無(wú)臟物，并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰傷等。 暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 凡相關(guān)零件成組配對(duì)加工的，加工后需作標(biāo)記。 各道工序加工完的工件，經(jīng)專(zhuān)職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序加工。 在各道工序加工中，因指批 量較大，由多人加工同一零件時(shí)，完工后應(yīng)在自己的加工件上作標(biāo)記。 6 其它要求 工藝裝備用完后要擦拭干凈、上油，放在規(guī)定的位置或交還工具庫(kù)。 產(chǎn)品圖樣以及所有工藝文件在使用中均應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁涂改，完工后交回工具庫(kù)。 使用過(guò)的量具擦凈后歸還工具庫(kù)。 12 五、刨、插削加工通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了刨、插削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的刨、插削加工。 2 刀具的裝夾 裝夾刨刀時(shí)，刀具伸出的長(zhǎng)度盡量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。 插刀桿應(yīng)與工作臺(tái)面垂直。 裝夾插槽刀和成形插刀時(shí)，其主切削刃中心線(xiàn)應(yīng)與圓工作臺(tái)中心平面線(xiàn)重合。 裝夾平頭插刀時(shí)，其主切削刃應(yīng)與橫向進(jìn)給方向平行，以保證槽底與側(cè)面的垂直度。 3 工件的裝夾 在平口鉗上裝夾 平口鉗在工作臺(tái)上裝夾要有正確的位置。必要時(shí)應(yīng)用百分表找正。 24 26 工件下面墊適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊工件時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在墊鐵上。 工件高出鉗口或伸在鉗口兩端不應(yīng)太多，以保證夾緊可靠。 多件劃線(xiàn)毛坯同時(shí)加工時(shí)，必須按各件的加工線(xiàn)找正到同一平面上。 在龍門(mén)刨床上加工重而窄 的工件，需偏于一側(cè)加工時(shí)，應(yīng)盡量?jī)杉瑫r(shí)加工或加配重。 工件裝夾以后，應(yīng)先用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)，檢查各部位是否碰撞，然后校準(zhǔn)行程長(zhǎng)度。 4 刨、插銷(xiāo)加工 刨削薄板類(lèi)工件時(shí)，根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少工件的變形。 刨、插削有空刀槽的面時(shí)，應(yīng)降低切削速度，并嚴(yán)格控制刀具行程。 在精刨時(shí)發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音應(yīng)停機(jī)檢查。 在龍門(mén)刨上加工大平面時(shí)應(yīng)采用多刀刨削。 一般使用的刨削用量 工序 機(jī)床 刀具材料 工件 材料 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm 切削速度 m/min 粗 加 工 牛刨 W18Cr4V 鋼 25 1525 YG8 鑄鐵 25 3040 龍刨 W18Cr4V 鋼 38 1525 YG8 鑄鐵 510 3060 精 加 工 牛刨 W18Cr4V 鋼 510 YG8 鑄鐵 510 龍刨 W18Cr4V 鋼 38 YG8 鑄鐵 + 410 12 六、鏜削通用工藝 1 范圍 27 本守則規(guī)定了鏜削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的鏜削加工。 2 刀具的裝夾 在裝夾鏜刀桿、刀盤(pán)以及鉆頭時(shí)，需擦凈錐柄及機(jī)床主軸孔。 在裝浮動(dòng)鉸刀時(shí)，要把鉸刀以及方孔擦凈，應(yīng)正確裝刀以及對(duì)刀。 3 工件的裝夾 在臥式鏜床工件臺(tái)上裝夾工件時(shí)，工件應(yīng)盡量靠近主軸安裝。 裝夾剛性差的工件時(shí)，應(yīng)加輔助支承，并且?jiàn)A緊力要適當(dāng)，以防工件裝夾變形 在裝夾大型工件時(shí)，要考慮工件的裝夾位置，盡事能使各加工面在一次裝夾中完成，并使機(jī) 床軸盡量少伸出。 要正確安裝和使用鏜模，以防影響鏜模的精度。 4 鏜削加工 鏜孔前，應(yīng)將工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)裝置以及床頭箱位置銷(xiāo)緊。 12 在鏜（擴(kuò)）鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角或先刮平面。 鏜削有位置公差要求的孔或孔組時(shí)，應(yīng)先鏜基準(zhǔn)孔，再以基準(zhǔn)孔依次加工其余各孔。 在鏜床工作臺(tái)上需將工件調(diào)頭鏜削時(shí)，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺(tái)或工件上做出輔助定位面（以要求不高的工件，可按線(xiàn)找正）以便調(diào)頭后找正。 若鏜削同軸兩端孔，且距離較大，并有一定精度要求，需回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鏜孔時(shí)，在未裝夾工件前， 應(yīng)把主軸軸線(xiàn)調(diào)整到回轉(zhuǎn)中心的垂線(xiàn)上，其偏差為圖樣要求的 1/31/2。 在鏜床上用鉸刀精鉸孔時(shí)，應(yīng)先鏜后鉸。 精鏜孔時(shí)應(yīng)先試鏜，測(cè)量合格后才能繼續(xù)加工。 使用浮動(dòng)鉸刀鉸孔時(shí)，必須注意刀體與刀桿方孔浮動(dòng)要靈活，鏜刀桿和鏜套之間潤(rùn)滑要充足。 鏜削盲孔或臺(tái)階孔時(shí)，走刀終了稍停片刻再退刀。 精鏜時(shí)的切削量可參照車(chē)削加工的切削用量。 24 28 七、磨削加工通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了磨削加工的工藝規(guī)則，適用于公司的磨削加工。 2 工件的裝夾 軸類(lèi)工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不 得有橢圓、碰傷、毛刺等缺陷，并擦干凈，經(jīng)熱處理的工件，須修好中心孔，并加好潤(rùn)滑油。 在兩頂尖間裝夾軸類(lèi)工件時(shí)，裝夾前要調(diào)整尾部，使兩頂尖軸線(xiàn)重合。 在外圓磨床上用尾座頂緊頂緊工件磨削時(shí)，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，在磨削中還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。 在平面磨床上用磁盤(pán)吸住磨削支承面較小或較高的工件時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時(shí)工件飛出。 12 3 砂輪的選用和安裝 根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理選用砂輪牌號(hào)和精度。根據(jù)目前的生產(chǎn)情況，一般選用的砂輪牌號(hào)是 GZ、 GB，粒度為 3646。 安裝砂輪時(shí)，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤(pán)，并在法蘭盤(pán)和砂輪之間墊入橡皮等彈性墊。 裝夾砂輪時(shí)，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡，并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 修砂輪時(shí)，應(yīng)不間斷的充分使用冷卻液。 4 磨削加工 在磨削工件前，機(jī)床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn) 5min 以上。 在磨削過(guò)程中，不得中途停車(chē)，要停車(chē)時(shí)，必須先停止進(jìn)給退出砂輪。 砂輪使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生棱形振痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后使用。 在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，嚴(yán)禁使用切入法磨削。 24 29 在平面磨床上磨削的 工件，加工完應(yīng)去磁。 磨深孔時(shí)，盡可能先用較粗的磨桿，以增加剛性，砂輪轉(zhuǎn)整要適當(dāng)降低。 在精磨結(jié)束前，應(yīng)無(wú)進(jìn)給量的多次走刀至無(wú)火花止。 5 一般精磨外圓的切削用量 工件磨削表面 面直徑 D mm 加工材料 非淬火鋼及鑄鐵 淬火鋼及耐熱鋼 V（ m/min） N(r/min） V（ m/min） N （ r/min） 30 1835 191382 2235 243382 50 2040 127254 2540 159254 80 2550 100200 3050 120200 縱進(jìn)給量根據(jù)所要求的表面粗糙度而定。 表面粗糙度 SB=()Bm 表面粗糙度