生物工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告-資料下載頁
2025-10-10 21:46本頁面
【導(dǎo)讀】滅菌效果的好壞與容器的設(shè)計及材料有很大關(guān)系，當器皿的工作體積超過。15-20L時，由于體積及質(zhì)量太大就不適合便攜了，通?？梢圆捎迷粶缇ｒ灢捎迷粶缇?。濕熱滅菌通常在120℃。用玻璃制成的的大型發(fā)。菌幾個小時的方法進行。中型攪拌發(fā)酵罐的滅菌常用外置夾套和直接向罐中通入。中發(fā)酵罐爆炸所產(chǎn)生的飛濺的玻璃碎片。原位滅菌的蒸汽可來自蒸汽或由電加熱。小型發(fā)酵罐的輔助容器的滅菌也應(yīng)該考慮同樣的因素，這與復(fù)合結(jié)構(gòu)發(fā)酵罐，攪拌發(fā)酵罐一般是裝好培養(yǎng)基后進行實罐滅菌。分開滅菌機培養(yǎng)基滅菌后再加入發(fā)酵罐中操作簡單可靠，染菌的概率更小。也有人認為將攪拌發(fā)酵罐空消比裝滿培養(yǎng)基后進行實消滅菌效果好。按照產(chǎn)生體積變化的正負，相應(yīng)地將滅菌前培養(yǎng)基體積配多或配少。認為是進行最后清洗的理想方式，尤其是對原位滅菌。進行滅菌時，空氣進口的過濾器應(yīng)該與容器內(nèi)部分開滅菌，以避免弄濕過濾器，酵罐要放入高壓蒸汽滅菌器中滅菌，要將出口過濾器的出口塞好蓋帽。
【正文】 圖（一） 圖（二） 在以上兩個圖片中，圖（一）顯示的是 乳酸發(fā)酵過程中的參數(shù)以及發(fā)酵罐中的壓力變化。從圖中可以看出，發(fā)酵過程中的溫度為 ℃ ，而要求的發(fā)酵溫度為 42℃ 。主要是因為對發(fā)酵罐進行實罐滅菌之后，內(nèi)部的溫度很高要想將溫度降下來需要很長一段時間。本實驗中對發(fā)酵條件的要求不是很高，因此可能會影響菌種的生長，但是影響不大。 發(fā)酵罐的罐壓是 隨著發(fā)酵的進行而 逐漸增大的， 目的是要維持罐內(nèi)的壓力呈正壓防止外界空氣進入罐內(nèi)，使發(fā)酵罐染菌。但是罐壓要維持在一定壓力范圍內(nèi)，不能超過 。若超過這個值發(fā)酵罐內(nèi)壓力太大可能造成危險。 如圖（二）所示，左側(cè)的儀表顯示的是鐘罩內(nèi)的罐壓 ，要維持其所指示的數(shù)值不超過 ，若超過 時可通過調(diào)節(jié)右側(cè)的安全閥使其向外排氣來維持罐壓。安全閥除了可以維持罐內(nèi)壓力不超過一定值外，還有當罐內(nèi)呈負壓時，安全閥會自動跳開使空氣進入維持罐內(nèi)外壓力平衡。 本次實驗為半自動操作，只有溫度和轉(zhuǎn)數(shù)可以自動測定，而 pH，罐壓，溶氧等我們都是手動測量的。 2. 比較市售酸奶和發(fā)酵所得酸奶的外觀形態(tài)及口味。 （ 1） 發(fā)酵結(jié)束后觀察酸奶的外觀形態(tài)如下圖所示： 剛發(fā)酵完的酸奶 上面漂著一層泡沫狀白色固體物質(zhì)，該物質(zhì)應(yīng)該為酸奶在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的 酪蛋白 ， 酪蛋白又稱干酪素，酪素。通常是指由牛乳腺分泌的多種磷蛋白的混合物。存在于牛奶或干酪中，在鮮牛奶中含量約 3％，是牛乳蛋白重要組分，占總蛋白 80％以上。 因此，它是在牛奶發(fā)酵過程中產(chǎn)生的。 發(fā)酵結(jié)束后剛打開發(fā)酵罐一股濃濃的酸奶香味撲鼻而來，由于發(fā)酵罐在清洗時沒有進行消毒而且清洗不是特別干凈，因此我們沒有品嘗它的味道，但那濃濃的酸奶香氣其中還混雜著純純的牛奶香氣，早已讓我們陶醉了。外觀形態(tài)上與市售酸奶比較它沒有市售酸奶那樣粘稠，有些市售酸奶近 乎呈塊狀很稠，而我們發(fā)酵的酸奶還是呈液體狀，但是比剛開始發(fā)酵的牛奶要粘稠多了。分析原因可能是因為市售酸奶在生產(chǎn)過程中加入了粘稠劑，以及其他一些食品添加劑等。因此會讓酸奶的形態(tài)改變同時口感也會改變。我們得酸奶是沒有加入任何添加劑的，口感應(yīng)該特別純正。 （ 2）測定每個時刻酸奶發(fā)酵樣品的 pH 值 測得樣品的 pH 值與標準比色卡對照如下圖所示： 由上圖可知，從剛開始發(fā)酵到發(fā)酵結(jié)束酸奶的 pH 值是逐漸變小的，即發(fā)酵液逐漸呈酸性。但整個發(fā)酵過程中，發(fā)酵液都是呈酸性的，有開始的 左右一直到發(fā)酵結(jié)束后的 左右。發(fā)酵液會變酸是因為在發(fā)酵過程中，乳酸桿菌利用培養(yǎng)基中的牛奶和蔗糖發(fā)酵產(chǎn)生乳酸，因而逐漸變酸。 （六）思考題 ？ 答：由于機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐中通入的空氣中可以為好氧微生物提供其生長發(fā)育所需的氧。因此，通風(fēng)發(fā)酵罐適合好氧型微生物的發(fā)酵。同時，機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的攪拌槳對對微生物菌體的生長有損傷，因此 ， 機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐還不適合絲狀微生物的發(fā)酵。 ？ 答： 高壓蒸汽滅菌法可殺滅包括芽胞在內(nèi)的所有微生物，是滅菌效果最好、應(yīng)用最廣的滅菌方法。方法是將需滅菌的物品放在高壓鍋內(nèi)，加熱時蒸汽不外溢，高壓鍋內(nèi)溫度隨著蒸汽壓的增加而升高。在 蒸汽壓下，溫度達到℃ ，維持 15～ 20 分鐘。適用于普通培養(yǎng)基、生理鹽水、手術(shù)器械、玻璃容器及注射器、敷料等物品的滅菌。 蒸汽原位滅菌方法是直接將蒸汽通入發(fā)酵罐或容器中進行滅菌，但這種方法會造成培養(yǎng)基體積的變化，因為當蒸汽通入時會有水蒸氣冷凝，而冷卻時會有蒸汽損失。發(fā)酵罐滅菌通常是在攪拌的情況下進行，這樣可以提高熱傳遞的速度，減少溫度梯度，這一點比在高壓蒸汽滅菌器中的情況好的多。 3． 小型發(fā)酵罐原位滅菌時有哪些注意事項？ 答：小型發(fā)酵罐原位滅菌時，加熱過程中，空氣出口管應(yīng)該打開，這樣可以將容器中的空氣排出，并且使蒸汽接觸到出口過濾器。滅菌時將系統(tǒng)中的空氣全部排出十分重要，這樣可以使所有地方都可以充分地進行濕熱滅菌，達到最大的滅菌效 果。在進行滅菌時，空氣進口過濾器應(yīng)該與容器內(nèi)部分開滅菌，以避免返回的培養(yǎng)基通過空氣噴霧器進入過濾器。加熱時都應(yīng)該避免弄濕過濾器，因為這樣不僅會使過濾效果變差，冷卻時還會在容器內(nèi)形成真空。所以，如果發(fā)酵罐要放入高壓蒸汽滅菌器中滅菌，要將出口過濾器的出口塞好蓋帽。
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