【正文】 片）時(shí)也應(yīng)卸載后測(cè)驗(yàn)量其曲率。對(duì)中 方法有幾種： （ 1） 在三輥卷板機(jī)上利用擋板使板邊靠緊擋板； （ 2） 將板料抬起使板邊靠緊側(cè)輥，然后再放平； （ 3） 把板料對(duì)準(zhǔn)側(cè)下輥的直槽； （ 4） 用目視觀察輥筒的中間位置，上輥的外形線與板邊是否平行調(diào)整對(duì)中。如 20*2020 卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是 250300； 8*2020 卷板機(jī)端 11 面預(yù)彎尺寸是 150200。同時(shí)采用彎模預(yù)彎時(shí)，必須控制彎曲功率不超過設(shè)備能力 60%，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上輥的壓下量，以防過載損壞設(shè)備。 預(yù)彎（壓頭）在三棍卷板機(jī)或預(yù)彎壓力機(jī)上進(jìn)行。同一部位加熱次數(shù)不得超過二次，并應(yīng)組成慢冷卻。 熱矯正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在 750176。矯正方法：立彎和旁彎采用調(diào)直機(jī)上矯正，對(duì)于矯正略有扭曲的槽鋼，其方法與矯正扭曲的扁鋼一樣，可采用壓力機(jī)平臺(tái)上使扭曲翹起的部分伸出平臺(tái)外，將槽鋼壓緊，邊 錘擊邊使槽鋼向平臺(tái)移動(dòng)，然后再調(diào)頭一同樣同樣錘擊直至矯直為止。大尺寸的槽鋼的剛性較大，必須用機(jī)械矯正。時(shí)，將角鋼仰放在平臺(tái)上，然后在角鋼的內(nèi)側(cè)墊上型錘，再錘擊或機(jī)械壓型，使其角度擴(kuò)大。矯正扭曲時(shí)，采用矯正扁鋼扭曲的方法；角變形若角度大于 90176。角鋼的變形有外彎、內(nèi)彎、扭曲、角變形等多 種。 10 矯正扭曲扁鋼辦法：在扁鋼的一端用虎鉗或其他工具夾住，用叉形板手夾持扁鋼的另一端進(jìn)行反方向扭轉(zhuǎn)，待扭曲變形消除后再用錘擊將其矯正。 扁鋼的矯正。 板料的矯正 :薄板中間凸時(shí)，矯正時(shí)錘擊板的四周，從周圍開始逐漸向內(nèi)錘擊。對(duì)彎形嚴(yán)重或脆性很大的鋼 材，如合金鋼及長期放在露天生銹鋼板等，塑性差不用冷矯正。冷矯正是在常溫下進(jìn)行矯正。為保證的質(zhì)量，放樣劃線必須遵循下列規(guī)則： 9 A） 垂直線必須用作圖法劃，不能用量角器和直尺作，更不能目測(cè)作； B） 用圓規(guī)劃圓或圓弧，否則應(yīng)先墊平或矯正。 放樣劃線的基本規(guī)則和常用符號(hào)。通過首件組裝焊接根據(jù)焊接實(shí)際收縮量再作調(diào)整。但必須滿足下列前提： A） 構(gòu)件外形尺寸 B） 零件幾何中心尺寸 C） 零件頭 部連接強(qiáng)度不小于母材 ，樣桿尺寸時(shí)還應(yīng)考慮焊接收縮量。 材料厚度 （ mm） 割炬 氣割 型號(hào) 割嘴 手工 自動(dòng)，半自動(dòng) 10 以下 G0130 12 3 2 1230 G0130 24 4 3 3250 G01100 35 5 4 5265 G01100 35 5 4 70100 G01100 56 6 5 折彎，卷圓，展開，相貫零件的樣板制作應(yīng)按中心層進(jìn)行皮厚處理。對(duì)剪切下料的一般不放剪切余量，但對(duì)剪切下料后需銑，刨邊要留 34mm 余量；對(duì)氣割下料，氣割會(huì)產(chǎn)生割縫，對(duì)沿線外氣割的不留氣割余量，對(duì)沿線中心氣割的應(yīng)留氣割余量，氣割間隙見下表。樣板按用途有三種： A） 劃線（號(hào)料）樣板：用于零件號(hào)料，切口，開洞，展開等 B） 彎曲樣板：用于零件折彎，卷圓時(shí)的找正等 C） 檢驗(yàn)樣板：用于零件成型后的檢查 對(duì)于零件以中心線對(duì)稱的，劃線（ 號(hào)料）樣板應(yīng)在中心線兩端剪出三角切口用于在工件上劃中心線；對(duì)在零件中要開孔，精度要求不高的在孔中心所在位置樣板上打上 8 樣沖眼，對(duì)精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心線與孔交線位置樣板上鉆上23mm 孔用于在工件上打樣沖眼。放樣基準(zhǔn)一般按下列三種類型選擇： A） 以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn) B） 以兩條中心線為基準(zhǔn) C） 以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn) 放樣程序 放樣時(shí)首先劃基準(zhǔn)線，再劃其他直線、弧線、相貫線。對(duì)放樣臺(tái)要求光線充足，放樣前準(zhǔn)備好手剪刀、劃線、粉線、角尺、直尺、圓規(guī)、樣沖等工具。通過對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行放樣，確定各零售的實(shí)際尺寸后才能進(jìn)行下料，加工成形，組裝，焊接等工序。 二、冷作（鉚工）通用工藝 7 1 范圍 本守則規(guī)定了冷作（鉚工）加工的工藝規(guī)劃，適用于本公司的冷作加工。操作時(shí)要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。 直徑或?qū)吘嚯x mm 切口寬 B mm 工件長度 mm ≤ 1000 ＞ 10005000 ＞ 5000 端面工藝留量 2a(mm) ＜ 100 4 3 5 7 ＞ 100150 6 4 6 8 下料極限偏差 ＜177。 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。 鋸割速度不能過快或過慢，推據(jù)時(shí)壓力不能過大，否則容易折斷鋸條。 a/4 鋸割分遠(yuǎn)鋸和近起鋸兩種。 A 圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量 直徑或邊距離 d 切口完度 B mm 工件長度 mm 夾 頭 mm ≤ 50 ＞ 50 200 ＞ 200 500 ＞ 500 1000 ＞ 1000 5000 ＞ 5000 mm 端面工藝留量變 2a(mm) ＜ 30 弓 鋸 3 2 2 3 4 5 6 15 ＞ 3080 2 3 4 5 6 8 下料板限偏差 ＜177。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。 鋸切下料 機(jī)械鋸割 弓鋸床用于切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。 4 177。 3 177。 50＜δ 100 177。 177。 177。 177。 177。 5 手工切割 3＜δ≤ 12 177。 177。 50＜δ≤100 177。 177。 12＜δ≤ 50 177。 177。 工作厚度 mm 尺寸范圍（ mm） 35315 ＞ 315 1000 ＞ 1000 2020 ＞ 2020 4000 ＞ 4000 6000 仿形切割 半自動(dòng)切割 3＜δ≤ 12 177。 氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的 5%且不得大于 2mm；仿形及半自動(dòng)切割的切 割面粗糙度 Ra 不大于（割紋深度） 110188um；手工切割面粗糙度 Ra 不大于400500um。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。鋼板進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)到切割溫度時(shí)（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時(shí)打開切割氧。 切割坡口時(shí)，可采用 角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。 切割臨近終點(diǎn)，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。割嘴與工件表面的距 離為 10～ 15 毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。 45176。角，即向切割前進(jìn)的反方向。氣割425 毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜 20176。速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。 氣割不同厚度的鋼板時(shí)，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個(gè)不同號(hào)碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。對(duì)于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時(shí)，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。 切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。 利用擋板進(jìn)行剪切時(shí)，必須先進(jìn)行試剪，并檢驗(yàn)被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪 切。剪切狹料時(shí)，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。 用剪床下料時(shí)，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表 鋼板厚度 mm 4 5 6 7 8 9 10 剪刃間隙 mm 鋼板厚度 mm 11 12 13 14 15 16 20 2 剪刃間隙 mm 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。 3 下料 剪板下料 鋼板、角鋼、扁鋼下料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。 號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。 號(hào)料 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。 1 通用工藝 1 范圍 本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。 2 下料前的準(zhǔn)備 看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格 的料單集中，考慮能否套料。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對(duì)有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。 有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料靠實(shí)擋板。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機(jī)剪切下料。 下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。 龍門剪 床上的剪切工藝 首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺(tái)面上，使鋼板的一端放在剪床臺(tái)面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對(duì)準(zhǔn)下刀口，控制操作機(jī)構(gòu)將剪床的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。 剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時(shí)，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。 氣割下料 氣割時(shí)，看清切割線條符號(hào)。 將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。 預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時(shí)火焰不出現(xiàn)碳化焰。氣割選擇見表： 3 切割速度應(yīng)適當(dāng)。 割嘴與工件的距離 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上 24 毫米左右。 30176。 氣割 4 毫米以下的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜 25176。角，即向切割前進(jìn)的反方向。 氣割順序 氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。 板材 厚度 （ mm） 割炬 氣體壓力（ kg/cm2） 型號(hào) 割嘴號(hào)碼 氧氣 乙炔（煤氣） 以下 G0130 1～ 2 3～ 4 ～ ～ 12 G0130 1～ 2 4～ 5 12～ 30 G01 30～ 100 2～ 4 5～ 7 30～ 50 G01100 3～ 5 5～ 7 ～ 50～ 100 5～ 6 6～ 8 100～ 150 G01300 7 8～ 12 150～ 200 8 10～ 14 200～ 250 9 10～ 14 4 坡口的氣割 先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時(shí)坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。 法蘭及圓盤氣割 用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。開始切割時(shí)切割氧不要開太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時(shí)將嘴頭與鋼板垂直。 氣割表面質(zhì)量 對(duì)重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。 氣割下料允許的尺寸偏差見表 3。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 5 12＜δ≤ 50 177。 177。 177。 177。 177。 鋼材、型材在剪切、氣割下料后應(yīng)消除應(yīng)力，去割渣，并矯直。機(jī)械鋸割時(shí)，可將材料用夾具束成一起再起鋸。 鋸割下料時(shí)，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表 。 a/4 b 型鋼的鋸削下料工藝留量 高度邊長 H b mm 切口寬 B (用圓錐片 ) mm 工件長度 mm ≤ 1000 ＞ 10005000 ＞ 5000 端面工藝留量 2a(mm) ＜ 100 68 7 3 5 7 6 100 68630 190 5 10 15 下料極限偏差 ＜177。一般用遠(yuǎn)起鋸較好，鋸齒不易卡住。 砂輪切割 砂輪切割機(jī)用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。 砂輪下料 時(shí)，常用各種型材的切割下料工藝留量參見表。 a/4 切割時(shí)將型材裝在可轉(zhuǎn)夾鉗上，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)砂輪卡進(jìn)行切割，用操縱手柄控制切割速度。操作中人應(yīng)要站在砂輪片側(cè)面，不準(zhǔn)對(duì)面操作。 2 放樣 結(jié)構(gòu)件放樣是冷作加工的第一道工序。 準(zhǔn)備工作 結(jié)構(gòu)件放樣原則上在放樣工作臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)大件放樣在墊平的鋼板上進(jìn)行。 放樣基準(zhǔn) 放樣前首先應(yīng)仔細(xì)研究圖樣，找出放樣基準(zhǔn)，確定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接劃出，哪些尺寸要按相關(guān)連接條件確 定劃出。 樣板，樣桿的制作 結(jié)構(gòu)件放樣后應(yīng)制作樣板或樣桿，樣板一般用 鋼板制作，樣桿一般用扁鋼、角鋼、圓鋼制作。 為保證零件下料尺寸，在樣板，樣桿制作時(shí)應(yīng)處理切（割）縫。此外，氣割下料后需銑，刨邊的還應(yīng)留 34m 銑，刨余量。 樣板，樣桿制作時(shí)可根據(jù)結(jié)構(gòu)件實(shí)際放樣對(duì)零件圖尺寸作修正。一般橫向焊接收縮量為每條 ，縱向焊接收縮量不考慮。 樣板，樣桿制作后用色漆寫明零件圖號(hào)、名稱、材質(zhì)、規(guī)格。 放樣劃線的基本規(guī)則。 劃線常用符號(hào) 根據(jù)樣板，樣 桿在材料上按規(guī)定劃出切割，折彎號(hào)料線，劃線常用符號(hào)見下表： 序號(hào) 名稱和符號(hào) 說明 1 切斷線 1． 在斷線上找上樣沖 2 加工線 在線上打上樣沖并標(biāo)三角形或注刨邊二字 3 中心線