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[建筑]工業(yè)管道碳鋼焊接通用施工工藝(編輯修改稿)

2025-09-17 14:39 本頁面
　

【文章內容簡介】 口時應先點焊尖角兩點。 予熱對有焊前予熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后，應進行予熱，予熱方法采用電加熱，予熱范圍為坡口兩側各不少于100mm，測溫方式可采用測溫筆或表面測溫儀。各種鋼的預熱溫度見下表：鋼種或鋼號壁厚（mm）預熱溫度（℃）20≥26100200 焊接工藝見附表焊接工藝指導書 焊接要點： 1）每個焊口必須一次連續(xù)焊完。2）有予熱要求的焊口當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新予熱。3）對有預熱要求的焊口，在焊接過程中，應保持層間溫度在預熱溫度范圍內。 4）承插焊必須兩遍成型；5）焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質量標準后，在離焊縫20~50mm處標出管線號、焊縫號及焊工代號。4 熱處理 各種鋼的熱處理參數(shù)如下：鋼種或鋼號壁厚（mm）熱處理溫度（℃）20≥30600650 熱處理的其它要求詳見QG/PG21《工業(yè)管道焊后熱處理通用施工工藝》5 焊接注意事項及要求 ，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。 。 ，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。 ，層間清渣要徹底。 ，每層焊縫厚度不應超過6ｍｍ。6 焊縫返修 。 、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。 ，采用砂輪機磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應在4~5ｍｍ以內。缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理，磨槽兩側的角度不得小于25o，磨槽兩端的角度不得小于45o。 應與正式焊接相同。 《壓力管道質量保證手冊》中的規(guī)定。7 質量標準 ，外形平滑過度，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2ｍｍ為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高Δh≤1+，且不大于3ｍｍ，（b為組對后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。 ，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 ，連續(xù)長度不應超過100mm。且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。 、比例及合格標準執(zhí)行各樣要求。8 質量記錄： 焊口預熱記錄 管道焊接工作記錄 J412 焊口熱處理記錄 焊縫返修記錄 無損檢驗報告9 安全事項 1）焊工著裝符合安全規(guī)程。 2）焊工使用工具應裝在工具袋里。 3）電加熱器表面有可靠的防燙措施。 4）高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。 5）電動工具接線箱應有漏電保護裝置。 6）使用砂輪機應戴防護鏡。 附：焊接工藝指導書附加說明： 1 本工藝由中國石化集團第四建設公司技術處提出。 2 本工藝由劉煥第、邵剛起草，劉玉東審核，劉玉東最終審核。 3 本工藝由中國石化集團第四建設公司總工程師批準，技術處發(fā)布。 4 本工藝由FCC技術處負責解釋。64110 QB 中國石化集團 企業(yè)(通用工藝)標準 第四建設公司 ★配管工程★ QJ/PG（
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