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正文內(nèi)容

[建筑]工業(yè)管道碳鋼焊接通用施工工藝(編輯修改稿)

2025-09-17 14:39 本頁(yè)面
　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 口時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊尖角兩點(diǎn)。 予熱對(duì)有焊前予熱要求的管道在焊口組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行予熱，予熱方法采用電加熱，予熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm，測(cè)溫方式可采用測(cè)溫筆或表面測(cè)溫儀。各種鋼的預(yù)熱溫度見(jiàn)下表：鋼種或鋼號(hào)壁厚（mm）預(yù)熱溫度（℃）20≥26100200 焊接工藝見(jiàn)附表焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 焊接要點(diǎn)： 1）每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完。2）有予熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新予熱。3）對(duì)有預(yù)熱要求的焊口，在焊接過(guò)程中，應(yīng)保持層間溫度在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 4）承插焊必須兩遍成型；5）焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20~50mm處標(biāo)出管線號(hào)、焊縫號(hào)及焊工代號(hào)。4 熱處理 各種鋼的熱處理參數(shù)如下：鋼種或鋼號(hào)壁厚（mm）熱處理溫度（℃）20≥30600650 熱處理的其它要求詳見(jiàn)QG/PG21《工業(yè)管道焊后熱處理通用施工工藝》5 焊接注意事項(xiàng)及要求 ，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。 。 ，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。 ，層間清渣要徹底。 ，每層焊縫厚度不應(yīng)超過(guò)6ｍｍ。6 焊縫返修 。 、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。 ，采用砂輪機(jī)磨削，對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4~5ｍｍ以?xún)?nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25o，磨槽兩端的角度不得小于45o。 應(yīng)與正式焊接相同。 《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)定。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，外形平滑過(guò)度，焊縫寬度以蓋過(guò)坡口邊緣2ｍｍ為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高Δh≤1+，且不大于3ｍｍ，（b為組對(duì)后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 ，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。 、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行各樣要求。8 質(zhì)量記錄： 焊口預(yù)熱記錄 管道焊接工作記錄 J412 焊口熱處理記錄 焊縫返修記錄 無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告9 安全事項(xiàng) 1）焊工著裝符合安全規(guī)程。 2）焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。 3）電加熱器表面有可靠的防燙措施。 4）高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。 5）電動(dòng)工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。 6）使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。 附：焊接工藝指導(dǎo)書(shū)附加說(shuō)明： 1 本工藝由中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處提出。 2 本工藝由劉煥第、邵剛起草，劉玉東審核，劉玉東最終審核。 3 本工藝由中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司總工程師批準(zhǔn)，技術(shù)處發(fā)布。 4 本工藝由FCC技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋。64110 QB 中國(guó)石化集團(tuán) 企業(yè)(通用工藝)標(biāo)準(zhǔn) 第四建設(shè)公司 ★配管工程★ QJ/PG（
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