【正文】 凝土振搗產(chǎn)生的泌水，在混凝土澆筑后用長刮尺刮平，在初凝前由抹灰工配合收光機逐步收平：有建筑找平層部位收平并拉毛（順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致），并提高混凝土的密實度和抗裂性能，減少表面裂縫?？删庉嬓薷?）為保證混凝土面質量，澆注混凝土前，應防止遇到大或暴雨，并提供足夠的彩條布做好準備，對已澆注的混凝土面及時進行覆蓋養(yǎng)護。（4）混凝土養(yǎng)護1）混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施。2）混凝土養(yǎng)護要達到保溫、保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發(fā)展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。3） 本工程基礎底板混凝土養(yǎng)護，采用澆水保濕降溫養(yǎng)護。4） 在基礎底板上鋪放塑料布后進行澆水養(yǎng)護，保證塑料布內外濕潤。塑料布應疊縫，以減少水分的散發(fā)。5） 為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25攝氏度，表面溫度與大氣溫度之差小于25攝氏度，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的同時，還要覆蓋麻袋。6） 在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出 現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。7） 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在6小時內加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。8）柱混凝土采用噴養(yǎng)護劑或淋水方式進行養(yǎng)護。9）澆筑完成的混凝土強度≤ 前，不得上人和進行其它作業(yè)。（1）大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻?？删庉嬓薷纳仙粷仓谑彝鈿鉁剌^低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。（2）防護密閉段、進風井、排風井、防爆井等由防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。（3）建筑混凝土時，應按下列規(guī)定制作試塊：1）口部、防護密閉段應各制作一組試塊；2）每澆筑100m179。 混凝土應制作一組試塊；3）防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。（4）后澆帶的施工應符合下列規(guī)定：1）后加縫宜在其兩側混凝土齡期達到45d后施工2）施工 前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清楚干 凈，保持濕潤，并刷水泥漿；3）后澆帶應采用補償收縮混凝土，其強度宜高于兩側混凝土一個等級；4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。（5）施工縫的位置留設應符合下列規(guī)定：1）本人防工程底板及頂板的施工縫位置留設在后澆帶處。2）側墻施工縫應設在高處底板表面不小于500mm的墻體上；當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；3）垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。（6）混凝土表面缺陷的修整應符合下列規(guī)定：1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2~1:的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2）較大面積的蜂窩、露石或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級高一個級別的細骨料混凝土堵塞并搗實?？删庉嬓薷淖ⅲ貉a修需在人防專業(yè)人員驗收通過后進行。（7）門框應八字形支撐且支撐要穩(wěn)定、牢固；在澆筑門框墻混凝土時，必須跟蹤監(jiān)測鋼門框的位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位，供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設計要求布設到位（也可與人防門廠家溝通布設）。（8）門框墻：門框墻對地下室的防護作用關系極大，在施工中必須認真對待，以保證門框墻的質量要求，嚴禁有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。為保證門框墻結構尺寸準確、表面平整，支撐時模板要壓住人防門框的角鋼邊，要確保模板的剛度、強度和穩(wěn)定性，要加強、加密門框墻模板的支撐體系；門框四周配模時，應貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。（9）混凝土工程驗收1）混凝土構件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、 縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規(guī)定：①梁、柱上任何一 處的蜂窩面積不大于1000cm2， ，累計不大于2022 cm2，；孔洞面積不大于40cm2，累計不大于80cm2，主筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。②墻、板上任何一 處的蜂窩面積不大于2022 cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面 積不大于100cm2 ，累 計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于 2處。2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的允許偏差應符合下表規(guī)定：?？删庉嬓薷捻椖?允許偏差（mm）軸線位置 10層高 177。10標高全高 177。30柱、梁 177。5截面尺寸 墻 、板（拱） ﹢85柱、墻垂直度 5表面平整度 8預埋管、預留孔中心線位置 5預埋螺栓中心線位置 5預留洞中心線位置 15井筒長 、寬對中心線電梯井井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 20注：H 為電梯井筒全高（mm）。 鋼筋工程質量控制 鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法序 項 目 允許偏差值 (mm) 檢查方法寬、高 177。51 綁扎骨架長度 177。10 尺量長、寬 177。10 鋼尺檢查2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。10 鋼尺檢查間距 177。103 受力主筋排距 177。5 尺量?？删庉嬓薷? 綁 扎箍筋、橫向 鋼筋 間距 177。10 尺量連續(xù)五 個間距5 鋼筋彎起點位置 177。15 尺量基礎 177。5梁、柱 177。36 受力主筋保護層墻板、樓板 177。3尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離錐筒外整扣 1 個7 直螺紋接頭外露絲扣 錐筒外半扣 3 個 目測中心線位置 48 預埋件位置水平高差 +3，0 鋼筋工程的觀感質量（1）現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規(guī)范，標識清晰。（2）鋼筋骨架安裝綁扎及其構成的鋼筋半成品質量和控制保護層措施，應符合基本規(guī)定。（3）洞口構造加筋、預埋件、電器線管、 線盒、 預應力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。（4）鋼筋工程整體觀感質量好，現(xiàn)場整潔。 模板工程質量控制 質量控制程序班組內實行 “三檢制 ”，合格后報分包工長檢驗 ，再依次報項目木工工長、 質量 總監(jiān)進行核定，并按國標及天津市地方性標準填寫預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視性質、 輕重等 查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。 質量控制注意點（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。可編輯修改（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。（3）在柱墻根部、梁柱交接處加粘憎水海綿條。（4）支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。 結構模板安裝質量標準（1）保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）基本項目1）接縫寬度≤ (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。3）允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎 177。10 鋼尺檢查截面內部尺寸 柱、梁 +5 鋼尺檢查≤5m 6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查層高垂直度5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查相鄰兩板表面高差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 混凝土施工質量控制措施 混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定?？删庉嬓薷臋z查出廠合格證和相應的試驗報告是否符合質量要求。 混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)范要求，做好見證取樣工作。 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 混凝土澆筑質量標準:序號項 目允許偏差（mm） 檢驗方法獨立基礎 10 尺量檢查1 軸線位移墻、柱、梁 8 尺量檢查層高 177。10 用經(jīng)緯儀檢查2 標高全高 177。30 用經(jīng)緯儀檢查基礎 +8，5 尺量檢查3 截面尺寸墻、柱、梁 177。5 尺量檢查每層 5用 2m 托線板檢查4柱、墻垂直度全高 30 用經(jīng)緯儀檢查5 表面平整度 5，02m 靠尺和塞尺檢查6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 尺量檢查7預埋管、 預 留孔板中心 線位置偏移5 尺量檢查8 預留洞中心線位置偏移 15 尺量檢查?？删庉嬓薷某尚弯摻顟粗付ǖ攸c擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在 3㎜以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋， 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。安裝電線管、暖 衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑， 標識不清的模板 應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長 使用期限。模板上的脫模劑晾干后才可吊運。澆筑樓板砼時， 砼輸送泵管要用鐵馬凳架高 300㎜，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼 筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板的鋼筋?？删庉嬓薷暮蛷澠痄摻?，不碰動預埋件和插筋。1拆模時， 對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼柱。1獨立柱及突出墻面的柱角、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。1機電材料進場時間必須配合使用時間，防止進場太早在現(xiàn)場閑置時間過長，增加材料保護成本和看護難度。1交叉作業(yè)看護：機電專業(yè)在進行機電預留預埋施工時，如需要碰動其它專業(yè)（如已鋼綁扎好的鋼筋及支好的模板）的成品時，必須以書面形式上報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部經(jīng)與其他專業(yè)分包協(xié)調后，其他專業(yè)派人協(xié)助分包單位施工，待施工完成后，其他人員恢復其成品。1機電預留預埋完成后除采取“護、包、蓋、封”的保護措施外還應在土建砼澆注時派專人進行看護。進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸 、防水浸泡。 焊機必須接地，焊工必 須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。可編輯修改鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，保證安全用電。 嚴禁 踩在鋼筋或鋼管上操作?，F(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到無錫市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時運出現(xiàn)場，時刻保持現(xiàn)場的文明。支模前必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆木膠板和竹膠板模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“ 禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起