【正文】 H、模塊的安裝位置應便于維修。50 / 118F、模塊應安裝牢固，不能傾斜。D、手動火災報警按鈕的安裝位置應醒目并便于操作。 3. 手動火災報警按鈕和模塊的安裝A、手動火災報警按鈕，應安裝牢固，不難傾斜。G、每安裝完一只底座就應立即在施工平面上正確登記編碼號，并確認與同一探測回路中的其它探測點重號。E、探測器或底府的報警確認訂應面向便于人員觀察的主要入口方向。當采用焊接時，不能使用帶腐蝕性的助焊劑。外露多底座必須固定在預埋好的妝線盒上；嵌入式底座必須用安裝條輔助固定。探測器距離墻的距離不應大于探測器安裝間距的一半。在寬度小于 3m 的內走道棚頂上設置探測器時，宜居中布置。B、探測器周圍 內，不應有遮攔物。改動后還應在管線平面圖上作詳細記錄和說明。L、管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。K、導線在管內或線槽內不應有接頭或扭線。J、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，禁止穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。48 / 118H、穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行，不得損傷絕緣層，線路不應有扭結。G、穿線和接線結束，應用 500V 搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。剔槽必須在裝飾工程對墻面進行裝修前進行。采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同管口、盒口進行保護性堵塞以防止雜物掉入線管。相對潮濕的配管要采取加強防腐的措施。B、配管時應按照設計圖和施工驗收規(guī)范的要求，找準設備、設施的座標和標高，對管道的走向進行放線定位，調整與其它設備的距離；并按規(guī)定對所有的預埋箱（盒）及管口采取保護措施。47 / 118第四節(jié) 火災自動報警系統(tǒng)施工方案 本系統(tǒng)施工前要求認真熟悉施工圖紙和有關設備的技術說明書、規(guī)范、規(guī)程和標準，以及施工的特殊要求。B、自噴系統(tǒng)管網進行沖洗的排放管道，應不小于被沖洗管道截面的60%。嚴密性試驗水壓強度試驗合格后，進行嚴密性試驗，其試驗壓力為設計工作壓力，經全面檢查，以無滲漏為合格。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應無泄漏。對管網流水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網應無泄漏和變形，且壓力降不應大于 。B、本系統(tǒng)水壓強度試驗壓力應為工作壓力加 。，應填寫沖洗記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質保資料存檔備查。、雜物的管段，應進行清理。止回閥和報警閥等應折除，沖洗工作結束后應及時復位。45 / 118，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。C、系統(tǒng)試壓前應具備下列條件：、支墩等經復查符合設計要求。A、管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。C、消防水泵接合器應外部涂 C0442 大紅醇酸漆或不低于此牌號的紅色油漆，作為防腐和色標。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。F、當通風管道寬度大于 時，噴頭應安裝其腹面以下部位。裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。B、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。F、絲口管道的螺紋加工，螺紋大小應松緊適度，以扣緊露出 1~2 牙為宜，螺紋加工應無缺口現象，填料可選用四氯乙烯出料帶，麻線纏扎。C、管網安裝，當管子公稱直么小于或等于 100mm 時，應采用螺紋連接，當管子公稱直徑大于 100mm 時，噴淋系統(tǒng)采用焊接或法蘭連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。43 / 1181. 管網安裝A、管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。、噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等到主要系統(tǒng)組件應經國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。E、檢查管道支架及管道穿墻孔洞的位置、尺寸是否正確。C、設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。作業(yè)條件A、施工現場已消除干凈，空調及裝飾方案已定，三方的施工順序不矛盾。進行管道衛(wèi)生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時，嚴格按設計要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。6. 衛(wèi)生、油漆防腐給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗并驗證管道嚴密不漏、設備功能正常的情況正，可進行衛(wèi)生及油漆防腐工作。作實驗時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內水流速度達到 3m/5，延續(xù)吹洗 60 分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，出水無鐵銹及臟物，進出水色一致既合格，然后作相應記錄并填寫資料。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數一般應在 mpa 至 mpa 之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。確認完成合格后，及時填寫管道試驗記錄。灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數值時，應停下對管網進行合面外觀檢查，未發(fā)現管道移位，接口漏水等現象方可繼續(xù)加壓。5. 水壓試驗、灌水試驗及沖洗、消毒40 / 118⑴水壓試驗在每一區(qū)管道施工完畢后，應立即組織專業(yè)人員對管網進行水壓試驗。在泵體及管道連接安裝完畢，經檢查各固定連接部份無松動后，可待電氣安裝完成后進行單體調試，調試方法詳見電氣部份調試內容。注意應將地腳螺栓穿在泵上后整體就位?；A施工時應嚴格對照施工圖圖示標高、位置尺寸找平。螺孔留設尺寸為 150 mm150mm 寬，200mm300mm 深。以上檢查合格后，方可準許泵入場并驗收，同時作好“設備開箱檢查記錄” 。安裝準備開箱檢查留水泵螺 栓裝泵體附 件校正校 平單車試驗系統(tǒng)調試成品保護竣工交驗39 / 118水泵進場后，應開箱檢查。 4. 設備安裝對于本工程，設備主要有離心式水泵。同時水箱如需固定的采用相似的方法安裝。 ）2）座便器安裝首先進行座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮壞連接好；接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側的上沿（側位方向視給水預留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內，把圓盤上方螺母內用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內，套上挑桿擰緊頂絲。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道38 / 118帶護口盤，應先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。1）洗臉盆安裝：首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口內的溢水口要對準臉排水口中的溢水口眼，外面加墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。37 / 118 3. 衛(wèi)生潔具安裝一般規(guī)定：衛(wèi)生潔具的連接管、煨彎應均勻一致，不得有凹凸等缺陷，衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓，如用木螺栓固定，預埋的木磚須做防腐處理，并應凹進凈墻面 10mm，衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密，安裝完畢應采取保護措施。管道安裝前，應先清除管內污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管，應先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝方法與主管相同。立管支架的制作，應先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據此下料加工支架，安裝時，先安裝立管起點終點兩個支架，再將通線設于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。支吊架及抱箍制作參見 S161P55P55117，角鋼、扁鋼末梢應在砂輪機上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機加工或用圓板牙進行手工扳絲。支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應在砂輪機上將毛刺及氧化渣清除干凈。立管于 1 層至 4 層每層設兩個支架，即距地 米，間距 米；5 層及以上室內立管每層設一個支架，距地 米；室外每隔 2 米設一個支架，起點距地 米。支吊架的制作程序為： 下料 開孔、 加工螺紋 組對 點焊 校核尺寸并矯正 焊接 矯正 防銹處理 編號保管。為保證本工程預留孔洞的質量，工人班組先進行自檢，項目質檢員抽驗后，請監(jiān)理人員和業(yè)主驗收，方可進行下一部工序。安好的預埋套管、木箱內須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即時清理。水池及出戶管道的預留孔采用剛性防水套管預埋。給排水管理預留預埋孔洞前施工人員一定要充分熟悉設計圖，做到心中有數。埋地的部份管道敷設時，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設，不做管基礎，如地基為巖石，應有不小于 20mm的砂層找平，且管道四周應回填砂或土，如地基為經擾動的松土上，須分層夯實后，用 135 度混凝土澆筑管節(jié)基礎，基礎及接口作法詳見S222?！癖P、柜及其支架接地 (接零)支線敷設：在合格的基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備利建筑物。34 / 118●盤、柜內一次部件的安裝應符合規(guī)范要求?！癖P、柜內所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固。電氣與支架接觸緊密。●外觀檢查，設備無機械損傷，油漆光潔明亮。開箱檢查下列內容，并認真填寫好設備開箱檢查記錄經雙方簽字認可：●型號、規(guī)格符合設計要求，而且臨時在盤、柜上標明名稱、位號和安裝位置。③、盤、柜開箱。固定底座用的底板，應由土建在施工基礎或地坪時預埋。鋼材規(guī)格大小根據盤、柜尺寸和重量確定。②、盤、柜底座制作安裝。 6. 電氣盤、箱、柜安裝33 / 118①、盤、柜二次搬運●安盤、柜的重量及體形大小，結合現場施工條件，決定采取搬運方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結構處，不允許將吊索掛在設備部件上吊裝。單個面板水平、垂直誤差控制在 2mm。上推為閉合，下拉為斷開。水平、垂直誤差控制在 內。安裝時再清出孔洞內的雜物，將燈具放入預留孔洞中，調平固定。安全出口燈安在門上中心點 200mm 處，誘導燈安在樓梯平臺轉角處距地 。其水平誤差控制在 3mm 內，高度誤差控制在 1mm 內。所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時應注意成排燈具的高度和水平定位。各芯線作好色相標識，壓接好銅接線端子。32 / 118制作電纜頭。電井內的電纜電線在各層及托盤橋架內的電纜在起端、終端、分支處，及中途每隔 30 米處，均應有每根（或同一回路的多根成束電纜）電纜的標記。電纜不宜拉得太直，應留有一定的波浪系數，必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。對電纜芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮。敷設前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。水平托盤由于是貼梁下口敷設，考慮受風管等影響，托盤可繞向敷設。橋架托盤轉彎半徑應不小于其內最大電纜最小允許彎曲半徑。橋架應每三層與預留的接地連接板作可靠的電氣連接。強電橋架支架安裝在剪力墻上。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。托盤通常采用沿板、梁固定支架，每 一個固定支架，支架采用 505 等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導線宜按標準選配顏色：L1黃色，L2綠色，L3紅色，工作零線 N藍色，保護零 PE黃綠雙色線。測試時，同監(jiān)理甲方共同進行，并及時填寫渝建竣資料，存檔。詳見 GB50303《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》第七頁第 4條。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于 注意：測試導線絕緣應用 1000V 搖表。并作好記錄。最后進行分支線路絕緣測試和試亮工作。當連接導線根數較少時，短節(jié)線填充，其線頭不應外露。導線采用壓接連接。導線應順直進入管內前，不得有折縐現象。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內，并在盒內塞入廢報紙等封堵物做好成品保護。芯線剝削長度應與線帽內銅套深度相配合，不宜過長。穿線時，利用已穿引線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術交底留量）去掉多余的線，如此往復搞好每一道線管的穿線工作。高層 30 米以上的鋼筋連接應符合建筑物防雷設計規(guī)范 GB5005794 第 條的要求，層高 30 米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。埋地的金屬管道在進出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見圖集 99D562P15。按平面圖示，筒井基礎，被利用作接地體基礎內主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體的連接，地梁與樁基節(jié)點連接作法詳參見 99D56