【正文】 腳手架搭設(shè)高度 Hs等于或大于26米，按照下式調(diào)整且不超過50米： 經(jīng)計(jì)算得到，考慮風(fēng)荷載時(shí)，腳手架搭設(shè)高度限值 [H] = 。 腳手架搭設(shè)高度 Hs等于或大于26米，按照下式調(diào)整且不超過50米： 經(jīng)計(jì)算得到，不考慮風(fēng)荷載時(shí)，腳手架搭設(shè)高度限值 [H] = ?？紤]風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N = + 不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = + 風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計(jì)算公式 MW = 其中 Wk —— 風(fēng)荷載基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)； la —— 立桿的縱距 (m)； h —— 立桿的步距 (m)?；詈奢d為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。用小橫桿支座的最大反力計(jì)算值，在最不利荷載布置下計(jì)算大橫桿的最大彎矩和變形。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算小橫桿的最大彎矩和變形。 ，同時(shí)施工2層，腳手板共鋪設(shè)2層。計(jì)算的腳手架為雙排腳手架，立桿采用單立管。上欄桿高度≥。垂直間距6m，水平間距5m，且連墻桿設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架或大橫桿扣緊外，在其中間增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。剪刀撐應(yīng)聯(lián)接4根立桿，斜桿與地面夾角450；35m以上沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每7～9根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊 。 ，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，扣件表面應(yīng)做防銹處理。，不得有影響使用性能的鑄造缺陷。立桿、大橫桿、剪刀撐、斜桿鋼管長4～，小橫桿鋼管長2m。板施工搭設(shè)滿堂鋼管腳手架。、安全網(wǎng)，搭設(shè)、懸掛完畢后，必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可使用。，必須正確使用“三寶”防護(hù)用品，不準(zhǔn)酒后作業(yè)。，腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)必須夯實(shí)，用60mm木板或可調(diào)節(jié)底座作為腳手架與基礎(chǔ)的落點(diǎn)。10全高177。，實(shí)際施工中與監(jiān)理單位協(xié)商確定部位后按規(guī)范留置。，制作一組抗壓試塊。：對(duì)摻用外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天養(yǎng)護(hù)時(shí)間。樓板要覆蓋塑料布或草袋子并灑水，保證砼在澆筑后7晝夜內(nèi)處于適宜的溫濕度環(huán)境下。，在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，予埋剛性防水套管，套管上焊接止水環(huán)，要焊接嚴(yán)密，安裝穿管時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時(shí)固定，其后端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管間隙用防水密封膏填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密。，并用機(jī)械振搗密實(shí)，待有一定強(qiáng)度后將多余砼鑿掉。、水泥薄膜及表面松動(dòng)的砂石，并用水沖凈和濕潤。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15～30s。一般插棒間距為40cm～50cm。插入深度：，振搗上層時(shí)，插入下層砼中5cm左右。振動(dòng)器要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間距和搗入深度。砼澆注方法澆筑方法：板計(jì)劃分10期澆筑砼，每期砼的接縫處理按如下辦法，一期砼澆筑時(shí)，接縫處做成踏步狀，接縫踏步面在施工時(shí)用鋼絲紗網(wǎng)封堵，以便與二期砼結(jié)合良好， 澆筑砼時(shí)，先在接縫處刷一層素漿，頂板砼施工結(jié)束后頂面要抹平壓光，便于做外防水。檢查所有預(yù)埋件、管線的位置、數(shù)量、型號(hào)等是否與圖紙一致。材料準(zhǔn)備組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進(jìn)場，以及預(yù)防水的物資和排水設(shè)備。20尺檢九、混凝土工程施工安排 砼工程主要包括樓板和底板砼，砼采用商品砼，澆筑分段澆注，泵送入模。10尺檢板、墻、殼177。10尺檢排距177。10尺檢寬、高177。10 尺檢網(wǎng)眼尺寸177。3 尺檢鋼筋應(yīng)平直、無損傷、無油污、無老銹 觀察 箍筋內(nèi)凈尺寸177。因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座，以免出錯(cuò)。1鋼筋工程的質(zhì)量保證措施，需設(shè)置“A”型馬凳，縱橫間距1200mm。在混凝土澆注施工中，由鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層厚度的控制：采用鋼筋支架與構(gòu)件配筋點(diǎn)焊，支架的尺寸等于保護(hù)層的厚度。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。板鋼筋安裝綁扎時(shí)，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓板鋼筋綁扎時(shí)在模板上彈墨線，按線安裝鋼筋，保證鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。鋼筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，組裝前按照圖紙標(biāo)注的尺寸檢查鋼筋加工尺寸、安裝位置。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)《規(guī)范》施工，隱蔽驗(yàn)收爭取一次通過，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。鋼筋的連接： 采用搭接連接。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2 尺量 板表面平整度32m靠尺予留洞中心線位移10尺檢截面內(nèi)部尺寸+10 0八、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，按批量抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆摸，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆摸。膠合板可以起到找平的作用，并且能夠防止鋼筋，馬鐙等重物壓入到土模中去，造成土模表面凹凸不平，而且模板還可以保證砼保護(hù)層的厚度。土底模的應(yīng)用在逆作法施工中，凡是板及無梁頂板的柱帽、梁、拱等構(gòu)件的底模均可采用土模，采用明挖的方式挖至構(gòu)件的底皮標(biāo)高以上10cm左右，然后經(jīng)人工用平頭鐵锨鏟至構(gòu)件底皮標(biāo)高1cm以下。七、模板工程： 頂板土模面層土處理不平整，用中砂找平，頂板的底模板利用在土模上鋪一層8mm厚膠合板作為底模，在底模上鋪塑料薄膜作為隔離層使用，模板之間接縫采用45cm木方固定，側(cè)模采用膠合板做模板，模板上涂一層脫模劑。除另有說明，所有鋼構(gòu)件均須采用鍍鋅防腐（至少600g／m2）。 砼澆注采用商品砼泵送入模。同一根樁間歇時(shí)間不得超過半小時(shí)，嚴(yán)格禁止在硬土層中接樁。沉樁過程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 沉樁作業(yè)沉樁剛開始速度不宜過快，不得超過3m/min，當(dāng)樁入土中2m左右后，再次用經(jīng)緯儀校正其垂直度。二點(diǎn)吊吊點(diǎn)位置待樁吊直后，再放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90176。水平吊運(yùn)時(shí)。單點(diǎn)起吊樁時(shí)，（L為單節(jié)樁長）處。%外徑樁身177。 樁材外觀檢查對(duì)進(jìn)場的樁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好驗(yàn)收交接記錄，對(duì)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收。樁的集中堆放場地設(shè)在場區(qū)中間位置，然后用運(yùn)輸汽車再將樁分別運(yùn)至各施工地點(diǎn)。擬投入2臺(tái)套施工機(jī)械，每臺(tái)套每天完成8根樁以上，15天可以完成施工。施工流程采用遼寧撫順產(chǎn)100型履帶式打樁機(jī)，采用D100型筒式柴油錘施工。單根鋼管砼承受豎向重約216t，單根鋼管砼樁極限承載力按照《建筑樁擊技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008），公式如下： Quk= λp∑qpkAp+u∑qsikli經(jīng)計(jì)算,挖至地下室底板底標(biāo)高處樁極限承載力為442t，設(shè)計(jì)值取221t。勞動(dòng)力配置序號(hào)職務(wù)（工種）人數(shù)備注1起重工4人其中吊車司機(jī)1人2抓斗機(jī)司機(jī)4人3鉆工16人4臺(tái)沖機(jī)4鋼筋工20人其中焊工10人5普工8人泥漿處理等8合計(jì)46人設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量用途1LQ4臺(tái)成槽250噸履帶吊車4臺(tái)吊裝鋼筋網(wǎng)片3沖機(jī)4臺(tái)修槽4電焊機(jī)4臺(tái)鋼筋網(wǎng)片制作5自卸車4臺(tái)排渣63PN泥漿泵4臺(tái)泥漿循環(huán)及處理六、鋼管砼柱施工設(shè)計(jì)建議建議采用本地下室柱采用鋼管砼柱，鋼管砼柱在施工過程中對(duì)頂板和負(fù)一層樓板起到豎向支撐作用，對(duì)后續(xù)挖土起到積極作用?？刂坡窆苌疃仍?~6m范圍內(nèi)。開始灌注時(shí)要嚴(yán)格控制首灌量，（用出料快的砼車首灌）。砼質(zhì)量必須合格，沒有離析、泌水現(xiàn)象，具有良好的和易性，塌落度必須為18~22cm。，應(yīng)在加工制作時(shí)找準(zhǔn)重心焊好吊點(diǎn)，并采取輔助平衡措施（用麻繩拉等），以確保鋼筋網(wǎng)片入槽垂直，順利入槽。吊裝由1臺(tái)50噸履帶吊車通過滑輪組完成。，在龍骨架頂端焊3條12槽鋼作為網(wǎng)片入槽定位用。分布筋間距177。厚度177。（mm）：長度177。、預(yù)留鋼板等均采用焊接固定，按圖紙要求預(yù)埋筋采用泡沫覆蓋。、龍骨架上的各交叉點(diǎn)全部采用焊接，其余縱橫筋交叉點(diǎn)焊接不少于50%。為保證網(wǎng)片平直，本工程采用型鋼搭設(shè)專用焊接平臺(tái)制作網(wǎng)片。經(jīng)上述方法處理后再用特制鋼絲刷緊靠“工”字鋼腹板上下移動(dòng)、清刷，保證鋼板表面不再附有泥皮、泥塊?！肮ぁ弊咒摽慷诓鄱尾糠诸A(yù)埋200mm厚泡沫板并固定，確保泡沫入槽不上?。煌瑫r(shí)再在兩端的超挖部分充填小沙包，以防砼繞流。：為保證槽底沉淀物有效清除，成槽過程中要及時(shí)用抓斗與泥漿循環(huán)清底，置換大比重泥漿；成槽到槽底標(biāo)高后，要進(jìn)行二次清底，以保證沉渣厚度小于10cm。嚴(yán)格控制槽深，槽深不低于槽底標(biāo)高過多（既超挖過多）。機(jī)械就位要準(zhǔn)確，挖槽要連續(xù)作業(yè)。轉(zhuǎn)彎槽段放在二期槽段施工。（3）、污染嚴(yán)重的泥漿要廢棄，污染一般的泥漿要經(jīng)過處理或沉淀等再生處理后才能重復(fù)使用。 項(xiàng)目粘土層沙土層檢驗(yàn)方法成槽時(shí)比重~~比重秤法粘度（s）18~2520~25500ml漏斗筒法含砂率（%）5~66~8含砂儀法PH值107~9PH試紙法清槽后比重鋼筋網(wǎng)片吊放入槽后取樣試驗(yàn)，方法同上粘度（s）25含砂率（%）6PH值7~9 4. ：（1）、泥漿拌制和使用時(shí)每天進(jìn)行不少于二次的檢驗(yàn)，不合格的及時(shí)處理。：從泥漿池中抽質(zhì)量較好的泥漿經(jīng)過沉淀、過濾后儲(chǔ)存在地連墻的專用泥漿池，然后再調(diào)漿。供漿管采用4寸鐵管，呈放射形埋地布設(shè)，鐵管一端用膠管與泥漿泵連接。：150m3。（4）、導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整。（3）、導(dǎo)墻凈距允許偏差177。10mm。施工嚴(yán)格按圖紙施工，導(dǎo)墻達(dá)到一定強(qiáng)度前嚴(yán)禁重型設(shè)備從旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形。（5）、拆模，用Ф100圓木2000上下兩層支撐導(dǎo)墻，回填導(dǎo)墻外側(cè)。立外模及支撐模板。（2）、導(dǎo)墻開挖，導(dǎo)墻底面平整，立內(nèi)模板。本工程導(dǎo)墻采用“L”型導(dǎo)墻，施工順序?yàn)椋海?）、測量、定位、高程控制，導(dǎo)墻面高出地面200mm。分別沿**路兩側(cè)布置，從路兩端向中間施工。土層采用LQ型成槽機(jī)成槽，巖層采用CZ30沖擊鉆成槽。五、地連墻施工工程概況 本工程地連墻約1500m，墻厚度暫為400mm，具體根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和巖土工程設(shè)計(jì)計(jì)算確定。，防止降雨過大致使地下水位上升過快，場地降水井抽水量不能滿足水位降要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取增加降水井等方法加以解決。應(yīng)急措施及注意事項(xiàng)，將對(duì)臨近降水井點(diǎn)產(chǎn)生淤塞影響，采用注漿減壓和水井暫時(shí)停抽的應(yīng)急辦法解決。，必須保證現(xiàn)場連續(xù)供電。保證成井質(zhì)量，井孔直徑、井深不得偏小。，確保井壁管、過濾管、圍填砂、粘土等材料的質(zhì)量。選用25mm16mm6mm2配套電纜聯(lián)接。：運(yùn)行工期根據(jù)實(shí)際情況，按甲方要求安排。：包括現(xiàn)場井位確定、鉆機(jī)進(jìn)場、材料進(jìn)場、挖泥漿坑，用時(shí)5天。采用 QY2530/23型潛水泵，揚(yáng)程30m即可滿足要求。，避免造成地下水及土層污染。 、周圍建筑物受場地降水的影響場地，基坑周邊建（構(gòu)）筑物不多，若嚴(yán)格按照降水設(shè)計(jì)方案實(shí)施，降水運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生抽砂不擾動(dòng)原始地層結(jié)構(gòu)，同時(shí)對(duì)重點(diǎn)建筑物進(jìn)行必要和防護(hù)，使周邊地面引起的沉降及不均勻沉降均在允許范圍之內(nèi)，則對(duì)周圍環(huán)境影響甚小。井點(diǎn)開動(dòng)后即對(duì)地下水位進(jìn)行全面的觀測記錄，以便隨時(shí)獲得水位降落信息。，以便甲方采取措施，進(jìn)行封井處理。，防止因停泵使水位上升，造成“涌槽”事故。、吊車等設(shè)備撞擊井管。：洗井結(jié)束后，待水位恢復(fù)可按設(shè)計(jì)下泵，下入深度宜在濾水管下半部分位置，然后根據(jù)出水量及降深調(diào)至泵位置，直至達(dá)到降水要求。：各井排水管和電纜應(yīng)一齊鋪設(shè)，排水要暢通無阻，就近排放，連接合理，采用分管方式排入甲方指定的暢通下水管道。：為了防止上部泥漿及降水直接滲入礫料內(nèi)影響成井質(zhì)量，等填礫結(jié)束20分鐘后，上部填粘土。：要從井孔四周均勻回填，防止井管擠偏。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔、接頭要接牢固，以免脫落；過濾器包好井底布、孔隙均勻，下管要準(zhǔn)確到位，自然落下，不可強(qiáng)力下壓，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。終孔深度達(dá)到后，即可清孔，調(diào)漿宜慢，孔底殘土≤10cm。：采用泵吸收式反循環(huán)鉆機(jī)，自造漿護(hù)壁。采用分管方式排入甲方指定的市政排水管網(wǎng)內(nèi)。過濾器長度為10m。根據(jù)場地巖性組成，含水層特性及單井出水量，確定井深為15m。經(jīng)驗(yàn)算中心點(diǎn)水位降達(dá)設(shè)計(jì)水位降，時(shí)間為7天。即選QY2530/23型潛水泵額定出水量25m3/h，揚(yáng)程30m。經(jīng)以上驗(yàn)算，確定：降水井井?dāng)?shù)為40眼。單井出水量、單井內(nèi)水位降及基坑涌水量應(yīng)滿足如下條件：，單井出水量20m3/h，單井內(nèi)降深應(yīng)以稍大于基坑內(nèi)最大水位降為宜。、標(biāo)準(zhǔn)和方法 項(xiàng)目允許偏差（mm） 檢查方法 標(biāo)高 50 水準(zhǔn)儀測量 表面平整度 20 2m靠尺和楔形塞尺 壓實(shí)系數(shù) ≥ 實(shí)驗(yàn)室檢測四、降水施工墻外降水采用下式計(jì)算式中：K：