鋁合金焊接通用工藝設計規(guī)范方案[定版](編輯修改稿)
2025-06-01 23:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 接前焊件表面應保持干燥，無特殊要求時可不預熱。 焊接前應在試焊板上試焊，當確認無氣孔后再進行正式焊接。 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍。 引弧宜在引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應與母材相同。 手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應離開氬氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15176。，焊槍與焊縫表面的夾角宜為80176?！?0176。，噴嘴到焊件的距離為8～12mm。 多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應高于65℃。層間的氧化鋁等雜物應采用機械方法清理干凈。 對厚度大于5mm的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。 當鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時，應進行修正或更換鎢極。當焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進行施焊。 當熔化極氬弧焊發(fā)生導電嘴、噴嘴熔入焊縫時，應將該部位焊縫全部鏟除，更換導電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。 手工鎢極氬弧焊電弧電壓在820V,～3mm，采用鈰鎢極，放射性更小。 手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)宜符合下表規(guī)定。鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接參數(shù)（交流電源)板厚/mm焊接層數(shù)鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A氬氣流量/Lmin－1噴嘴孔徑/mm坡口形式11245～607～98～10卷邊213～290～12012～148～10Ⅰ形31～242150～18014～1810～14Y形41～252～3180～20014～1810～145252～3180～24016～2012～166～82～35～63260～32018～2414～18
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