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正文內(nèi)容

[建筑]工業(yè)管道碳鋼焊接通用施工工藝(編輯修改稿)

2024-09-17 14:39 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 口時應(yīng)先點焊尖角兩點。 予熱對有焊前予熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后,應(yīng)進(jìn)行予熱,予熱方法采用電加熱,予熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm,測溫方式可采用測溫筆或表面測溫儀。各種鋼的預(yù)熱溫度見下表:鋼種或鋼號壁厚(mm)預(yù)熱溫度(℃)20≥26100200 焊接工藝見附表焊接工藝指導(dǎo)書 焊接要點: 1)每個焊口必須一次連續(xù)焊完。2)有予熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時應(yīng)立即對焊口保溫緩冷,重新焊接前按原要求重新予熱。3)對有預(yù)熱要求的焊口,在焊接過程中,應(yīng)保持層間溫度在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 4)承插焊必須兩遍成型;5)焊接完成后,及時清理焊縫表面,進(jìn)行焊縫外觀檢查,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,在離焊縫20~50mm處標(biāo)出管線號、焊縫號及焊工代號。4 熱處理 各種鋼的熱處理參數(shù)如下:鋼種或鋼號壁厚(mm)熱處理溫度(℃)20≥30600650 熱處理的其它要求詳見QG/PG21《工業(yè)管道焊后熱處理通用施工工藝》5 焊接注意事項及要求 ,焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。 。 ,運(yùn)弧及送絲要均勻,以保證焊縫根部熔合良好。 ,層間清渣要徹底。 ,每層焊縫厚度不應(yīng)超過6mm。6 焊縫返修 。 、缺陷的長度和寬度,確認(rèn)缺陷的部位。 ,采用砂輪機(jī)磨削,對根部缺陷,磨削的寬度應(yīng)在4~5mm以內(nèi)。缺陷清除后,應(yīng)對返修部位進(jìn)行坡口修理,磨槽兩側(cè)的角度不得小于25o,磨槽兩端的角度不得小于45o。 應(yīng)與正式焊接相同。 《壓力管道質(zhì)量保證手冊》中的規(guī)定。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,外形平滑過度,焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜,焊縫表面不得低于母材表面,焊縫余高Δh≤1+,且不大于3mm,(b為組對后的坡口寬度),角焊縫焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定。 ,未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 ,連續(xù)長度不應(yīng)超過100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。 、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行各樣要求。8 質(zhì)量記錄: 焊口預(yù)熱記錄 管道焊接工作記錄 J412 焊口熱處理記錄 焊縫返修記錄 無損檢驗報告9 安全事項 1)焊工著裝符合安全規(guī)程。 2)焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。 3)電加熱器表面有可靠的防燙措施。 4)高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定,位置應(yīng)適合焊接操作。 5)電動工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。 6)使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。 附:焊接工藝指導(dǎo)書附加說明: 1 本工藝由中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處提出。 2 本工藝由劉煥第、邵剛起草,劉玉東審核,劉玉東最終審核。 3 本工藝由中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司總工程師批準(zhǔn),技術(shù)處發(fā)布。 4 本工藝由FCC技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋。64110 QB 中國石化集團(tuán) 企業(yè)(通用工藝)標(biāo)準(zhǔn) 第四建設(shè)公司 ★配管工程★ QJ/PG(
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