【導(dǎo)讀】第一章編制依據(jù)····················································································································3. 第二章工程概況····················································································································4

　　

【正文】 15 2）、機(jī)械配備 ⑴、工作井及主洞上斷面豎向降水井選用φ 550 無砂管 ，鉆機(jī)采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，濾管和吸水管選用φ 50普通鋼管。 ⑵、主洞縱向水平降水井點(diǎn)管井點(diǎn)選用 MKD5S 型工程水平鉆機(jī)，濾管和吸水管均選用φ 50普通鋼管，集水總管直徑為 108mm。 3）、管井點(diǎn)施工工藝流程 4）、管井點(diǎn)施工方法 ⑴、按照設(shè)計(jì)的單井結(jié)構(gòu)圖要求，根據(jù)鉆探成孔過程中的實(shí)際地層情況，確定過濾器的長度和位置，然后向下配置沉淀管，向上配制井管，其總長度高于地面 。 ⑵、除特殊過濾器外，均應(yīng)在濾管外包扎濾網(wǎng)或纏絲，濾網(wǎng)的選擇應(yīng)與含水層相適應(yīng)。 鉆探施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度 時，沖洗泥漿 ,減少沉淀 ,并應(yīng)立即入管 ,注入清水，稀釋泥漿比重接近 ,不少于計(jì)算量的 95%。 開始下管前應(yīng)進(jìn)行探測孔深，當(dāng)與井管長度不符時，應(yīng)重新成孔；下管時應(yīng)輕提慢放，仔細(xì)檢查濾網(wǎng)包扎質(zhì)量，并使井管居中；當(dāng)上部孔壁縮徑或孔底淤塞，應(yīng)向孔內(nèi)注水，緩慢放入，禁止上下提拉和強(qiáng)行沖擊。 上部宜用粘土回填到孔口封口；當(dāng)孔深范圍內(nèi)抽水含水層與其它非抽水含水層有水力聯(lián)系時，應(yīng)進(jìn)行分層止水。 測量定位 鉆孔 試驗(yàn)性抽水 降水運(yùn)行 抽水系統(tǒng)安裝 洗井 下管 ——————————————————————————————————————————————— 16 洗井工作在填礫后進(jìn)行，以防井壁泥質(zhì)硬化，造成洗井困難。洗井時必須清除停留在孔內(nèi)和滲水含水層中的泥漿與孔壁泥漿，疏通含 水層，并在井周圍形成良好的反濾層；洗井前后兩次抽水涌水量相應(yīng)小于 15%，洗井后井內(nèi)沉淀不上升或基本不上升。 洗井結(jié)束，地面抽水系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)性抽水，以確保單擊出水量和降深；抽水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求： a、出水量、水位沒有持續(xù)上升或下降的變化趨勢。 b、抽水井動水位波動值不超過水位降深的 1%，抽水機(jī)抽水水位波動值不超過 10～20cm。 c、出水量波動值不超過正常出水量的 5%。 當(dāng)各個井點(diǎn)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行整體試抽水，以檢查水、電管網(wǎng)系統(tǒng)是否達(dá)到要求。 降水管井點(diǎn)結(jié)構(gòu)見下圖所示。 5） .降水監(jiān)測 降 水監(jiān)測與維護(hù)期應(yīng)對各降水井和觀測孔的水位、水量進(jìn)行 同步監(jiān)測。 降水井和觀測孔的水位、水量和水質(zhì)的檢測應(yīng)符合下列要求： a、降水勘察期和降水檢驗(yàn)前應(yīng)統(tǒng)測一次自然水位； b、抽水開始后，在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度以前，每天觀測三次水位、水量； c、當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度，且趨于穩(wěn)定時，可每天 觀 測一次； d、在受地表水體補(bǔ)給影響的地區(qū)或在雨季時，觀測次數(shù)宜每日 2～ 3次； e、水位、水量觀測精度要求應(yīng)與降水工程勘察的抽水試驗(yàn)相同； f、對水位、水量監(jiān)測記錄應(yīng)及時整理，繪制水量 Q與時間 t和水位降深值 s與時間 t過程曲線圖，分析水位水量下降趨勢，預(yù)測設(shè)計(jì)降水深度要求所需時間； g、根據(jù)水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時提出調(diào)整補(bǔ)充措施，確保達(dá)到降水深度。 在開挖過程中，應(yīng)隨時觀測側(cè)壁、底部的滲水現(xiàn)象，并應(yīng)查明原因，及時采取工程措施。 6） .降水維護(hù) 降水期間應(yīng)對抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行維護(hù)檢查 ,每天檢查不應(yīng)少于 3次 ,并應(yīng)觀測記錄水泵的工作壓力、電動機(jī)、水泵溫度，電流、電壓、出水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使抽水設(shè)備始終處在正常運(yùn)行狀態(tài)。 抽水設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。 ——————————————————————————————————————————————— 17 注 意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管、溝，防止?jié)B漏。 在更換水泵時，應(yīng)測量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵。 當(dāng)發(fā)生停電時 ,應(yīng)及時更新電源 ,保持正常降水。 明挖段基坑支護(hù)的其他要求 內(nèi)支撐為Φ 508 螺旋鋼管，橫向間隔 3米。內(nèi)支撐在土方開挖至支撐標(biāo)高以下 時安裝，內(nèi)支撐應(yīng)緊固、平直、無扭曲現(xiàn)象。 所有鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接采用焊接，且必須滿焊。焊條采用 E4303，焊縫均采用角焊縫，焊腳尺寸 8mm。 工程施工時，做好排水工作，確保結(jié)構(gòu)工程在無水環(huán)境下施工，不可長期暴露基坑，地表水不得流入基坑。 基坑周邊設(shè)置圍欄，圍欄距基坑頂邊不小于 米。 三、暗挖段施工技術(shù)措施 （ 1）暗挖坡道，主通道，水倉頂部分層增設(shè)大管棚，詳見大管棚專項(xiàng)施工方案。 （ 2）主通道施工采用淺埋暗挖法施工，將嚴(yán)格按照管超前，嚴(yán)注漿，短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，早封閉，勤量測的 CRD 工藝施工原則進(jìn)行施工。其中早封閉又是重中之中，任何一個臨空面開挖成型后，必須以最快的速度噴混凝土封閉（不超過 6個小時），減小周圍的應(yīng)力釋放。主通道拐角處，水倉施工需編制專項(xiàng)施工方案。經(jīng)工程設(shè)計(jì)人員審核后方可施工。 （ 3）降水是關(guān)鍵。地下工程施工，防止結(jié)構(gòu)及路面 下沉的最關(guān)鍵措施是降水，本工程采用了地面深井降水，施工期間，承壓水頭達(dá)到作業(yè)面下 1m，保證每個作業(yè)面在無水環(huán)境下作業(yè)。在整個初支過程中，降水井保證 24小時連續(xù)工作，以達(dá)到承壓水頭穩(wěn)定在一個低于作業(yè)面 1m 以上的曲線平面上的目的。深井降水，同時對單井出水含砂率進(jìn)行控制，防止地面整體過度下沉，即確保正常抽水后，單井出水含砂率小于 1/100000。 (4）監(jiān)測緊跟 工程施工期間，監(jiān)控量測是掌握地面及結(jié)構(gòu)變形情況的重要手段，本工程監(jiān)控量測的項(xiàng)目主要有：通道內(nèi)外觀察、拱項(xiàng)下沉量測、周邊收斂量測、地表沉降量測、鄰近建筑物沉降與變形以及鄰近地下管線的變形監(jiān)測（主要為 DN1000 給水管）。所有監(jiān)測工作將緊跟施工開挖支護(hù)進(jìn)度，并嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的監(jiān)控量測方案執(zhí)行。 如果監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，應(yīng)停止地下掘進(jìn)作業(yè)，及時分析原因，采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施后再行施工。 （一般當(dāng)變化速率大于 10～ 20mm/d 時，需加強(qiáng)支護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)變化速率小于 時，可認(rèn)為其處于穩(wěn)定狀態(tài)。某個部位累計(jì)下沉超過 30mm 時需要預(yù)警，及時分析原因并采取相應(yīng)對策，沉降情況穩(wěn)定后再恢復(fù)施工，詳見量測方案）。 洞門施工及土方開挖方法： 上半斷面施工時，先支護(hù)左導(dǎo)洞洞門，左 導(dǎo)洞進(jìn)尺超過 3m 后，再支護(hù)右導(dǎo)洞洞門及中導(dǎo)洞（下半斷面同樣）。每個洞門施工步驟為：中線標(biāo)高確定及畫輪廓線→打超前小導(dǎo)管并預(yù)注漿→破除 0里程鋼格柵部位井壁混凝土→立 0里程拱架→噴混凝土→破除剩余井壁混凝土→挖土→立并排拱架→噴混凝土→向前掘進(jìn)→回填注漿。洞門施工采用連立兩榀鋼格柵， 0里程鋼格柵四周用 L形Φ 22 連接筋與豎井工字鋼焊連，且底部坐立于豎井井壁工字鋼上方。主通道開挖方法：主通道底板按設(shè)計(jì)變更支護(hù)坡度后，里程 +～ + ——————————————————————————————————————————————— 18 變段，斷面較大，上半斷面采用臺階法施工（即在鋼格柵起拱線下 300mm 的水平位置增設(shè)連接板），總共分 6部，先開挖上半斷面左導(dǎo)洞 2部，再開挖上半斷面右導(dǎo)洞 4部，最后開挖下半斷面左右導(dǎo)洞即第 6部。單導(dǎo)洞上下臺階錯開 ，左右導(dǎo)洞錯開 3～ 5m，當(dāng)采用上下同時掘進(jìn)時，上下斷面錯開不小于 6～ 7m。（見圖 0 02）主通道設(shè)計(jì)斷面，采用分 4部開挖，即各單導(dǎo)洞采用全斷面開挖，若實(shí)際土體自穩(wěn)性差，隨時將上半斷面調(diào)整成單導(dǎo)洞上下臺階法開挖。 主通道初期支護(hù)施工步驟： 頂管 — 管內(nèi)注漿 — 打超前小導(dǎo)管并預(yù)注漿 — 土方開挖→架立拱架→焊連接筋→焊鋼筋網(wǎng)→噴混凝土→回填注漿→下循環(huán)施 工。 超前小導(dǎo)管施工。 開挖前應(yīng)先打設(shè)超前小導(dǎo)管，洞門施工時，沿井壁向前打設(shè)，下一循環(huán)為按搭接長度不小于 1 m沿格柵鋼架頂部及邊墻打設(shè)，外傾角 5～ 15176。超前小導(dǎo)管采用φ 40 鋼管，正常段每根長度為 ，按環(huán)向間距 300mm 布置。（里程位于 +0～ +，每根長度為 ，拱部、邊墻按環(huán)向間距 @200mm 布置，外傾角 10～ 15176。，臨時中隔墻按環(huán)向間距 @300mm 布置。 ） 超前小導(dǎo)管布設(shè)完畢后，在小導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行預(yù)注漿，漿液為 1：～ 水泥、水玻璃漿液，注漿壓力控制在 ～ 范圍 ,并以注漿壓力及注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求作為停止注漿的標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到膠結(jié)土層的目的。超前小導(dǎo)管在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工，人工用風(fēng)鎬頂入土中 土方開挖 因主通道頂板覆土層厚度小，為減小上部土體沉降，在施工條件允許的情況下（即上半斷面施工順利），擬采用先貫通上半斷面，再進(jìn)行下半斷面作業(yè)，可以最大程度的保證路面及管線安全。上半斷面兩頭相向掘進(jìn)至剩余 6m后，停止一個作業(yè)面，掛網(wǎng)噴混凝土封閉掌子面，單方向貫通，轉(zhuǎn)而進(jìn)行下半斷面施工。同樣下半斷面兩頭相向掘進(jìn)至剩余 6m后，停止一個作業(yè)面，單方向貫通。 土 方由人工用鐵鎬開挖，手推車運(yùn)輸至豎井內(nèi)的裝土鋼斗內(nèi)提升至地面，在地面堆積一定量后由自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)。土方開挖嚴(yán)禁欠挖。開挖至斷面邊緣線后，欠挖部應(yīng)用鐵鍬修整，保證斷面尺寸要求，每循環(huán)掌子面掘進(jìn)不超過立拱尺寸 200mm，環(huán)向超挖控制在 50mm以內(nèi)。土方開挖過程中，必須安排專人密切觀察土體的變化情況，如有異常，作業(yè)人員必須立即撤離作業(yè)平巷，待處理后再恢復(fù)施工。 鋼支撐支撐制作安裝， 設(shè)計(jì)鋼柵鋼為 4Φ 25 加“ 8”字型Φ 14 鋼筋制成的 230 160 組合柵。鋼支撐安裝間距普通段為 500mm。安裝前應(yīng)清理底部虛 碴并加固基底，安裝誤差為間距≤ 5mm；標(biāo)高≤10mm；中線≤ 5mm。鋼支撐于現(xiàn)場嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸加工，并在使用前進(jìn)行預(yù)拼裝。 安裝順序固定方法： 斷面土體開挖成型后，按拱部、邊墻、中隔墻、臨時仰拱的順序進(jìn)行格柵安裝，安裝到位后，進(jìn)行中線水平調(diào)整，焊接Φ 22＠ 300 連接筋，上緊螺栓。格柵安裝及連接筋焊接完畢后，于內(nèi)側(cè)布設(shè)φ 150 150 單層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與格柵鋼支架點(diǎn)焊。最后按設(shè)計(jì)位置安裝錨管（φ 40 鋼管， L=）及回填注漿管（φ 40 鋼管，每根長度拱墻 ，仰拱 ）。 噴射混凝土 C20 噴射混凝土采用分層噴射，每次噴射厚度為：邊墻 70～ 100mm，拱頂 50～ 60mm。 ——————————————————————————————————————————————— 19 噴射應(yīng)分片依次自下而上進(jìn)行，先墻體后拱部。分層噴射時，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，如果終凝 1小時后噴射，應(yīng)濕潤噴層表面。噴混凝土前應(yīng)先清理浮土，特別是上榀鋼格柵之間的虛碴，噴混凝土后立即進(jìn)行修整，有利于防水層的施工。噴混凝土嚴(yán)禁使用回彈料。 回填注漿 回填注漿采用 ～ 1:1 純水泥漿，噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%后，根據(jù)開挖面地質(zhì)情況退后掌子面 4～ 8m 進(jìn)行。 主通道二次襯砌 、通道襯砌 采用縱上分段、豎向分部施工，采用木模板與型鋼支撐的組合，襯砌仰拱及邊墻基礎(chǔ)一次澆筑，邊墻及拱頂二次整體澆注。施工步驟見圖 1,襯砌工藝流程如下： 拆除通道臨時支撐 —— 仰拱、邊墻基礎(chǔ)初支表面清理 —— 施工防水層 —— 安裝底板鋼筋 —— 安裝底板模板、澆注混凝土 —— 安裝邊墻、拱頂鋼筋 —— 安裝支撐、模板 —— 澆筑邊墻、拱頂混凝土。 、模板體系 仰拱與邊墻基礎(chǔ)銜接部位采用定型鋼模板立模，仰拱部分僅安裝擋頭模板。邊墻及拱頂模板為 1830mm 1220mm 木模板，支架采用φ 50* 鋼管與腳手架組合支架，每榀鋼格柵拱架 分 3 段制作，段間采用焊接連接。支架按 @ ,采用滿堂腳手架連接成整體。 、通道鋼筋 鋼筋加工 1）、鋼筋加工前對在運(yùn)輸過程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)直。 2）、鋼筋加工的形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。 3）、鋼筋級別、鋼號和直徑符合設(shè)計(jì)要求，需代換鋼筋時，必須要先經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可。 鋼筋綁扎、安裝 1）、仰拱鋼筋安裝、綁扎 ①在墊層上彈出鋼筋位置線和側(cè)墻插筋位置線。算出仰拱鋼筋的實(shí)際需要量，將加工成型的鋼筋運(yùn)至洞內(nèi)，在洞內(nèi)進(jìn)行鋼筋連接。 ②仰拱底層鋼筋綁扎檢 驗(yàn)合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按 。 ③下層鋼筋綁扎完畢，檢驗(yàn)合格后，放置仰拱鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱向主筋。馬凳采用φ 28 鋼筋，馬凳縱向間距 1m左右，馬凳高度 h=仰拱厚度 上、下層鋼筋直徑 鋼筋保護(hù)層，馬凳加工成“幾”字形，防止破壞防水保護(hù)層進(jìn)而損壞防水層。 ④鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置。仰拱縱向主筋同分布鋼筋的綁扎，除外圍兩行鋼筋的交點(diǎn)全部綁扎牢固外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯綁扎牢固。 ⑤仰拱鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻的位置線，將伸入仰 拱的插筋同仰拱鋼筋綁扎牢固。插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長度及甩頭錯開的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長度要求。 2)、側(cè)墻鋼筋綁扎 ①側(cè)墻鋼筋綁扎前應(yīng)彈出側(cè)墻邊緣線和側(cè)墻邊緣控制線（距離邊緣 15～ 20cm 線）以及墻中預(yù)留洞室位置。 ②側(cè)墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基礎(chǔ)接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上的污漬，并整理、 ——————————————————————————————————————————————— 20 校正側(cè)墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預(yù)留洞室的位置線，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理預(yù)留洞室處鋼筋。豎向外層加強(qiáng)筋在橫向分布鋼筋綁扎到相應(yīng)位置后再安裝，同分布鋼筋綁扎固定。 ③兩層鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)筋以 固定兩排鋼筋的骨架間距。 3)、拱頂鋼筋綁扎 ①拱頂鋼筋預(yù)先按照設(shè)計(jì)弧度加工合格。 ②在鋼筋作業(yè)臺架上安裝拖架，在拖架上依次安裝綁扎內(nèi)、外側(cè)拱頂鋼筋，確保鋼筋在設(shè)計(jì)高程位置。 ③內(nèi)側(cè)鋼筋上綁扎保護(hù)層墊塊，綁扎完畢驗(yàn)收合格后安裝襯砌支架和模板。 、二襯結(jié)構(gòu)混凝土施工 通道二襯結(jié)構(gòu)混凝土均采用 C35 P8 防水混凝土，厚度 50 ㎝。施工中所有混凝土均采用商品混凝土， 混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵輸送入模 。 (1)混凝土的運(yùn)輸 1)混凝土采用輸送車由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送混凝土?xí)r轉(zhuǎn)動速度為 2～ 4r/min,盡量在最短的時間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場。 2)從攪拌輸送車運(yùn)的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個試樣的坍落度值之差不得超過 30mm，結(jié)構(gòu)混凝土采用泵車輸送，塌落度宜控制在 110177。 170mm。 3)混凝土運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時其表面溫度最高不超過 30℃，最低不得低于 5℃。 (2)混凝土澆筑 仰拱混凝土澆注時由仰拱中心向兩側(cè)對稱一次澆注成型，澆筑時，連同邊墻基礎(chǔ)一同施工，插入式振搗器振搗密實(shí)。 側(cè)墻、拱頂混凝土澆筑時間，在側(cè)墻與拱部位置預(yù)留出 50cm 寬窗口作為混凝土灌注口，待混凝土澆筑到位后封閉灌注口，將輸送 軟管移至拱頂模板灌注口澆注。每段襯砌兩側(cè)墻及拱頂各 2個，共設(shè) 6個灌注口。側(cè)墻澆筑施工時，兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)大致相同，以免對模板支撐體系產(chǎn)生側(cè)壓。 (3)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑 36h后脫模，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于 14d。 、防水施工 、防水技術(shù)措施 以結(jié)構(gòu)自防水為根本，輔以附加防水層加強(qiáng)防水。結(jié)構(gòu)采用 C35 防水混凝土，抗?jié)B等組級為 P8。初期支護(hù)與二襯間設(shè)置剛性防水層和柔性防水層各一道，柔性防水層采用 3mm厚復(fù)合雙面自粘橡膠防水卷材。在底板處柔性防水層上設(shè) 50 ㎜ C15 細(xì)石 混凝土保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)及時施工，以防止防水層被破壞。 環(huán)向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶防水，縱向水平施工縫采用中鋼板橡膠膩?zhàn)又顾畮Х浪?。變形縫主要采用中埋式鋼邊橡膠止水帶及外貼式橡膠止水帶進(jìn)行防水。變形縫用丁腈軟木橡膠墊板填充，靠洞內(nèi)側(cè)口部設(shè)低炭量聚氨酯密封嵌縫，結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)熱鍍鋅鋼板接水盒。 、防水層施工方法 結(jié)構(gòu)自防水 防水混凝土施工 結(jié)構(gòu)采用 C35防水混凝土，抗?jié)B等級為 P8。施工中主要從優(yōu)化混凝土配合比、加強(qiáng)防水混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)等方面采取措施，提高防水混凝土施工質(zhì)量。 ——————————————————————————————————————————————— 21 防水層施 工 防水施工流程： 進(jìn)場材料檢驗(yàn)（合格后使用）→基層處理→驗(yàn)收合格→鋪設(shè)防水層→驗(yàn)收合格→綁扎鋼筋→防水層隱蔽檢查、施工縫防水檢查→合格后澆筑混凝土。 施工方法及采取的技術(shù)措施如下： (1)防水層鋪設(shè)前的防水層基層檢查 1)基層（初期支護(hù)表面）的處理要求：基層表面應(yīng)平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫，其平整度應(yīng)滿足 D/L=1/10。 D— 基層相鄰兩面凹進(jìn)去的深度； L— 基層相鄰兩凸面間的距離。 2)對穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、注漿管等構(gòu)件應(yīng)切除并用砂漿抹平。 3)基層面陰、陽角和棱角部位需用砂漿抹成圓弧， 圓弧半徑 50mm。 4)基層表面只允許有少量偶見濕漬，并不得有滴水、漏水、淌水、線流或泥沙流出。敷設(shè)前應(yīng)認(rèn)真清掃基層上的所有雜物，對滲水位置應(yīng)堵漏處理。 (2)剛性防水層施工 1)高壓水槍沖洗基面，保持潤濕狀態(tài)，再按設(shè)計(jì)配合比抹 5cm厚防水砂漿，砂漿表面應(yīng)平整無毛刺。 2)防水砂漿采用氯丁乳膠聚合水泥砂漿，配合為聚合物：水泥：砂 =1： 2： 4，水泥砂漿嚴(yán)格配合比配置，并過磅計(jì)量。 3)為防止防止水泥砂漿空鼓，必要時將基面進(jìn)行鑿毛處理。 4)防水砂漿抹平達(dá)到初凝時養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂縫和掉塊現(xiàn)象。 (3)柔性卷材的鋪 設(shè)方法 1)做好節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理，如陰陽角部位、轉(zhuǎn)角部位。 2)自上而下鋪設(shè)防水卷材，底層防卷材采用空鋪法，射釘將防水卷材釘入墻面或底板墊層，射釘應(yīng)釘入不得出頭，再用小塊防水卷材粘貼釘頭。 3)底板、側(cè)墻鋪掛防水卷材時應(yīng)由上至下鋪設(shè)環(huán)向鋪設(shè)。 4)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、陰陽角位置均需要進(jìn)行加強(qiáng)處理。 (4)防水卷材的成品保護(hù) 1)底板防水卷材鋪設(shè)完成后，將頂面隔離紙揭除，鋪設(shè) 5cm厚 C15 細(xì)石混凝土保護(hù)層。 2)側(cè)墻防水層鋪設(shè)后，表面隔離紙揭除，抹一層水泥灰防止污染。 3)側(cè)墻鋼筋連接采用綁扎防止焊接燒傷防水層，混凝土 澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒碰撞防水卷材。 (5)防水卷材施工的相關(guān)技術(shù)要求 1)防水層鋪貼時，卷材應(yīng)基面和各層卷材間必須粘結(jié)緊密； 2)側(cè)墻防水卷材鋪貼時，應(yīng)在上端頭釘射釘加強(qiáng)固定防止底層防水卷材下滑。接頭時，拔除射釘，在釘孔位置涂抹密封膠。 3)兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于 12cm。 4)所有陰陽角在鋪掛防水層前均應(yīng)鋪貼加墻防水卷材層。 施工通風(fēng)與防煙防塵、噪聲防護(hù)措施 根據(jù)施工需要，尤其是初期支護(hù)破除期間，可在上風(fēng)處增設(shè)風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管理由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，專門維護(hù)，控制通風(fēng)量，盡量減少空氣中煙塵含 量，保障勞動衛(wèi)生安全及施工進(jìn) ——————————————————————————————————————————————— 22 度。同時通道內(nèi)的施工人員應(yīng)注意自我保護(hù)，避免長時間強(qiáng)噪聲干擾，加強(qiáng)設(shè)備維修，定時保養(yǎng)潤滑，減少松曠磨擦和過大振動而產(chǎn)生的噪聲。 洞內(nèi)兩管三線布置 洞內(nèi)“兩管”指通風(fēng)管、施工供水管，“三線”指施工照明、動力線和高壓電纜。洞內(nèi)按左右分設(shè)、與洞口布置一致的原則，通風(fēng)管懸掛于拱墻上，施工供水管靠邊墻水溝位置安放，三線固定在邊墻位置，高壓在上，低壓在下，距人行地面高度不小于規(guī)范要求。 、泵房及管理房 泵房及管理房開挖、支護(hù)應(yīng)在主通道襯砌完成后進(jìn)行。施工流程如下： 地下水位已降 至基底下 2m—— 拆除通道臨時支撐 —— 分部、臺階法開挖、支護(hù)泵房及管理房 ——— 泵房、管理房基底支護(hù)、加固完成 —— 分層向下開挖、支護(hù)集水井 —— 集水井基底支護(hù)、注漿加固 —— 集中水井結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 —— 泵房及管理房襯砌混凝土澆注—— 通道泵房段襯砌。 泵房、管理房、集水井均采用頂管及超前小導(dǎo)管預(yù)先支護(hù)，型鋼、噴射混凝土初期支護(hù)，端墻支護(hù)型鋼與初支型鋼焊接牢固。初期支護(hù)技術(shù)措施同通道初支。 泵房、管理房側(cè)墻采用滿堂腳手架、泵送入模，插入式振搗棒振搗。頂板澆筑時設(shè)置多個灌注口，采用免振搗、自密混凝土澆筑，澆筑后及時 采用襯砌回填注漿。 超前小導(dǎo)管注漿施工 適用于本工程暗挖人行通道及明挖坡 (梯 )道開挖前的超前加固。 材料要求 ：采用 Φ 40 ㎜的焊接鋼管制作 , 暗挖通道部位長度 、明挖坡 (梯 )道部位長度 。 ：采用強(qiáng)度等級為 級普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告 ,進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB175）的規(guī)定。 ：濃度 40～ 45Be 的水玻璃。 ：采用 98%的濃硫酸。 ：改變漿液凝結(jié)時間的外加劑 ,如速凝劑、緩凝劑等。 機(jī)具設(shè)備 ：應(yīng)能提供持續(xù)風(fēng)壓 ,出風(fēng)口壓力不小于 3MPa,風(fēng)量 1～ 3m3/min。 ：壓力值應(yīng)不小于 2 MPa 的雙液注漿機(jī) ,泵量 80～ 150L/ min，泵壓 3～ 5 MPa。 ：能連續(xù)不斷地對漿液進(jìn)行攪拌 ,容量為 ～ 2 m 3。 鉆機(jī)：宜采用體積小、重量輕的鉆機(jī) ,有效成孔長度不小于 5 米。 ⑴ 高壓漿管（輸送漿液）一般采用鋼絲纏繞液壓膠管或鎧裝橡膠管 ,其工作壓 力不低終壓壓力。 ⑵ 壓力膠管（輸送壓縮空氣）用 3～ 8層帆布纏裹浸膠制成 ,工作壓力 MPa 以上 ,內(nèi)徑 16 ㎜～ 32 ㎜。 ⑶ 鉆頭：形狀有圓錐和平頭形 ,前者適用于地層為透鏡體或個別亂石層 ,后者適用于粘性土或砂性地層。 ⑷ 鉆桿：可用