【正文】 用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“ 禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。支模前必須搭好相關(guān)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。 嚴禁 踩在鋼筋或鋼管上操作。施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)?？删庉嬓薷匿摻罴庸C械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 焊機必須接地，焊工必 須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。1機電預(yù)留預(yù)埋完成后除采取“護、包、蓋、封”的保護措施外還應(yīng)在土建砼澆注時派專人進行看護。1機電材料進場時間必須配合使用時間，防止進場太早在現(xiàn)場閑置時間過長，增加材料保護成本和看護難度。用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼柱?？删庉嬓薷暮蛷澠痄摻睿慌鰟宇A(yù)埋件和插筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。模板上的脫模劑晾干后才可吊運。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。安裝電線管、暖 衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。當預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋， 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。嚴格控制馬凳加工精度在 3㎜以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。可編輯修改成型鋼筋應(yīng)按指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。30 用經(jīng)緯儀檢查基礎(chǔ) +8，5 尺量檢查3 截面尺寸墻、柱、梁 177。 混凝土澆筑質(zhì)量標準:序號項 目允許偏差（mm） 檢驗方法獨立基礎(chǔ) 10 尺量檢查1 軸線位移墻、柱、梁 8 尺量檢查層高 177。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)范要求，做好見證取樣工作。可編輯修改檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗報告是否符合質(zhì)量要求。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ) 177。2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。 結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量標準（1）保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（3）在柱墻根部、梁柱交接處加粘憎水海綿條。 質(zhì)量控制注意點（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。 模板工程質(zhì)量控制 質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實行 “三檢制 ”，合格后報分包工長檢驗 ，再依次報項目木工工長、 質(zhì)量 總監(jiān)進行核定，并按國標及天津市地方性標準填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。（3）洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線管、 線盒、 預(yù)應(yīng)力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離錐筒外整扣 1 個7 直螺紋接頭外露絲扣 錐筒外半扣 3 個 目測中心線位置 48 預(yù)埋件位置水平高差 +3，0 鋼筋工程的觀感質(zhì)量（1）現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規(guī)范，標識清晰。5梁、柱 177。10 尺量連續(xù)五 個間距5 鋼筋彎起點位置 177。5 尺量。10 鋼尺檢查間距 177。10 尺量長、寬 177。 鋼筋工程質(zhì)量控制 鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法序 項 目 允許偏差值 (mm) 檢查方法寬、高 177。30柱、梁 177?？删庉嬓薷捻椖?允許偏差（mm）軸線位置 10層高 177。②墻、板上任何一 處的蜂窩面積不大于2022 cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面 積不大于100cm2 ，累 計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于 2處。為保證門框墻結(jié)構(gòu)尺寸準確、表面平整，支撐時模板要壓住人防門框的角鋼邊，要確保模板的剛度、強度和穩(wěn)定性，要加強、加密門框墻模板的支撐體系；門框四周配模時，應(yīng)貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。（7）門框應(yīng)八字形支撐且支撐要穩(wěn)定、牢固；在澆筑門框墻混凝土時，必須跟蹤監(jiān)測鋼門框的位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位，供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設(shè)計要求布設(shè)到位（也可與人防門廠家溝通布設(shè)）。2）側(cè)墻施工縫應(yīng)設(shè)在高處底板表面不小于500mm的墻體上；當側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；3）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。（4）后澆帶的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）后加縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達到45d后施工2）施工 前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清楚干 凈，保持濕潤，并刷水泥漿；3）后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝土，其強度宜高于兩側(cè)混凝土一個等級；4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。（3）建筑混凝土時，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：1）口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊；2）每澆筑100m179?？删庉嬓薷纳仙粷仓?yīng)在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。9）澆筑完成的混凝土強度≤ 前，不得上人和進行其它作業(yè)?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14天。6） 在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出 現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。塑料布應(yīng)疊縫，以減少水分的散發(fā)。3） 本工程基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護，采用澆水保濕降溫養(yǎng)護。2）混凝土養(yǎng)護要達到保溫、保濕的目的?？删庉嬓薷?）為保證混凝土面質(zhì)量，澆注混凝土前，應(yīng)防止遇到大或暴雨，并提供足夠的彩條布做好準備，對已澆注的混凝土面及時進行覆蓋養(yǎng)護。2）施工過程中及時排除混凝土振搗產(chǎn)生的泌水，在混凝土澆筑后用長刮尺刮平，在初凝前由抹灰工配合收光機逐步收平：有建筑找平層部位收平并拉毛（順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致），并提高混凝土的密實度和抗裂性能，減少表面裂縫。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。8）樓梯砼的澆筑樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑砼。澆筑板 砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。同層如果梁混凝土強度等級比柱混凝土強度等級低 5Mpa（含）時內(nèi)。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用 φ30振搗棒振搗 ?；炷翝仓戤吔K凝前必須順南北方向用掃毛塑料刷子掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。對柱梁板交叉處，鋼筋過密，振 搗時須保證砼填滿、填實，以防出現(xiàn)孔洞。振搗時間 通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉）來確定。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時 不得觸動鋼筋及預(yù)埋件?？删庉嬓薷膲ι峡谡移剑簤w砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。 須在砼強度達到要求，由現(xiàn)場工長填寫拆模報告，經(jīng)質(zhì)量及技術(shù)負責人等相關(guān)人員簽字確認后才允許拆模。在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。不同強度交接部位應(yīng)用鋼絲網(wǎng)片攔擋，外墻體砼應(yīng)比內(nèi)墻砼先澆筑一個分層高度（即500mm 高）。上下層的間隔時間不應(yīng)超過 2h，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。使用 φ50和 φ30振搗棒，墻體砼必須分層循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為 50cm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距分別為≤50cm （50 振搗棒）、≤40cm（30 振搗棒，在鋼筋加密區(qū)如 連梁位置），振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時上層要插入下層≥50mm，嚴禁用振搗棒直接振搗模板。墻體澆筑前在底部應(yīng)先填以 75177?？删庉嬓薷姆蓝揪?、防爆井等有防護密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆注混凝土。將導(dǎo)墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。集水坑、電梯基坑 側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑。間歇時間在 2h 左右。將集水坑、電梯基坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴密。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。遵循“ 斜面分層，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進” 的原則，每 層厚度為300cm，從短邊開始沿長邊澆。 ”振 搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊 環(huán)、 預(yù)埋件等。振 動器移動間距為 500mm。振 搗器插點要均勻排列，采用 “行列式”或“交錯式” 的次序移動。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。振 搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽 動 50～100mm ，以使上、下震○6動均勻。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。使混凝土自然緩慢流動，然○5。混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固。頂板、梁采用斜向振搗，振動 棒與混凝土表面成42176。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠○3而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm177。振搗器距離模板≥20cm。振動棒移動間距≤60cm 。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。本工程采用 50型振動棒（），混凝土分層厚度500mm。5）柱子混凝土采用塔吊配合布料桿澆筑。4）接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干。水平砼泵管用馬凳支撐，垂直泵管在彎管處搭腳手架固定，泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，已備停電時保障混凝土澆筑用電。 混凝土工程 施工流程安排底板混凝土澆筑→排架搭設(shè) → 柱子和墻鋼筋綁扎 → 柱子和墻模板支設(shè) → 驗收 →柱子和墻砼澆注 → 柱子模板吊裝移至下流水段 → 梁、板模板支設(shè) → 梁、板鋼筋綁扎 → 驗收 → 梁、板混凝土澆注 混凝土澆筑方法和技術(shù)措施（1）作業(yè)準備和混凝土運送1）混凝土攪拌站必須把配合比通知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質(zhì)證明、原材復(fù)試報告、合格證、準用證、抗壓強度試驗報告、抗?jié)B強度試驗報告等質(zhì)量保證資料上報以及施工方取得混凝土澆注確認單方可開始澆注混凝土。結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（％）≤2 50板28 75。5截面尺寸 177?？删庉嬓薷模?）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1‰~3‰。（5）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。（3）模板的接縫不應(yīng)漏漿。 檢驗標準（1）陰陽角或丁字墻模板拼縫要求密閉、嚴實且海綿條位置放置準確。可編輯修改預(yù) 留 洞 模 板 設(shè) 置 圖501木 方 膠 合 面 板振 導(dǎo) 孔3）當預(yù)留孔為圓洞時 膠 合 面 板木 方預(yù) 留 圓 洞 模 板 設(shè) 置 圖人防門框墻的水平筋、箍筋應(yīng)做成封閉式，且開口的一面不在門框處。墻面上的門、窗及預(yù)留孔模板支設(shè)可根據(jù)以下詳圖進行支設(shè)。注意圖紙中板中拉結(jié)筋，且忘施工。剪刀撐縱向及橫向間距為一個跨距（即柱間距）?！?0176。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并。 鋪設(shè)模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。（3）樓座內(nèi)暗梁模板支設(shè)（4）工藝要點腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。模板起拱形式實行中間起拱，用木楔間距 1000mm 釘進主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。頂板模板與墻體接觸面在模板的側(cè)面貼單面海綿條，海綿條粘貼時必須準確，嚴禁貼出板面。頂板由墻邊或梁邊開始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)。然后在墻柱鋼筋上用白線拉設(shè) 50 線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設(shè)頂板。立桿下口必須墊 50*100 木方或 18*200*200mm 厚多 層板墊片，木方要求 長度、方向一致，立桿位置要求上下層位置對應(yīng)。起拱高度控制表短跨跨度（m） 4~5 5~6 6~7 7~8起拱數(shù)值（mm） 9 11 13 15（2）頂板模板支設(shè)。地下