焊接h型鋼的通用工藝(編輯修改稿)
2024-12-20 16:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 允許偏差 零件寬度、長度 177。 零件對(duì)角線 177。 切割面平面度 ，且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度 3. 切割變形的控制 自動(dòng)切割機(jī)在一次多條切割時(shí)，鋼板最邊上有一條應(yīng)有一個(gè)切割工藝邊，這個(gè)邊寬視被 5 切割鋼板厚度而定。一般厚度小于 10mm 時(shí)，留 10mm 為佳；厚度大于 10mm 時(shí)留有15mm 左右。 寬度小于 180mm 的翼板下料時(shí)除采用第一種切割工藝措施外，還應(yīng)采取端部留 30mm連體，長度每隔 5m留一連體，總長度切割完后， 用手工氣割將連體切開。 四、 H 型 鋼 組 對(duì) 1. 組對(duì)前的準(zhǔn)備工作 對(duì)組對(duì)的工藝條件進(jìn)行復(fù)核（包括設(shè)備、各種工具的完好狀況和工藝環(huán)境等） 對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來的半成品板材進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量復(fù)核，不符合組對(duì)條件的嚴(yán)禁進(jìn)入組對(duì)生產(chǎn)線。 對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來的半成品板材查驗(yàn)生產(chǎn)編號(hào)標(biāo)記，進(jìn)行分類堆放，并對(duì)明顯疑點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 對(duì)有對(duì)接縫的半成品板材，按圖號(hào)、工廠編號(hào)，將接口位置分類交錯(cuò)擺放，保組對(duì)時(shí)翼板與腹板接口錯(cuò)開。 對(duì)半成品板材嚴(yán)禁水平吊裝。 料場(chǎng)每隔 ，而且表面應(yīng)平整，高度無明顯差異，嚴(yán)禁用鐵料作墊。 氣割后的熔渣應(yīng)徹底清除，尤其腹板切割時(shí)的缺陷應(yīng)在組對(duì)前用角磨機(jī)磨平后方能組對(duì)，以保證 H 型鋼幾何尺寸的準(zhǔn)確性。 對(duì)生銹以及鋼材表面氧化嚴(yán)重的翼緣板在組對(duì)前應(yīng)在寬度中心處用角磨機(jī)打磨，寬度50~60mm，保證組對(duì)后，兩行焊道無銹和氧化皮等，以確保焊接質(zhì)量。 全熔透焊接要求的焊縫，對(duì)大于等于 10mm厚的腹板要開坡口，如圖中有要求，則按圖中要求開坡口，如圖中沒有要求按表 6 中的要求執(zhí)行。 表 6 埋弧焊焊接接頭基本形式與尺寸（ mm） 6 2. H 型鋼的組對(duì) 對(duì)半成品表面曲度超差的板材應(yīng)進(jìn)行矯正后再進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁超應(yīng)力組對(duì)。 組對(duì)時(shí)應(yīng)注意對(duì)接的翼緣板和腹板的焊縫的相互位置，其翼緣板和腹板的對(duì)接焊縫相距應(yīng)大于 300mm；翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長度不應(yīng)小于 600mm。不允許有沿著腹板方向的拼接焊縫。如圖紙有特殊規(guī)定，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定執(zhí)行。 待組對(duì)的翼緣板與定位夾輥應(yīng)接觸均勻，壓力適宜。 組對(duì)時(shí)，應(yīng)首先擺正組對(duì)件的位置，與縱向組對(duì)移動(dòng)軌跡相平行，前后偏置不超過100mm。 認(rèn)真調(diào)整各導(dǎo)向工定位夾輥，使工件正確定位，并能縱向移動(dòng)自 由，無陰礙，其組對(duì)尺寸和形位公差應(yīng)符合工藝規(guī)范的要求。 定位前的導(dǎo)向輥不得任意拆除，其導(dǎo)向高度應(yīng)大于 H 型鋼高度的 2/3。 進(jìn)行 T 組對(duì)時(shí)，上輥應(yīng)有相應(yīng)的溝槽，進(jìn)行 H 型組對(duì)時(shí)上壓輥為平輥，嚴(yán)禁使用帶槽的壓輥。 3. 定位焊要求 定位焊的高度不得超過焊縫高度 2/3；設(shè)計(jì)有坡口的，組對(duì)點(diǎn)焊，其點(diǎn)時(shí)高度不應(yīng)超過坡口尺寸。 定位焊間距以 200mm為宜，偏差不超過 20mm，而且兩端面必須點(diǎn)焊。 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材上引弧，在坡口內(nèi)引弧局部面積不得留下弧坑。 7 定位焊縫應(yīng)熔焊牢固，表面光滑，無氣孔和夾渣現(xiàn)象出現(xiàn)。 在每根 H 型鋼組對(duì) 之的同時(shí)，在兩端部必須設(shè)引弧板和收弧板，尺寸及規(guī)格見第 2 條。 五、 H 型 鋼 的 焊 接 1. 采用單臂焊接機(jī)或埋弧自動(dòng)焊機(jī)。 首先應(yīng)對(duì)上道工序的半成品進(jìn)行復(fù)核， H 型鋼的允許偏差如表 1 12 所示： 焊前詳細(xì)閱讀鋼結(jié)構(gòu)總說明，并嚴(yán)格按總說明中的要求執(zhí)行。如焊角高度，焊接質(zhì)量等級(jí)等。 焊前應(yīng)確定 H 型鋼合理的焊接工藝，防止焊后變形過大。 對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫隙的順序； 對(duì)于雙面對(duì)稱
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