【文章內容簡介】 0） 460 470 550 24 27（ 46） 460 660 760 15 60（ 51） 690 FCAW GB/T10045 EF135032CO2 EF115032 410 500 22 27（ 20） 47（ 0） 235/345 10 低合金鋼用焊接材料－常用焊絲焊劑（熔煉）的組合 表 3 焊劑型號 類別 配用焊絲 電流種類 焊劑烘干條件 /℃ h HJ130 熔煉焊劑 H10Mn2 交、直流 250 2 HJ230 熔煉焊劑 H08MnA， H08Mn2， H10Mn2 交、直流 250 2 HJ250 熔煉焊劑 H10Mn2， H08MnMoA 直流 350 2 HJ252 熔煉焊劑 H10Mn2， H08Mn2MoA 直流 350 2 HJ330 熔煉焊劑 H08MnA， H10Mn2， H10Mnsi 交、直流 250 2 HJ350 熔煉焊劑 H10Mn2， H08MnMoA 交、直流 350 2 HJ351 熔煉焊劑 H10Mn2， H08MnMoA 交、直流 350 2 HJ360 熔煉焊劑 H10Mnsi， H08MnMoA 交、直流 250 2 HJ430 熔煉焊劑 H08A， H08MnA， H10Mnsi 交、直流 250 2 HJ431 熔煉焊劑 H08A， H08MnA， H10Mnsi 交、直流 250 2 HJ433 熔煉焊劑 H08A 交、直流 250 2 HJ434 熔煉焊劑 H08A， H08MnA， H10Mnsi 直流 300 2 低合金鋼用 焊接材料－常用焊絲焊劑（燒結）的組合 表 4 焊劑型號 類別 配用焊絲 電流種類 焊劑烘干條件 /℃ h SJ101 燒結焊劑 H10Mn2， H08MnMoA， H08Mn2MoA 交、直流 （ 300～ 350） 2 SJ107 燒結焊劑 H10Mn2， H08MnMoA， H08MnA 交、直流 （ 300～ 350） 2 SJ201 燒結焊劑 H10Mn2， H08MnA， H08MnMoA 直流 （ 300～ 350） 2 SJ301 燒結焊劑 H08MnA， H10Mn2， H08MnMoA 交、直 流 （ 300～ 350） 2 SJ302 燒結焊劑 H08MnA， H08MnmoA 交、直流 （ 300～ 350） 2 SJ401 燒結焊劑 H08A， H08MnA 交、直流 250 2 SJ501 燒結焊劑 H08A， H08MnA 交、直流 （ 300～ 350） 2 SJ502 燒結焊劑 H08A 交、直流 300 1 SJ503 燒結焊劑 H08MnA， H08A 交、直流 300 1 11 熔煉焊劑和燒結焊劑 在焊接工藝性能及焊縫性能的對比優(yōu)缺點 表 5 比較項目 熔煉焊劑 燒結焊劑 高速焊 接性能 焊縫均勻不易產生氣孔和夾渣 焊道無光澤，易產生氣孔和夾渣 大焊接電流焊 接時的性能 焊道凹凸顯著，易粘渣 焊道均勻，易脫渣 吸潮性能 比較小，可不必再烘干 比較大，必須再烘干 抗銹性能 比較敏感 不敏感 韌性 受焊絲成分和焊劑堿度影響大 比較容易得到較好的韌性 成分波動 焊接工藝參數(shù)變動時，成分波動小， 均勻 成分波動大，不易均勻 多層焊性能 焊縫金屬的成分變動小 焊絳金屬的成分波動比較大 合金劑的添加 幾乎不可能 容易 使用要求 所領用和使用的 焊條、焊 絲、焊劑均應 有焊條質量保 證書 和焊條型號（牌號）標識 。 焊絲 必須在 臨焊接前，拆封裝機使用，有銹水份或油污焊絲嚴禁使用。 焊條在使用前應經 350～ 400℃ 1 小時的烘焙并隨爐冷至 150℃時裝在保溫筒內隨用隨取。在常溫下超過二小時應重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過二次。 焊接材料應根據(jù)焊接工藝評定試驗結果確定（以往工藝評定可復蓋）。 埋弧焊焊絲和焊劑的正確配對組合 拼接形式不同，則焊縫性能各異。如用 HJ431 焊劑焊 Q345（ 16Mn）鋼埋弧焊時： 焊不坡口對接焊時，由于母材溶入焊縫金屬較多，此時應采用合金成分較低的 H08A 焊絲配 HJ431 組合，即可滿足焊縫力學性能要求； 焊厚板坡口對接焊時，由于母材溶入焊縫金屬較少，此時應采用合金成分較高的 H08MnA、 H10Mn2 等焊絲配 HJ431 組合，即可滿足焊縫力學性能要求。若仍用 H08A 焊絲配 HJ431 組合，由于母材溶入焊縫金屬較少，而使焊縫強度變低； 焊角接接頭對接焊時，因角接接頭焊縫的冷卻速度要大于對接接頭，此時 12 應采用合金成分較低的 H08A 焊絲配 HJ431 組合，即可 滿足焊縫力學性能要求。若采用合金成分較高的 H08MnA、 H10Mn2 等焊絲，則該角焊縫的塑性偏低。 焊接材料 保管 和 使用要求： 所購焊條、焊絲、焊劑 入庫前 均應 檢查焊條 質量 保 證書 和焊條型號（牌號）標識 。 在倉庫 里 ， 焊條、焊絲、焊劑 應按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆 放 ，并應有明確標識。 庫房內 上下左右 應保持通風、干燥（室溫宜 10～ 25℃，相對濕度小于60％）。堆放時不要直接放在地面上，要用木板墊高距地面不小于 300mm，離開墻不小于 300mm。搬運過程中要輕拿輕放 ，防止包裝損壞。 焊條 、焊劑 在使用前應經烘焙 （見表 表 表 表 6） 焊絲 在 庫房 內 不準拆封 ， 包裝若有銹水 或油污 現(xiàn)象不得發(fā)放出庫 。 低合金鋼用焊接材料－不同藥皮類型結構鋼焊條的再烘干溫度 表 6 焊條牌號 藥皮類型 烘干溫度 /℃ 保溫時間 /h J501Fe， J501Fe13～ 25 藥皮類型 70～ 120 1～ 2 J502 鐵粉氧化鈦型 70～ 120 1 J502Fe 氧化鈦鈣型 70～ 120 1～ 2 J504Fe13～ 25 鐵粉鈦鈣型 70～ 120 1～ 2 J505， J505MoD 鐵粉氧化鐵型 70～ 120 1 J506， J507 纖維素型 300～ 350 1 J506Fe， J507Fe， J501Fe13～ 25 低氫型 300～ 350 1～ 2 J506H， J507H， J506RH 鐵粉低氫型 350～ 400 1～ 2 540～ 740Mpa級焊條 低氫型 350～ 400 1～ 2 790～ 980Mpa級焊條 低氫型 400～ 430 1～ 2 13 焊前準備及焊接要點： 所有外板 對接板縫均采用埋弧自動焊（ CO2 焊 可作 打底處理），要求一面平齊【 不同 板厚規(guī)格對接應作過度削斜坡口處理（板厚 t1板厚 t2） 3～ 4 倍】 。 對接板縫坡口型式為 V 或 X 型 ，鈍邊留 0～ 5mm，對接和角接裝配間隙為0～ 2mm，坡口角度 單邊 每側為 25176。 177。 2，坡口外周圍 30mm 范圍內，焊前用砂輪進行打磨，要求無銹、無鋸齒狀、無油脂、氧化物和油漆等，并保持干燥。 焊前仔細清除焊件、焊絲上的鐵銹、油污等雜質；焊條焊劑用前應接規(guī)定烘干，最好烘后放在 保溫筒內，隨用隨取。 用 埋弧自動焊焊接長焊縫時，常會產生兩終端裂 紋 ， 為了防止焊接過程中因變形使裝配間隙改變和保證焊縫終端 的內在質量，焊前應在終端處焊有與焊體相同材質、相等板厚的引出板 （引弧板的 厚 度及坡口形式 應與基材相同） 。 凡多塊板拼接形成十字和 T 型時，先拼縱向板、焊接橫向板縫后，再將拼好的兩塊板對拼后焊接； 裝配定位焊用 E5015 直徑焊條Φ 或 4mm。手工焊進行，定位焊焊點間隔均勻，并清除焊藥皮等雜質。 裝配和焊接均不宜在坡口以內和母材上引弧“打火” 。 多層次焊接時，每層接頭錯開，不允許接頭集中， 注意做好前層焊道的 清潔 工作 ，每層焊縫都要進行認真檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣氣孔和 裂紋時，應將缺陷部分除凈，并經質檢部門檢查合格后方可進行第二層焊接。 加強對熔池的保護、防止空氣侵入。 為保證 CO2 氣體保護焊焊接質量，焊接設備必須工作正常， CO2 氣體純度不得低于 %，使用前應做放水處理，風速大于 2m/S 時，必須在焊接周圍設備擋風屏，在 CO2 氣瓶內壓力低于 1Mpa 時應停止使用，換氣瓶。 推薦的焊接規(guī)范參數(shù)如下： 電弧焊 電源種類和極性，直流反接