【導讀】在編制施組時，認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料，了解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施組，滿足設計標準和要求。精心組織、嚴格管理，合理安排工作量和工期，確保工程質量?！鞍踩谝弧㈩A防為主、綜合治理”方針的原則。在施工組織設計中，堅持施工技術先進、施工方案可行、施工組織科學合理、按期優(yōu)質安全高效、不留后患。確保質量、安全、環(huán)境三體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。

　　

【正文】 度不小于10cm。墻柱插筋處養(yǎng)護用彩條布覆蓋，養(yǎng)護期間嚴禁揭開覆蓋層進行下道工序施工。混凝土坍落度：開盤必測，且每100m3相同配合比的混凝土坍落度不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。按規(guī)定要求制作和養(yǎng)護試件?；炷翗藴署B(yǎng)護立方體抗壓強度試件的留置：a、 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于1次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；c、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；e、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。、試驗報告和檢驗記錄；應有防水砼的強度、抗?jié)B性能等試驗報告；同時具有分項工程及隱蔽工程的驗收記錄資料。a、備用一臺輸送泵、一臺發(fā)電機，保證因泵壞或停電等異常情況發(fā)生后，都能確保正常連續(xù)生產供應商品混凝土。b、如發(fā)生澆筑異常，我公司將責成相關技術人員進行追蹤排查,盡快控好混凝土質量，并按照“三不放過”的原則進行追溯。c、每車配備適量外加劑，以便在特殊情況下由現(xiàn)場工長鑒定后進行應急二摻調整。d、在混凝土澆筑過程中，如因施工工地出現(xiàn)停電等各種突發(fā)事件，要求攪拌站在得到確認信息后，必須及時、主動與現(xiàn)場做好協(xié)調工作，針對問題尋找一切可以解決的辦法，最大限度地克服和減少由此產生的對質量和工期的不利影響。e、如因混凝土輸送泵在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)故障，由值班泵工當即對故障現(xiàn)象進行判斷。若故障在能在1個小時內解決，則由泵工或通知站修理人員進行修理；若故障在能在1個小時內不能解決的，值班泵工應及時通知攪拌站調度室，立即提供備用混凝土輸送泵到工地滿足生產需要。f、在混凝土泵送過程中出現(xiàn)堵管的情況，前場工長應立即和混凝土工長通氣，組織雙方現(xiàn)場力量對堵塞的管道進行拆除，重新接管，及時恢復混凝土澆筑。另一方面，分析查明堵管原因及時解決。(四)、筏板大體積砼施工根據筏板厚度，確定是否屬于大體積混凝土施工，如果是，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度及耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。應由建設方委托有相關資質的溫控單位，進行混凝土溫度測量，再根據具體情況制定控制方案。為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值，在承臺內埋沒若干個測溫點，采用L形布置，每個測溫點埋設溫管2根。一根管底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺上表面100 mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100mm。用100的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數。前 5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。、養(yǎng)護措施：a、本工程筏板擬采用內散外蓄綜合養(yǎng)護措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護周期。在筏板中心水平位置埋設50冷卻循環(huán)散熱水管，至筏板表面300mm向上埋沒50垂宜散熱水管，間隔6m 雙向均勻布置，即采用內散外蓄綜合養(yǎng)護措施降低大體積混凝土的溫升值。b、混凝土澆筑完畢及時覆蓋一層塑料薄膜和2層草墊加以保溫、保濕養(yǎng)護，并根據實測溫度信息采取必要的措施，使混凝土內外溫度差控制在25℃以內?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好；以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以掩蓋，加強養(yǎng)護工作?！、按分區(qū)作業(yè)，每次砼澆筑量約1200m3以上，每次澆筑時間約20小時，故作業(yè)人員分兩大班輪換作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患?！? b、底板澆筑采用泵送，同時用溜槽或塔吊輔助配合，避免拆泵管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫，保證新老混凝土前后交接時間在初凝時間內。大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障。因此須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經常淋水散熱?；炷现械纳笆辛己玫募壟?，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名1：3，水灰比宜在0．5—0．55間，坍落度宜18cm。(五)、后澆帶施工：后澆帶在澆筑砼前，將整個砼表面按照施工縫的要求進行處理：A、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應該加以鑿毛，并用水沖洗干凈并充分濕潤，不少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。B、注意施工縫位置附近回轉鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應該清除。C、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。D、后澆帶模板支撐系統(tǒng)必須全部重新檢查是否牢固，原支撐架及模板因拆地下室模板時受擾動的按要求重新搭設并滿足規(guī)范要求。模板拆除時間必須在砼達到100％強度后拆除。E、后澆帶四周應砌磚圍護，頂部應遮蓋，應防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結合面。F、在施工基礎墊層時，將后澆帶處基礎墊層降低100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排出積水。雨期施工時，每條后澆帶設一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水：從施工縫處開始澆筑時，盡量避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距10cm處停止振搗，但應加強施工縫接縫部位振搗。：底板→地下室外墻→負一層樓板：后澆帶兩側混凝土達到設計規(guī)定的齡期后，且塔樓主體完工后一個月（根據沉降觀測情況），方可澆筑后澆帶混凝土。，強度等級提高一級。，應在12h內覆蓋澆水養(yǎng)護14d，養(yǎng)護期間要保持混凝土表面濕潤。(六)、地下室抗浮板錨桿施工 另行編制專業(yè)施工方案，本案略。（七）、基坑土方回填施工：所有用于回填的材料必須經監(jiān)理認可方可使用，回填材料應無大塊或不能壓實，如有機材料、軟粘土、樹根、廢物廢料、建筑垃圾、淤泥；如果回填深度大于2m則回填土可以含有部分小粒徑的石子，塊石、碎砼、碎石。：填土順序先深后淺，分層夯實回填。填土土質應符合設計和規(guī)范的要求，保證分層密實度達到96%。(1) 填土方式：機械分層鋪填夯實，局部采用人工夯實。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數（遍）蛙式打夯機2505004～5人工打夯不大于2003～4：，應根據工程特點，填料種類，設計壓實系數，施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數等參數，所有回填土壓實系數應滿足設計要求。并清除基底上的草皮和垃圾，所用回填土不得含有雜物和淤泥，有機質含量不大于8%。，每層接縫處應做成斜坡形，～1m，上下層錯開不小于1m。，一般不超過填方高度的3%。第三節(jié) 177。(一)、主體結構模板工程、樓板底模均用10mm厚覆膜竹膠合模板，樓梯側模采用 50厚木板做成鋸齒形定型模板。、梁底模和側模均采用18mm厚覆膜竹膠合模板。大模板面板采用竹膠合板，規(guī)格為183091518mm，自重10~15kg/m2，50100 mm木枋作骨架，Φ48 mm鋼管作橫、豎楞，以保證大模板整體剛度?！痘炷两Y構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2002　　　　　　　　施工圖紙前期工作　　　施工　　　　　驗收　　　　　　　　　技術交底　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　材料、支承件、卡具材料準備　　　　　　隔離劑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　承載力、剛度和穩(wěn)定性滿足要求　　　　　　　　　　　作業(yè)條件　　　　　排水措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　冬季施工措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　基礎　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　支架安裝　　　　　立柱　　　　　　　　　　　　模板安裝　　　　　模板安裝　　　　　支撐桿件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　預留、預埋位置準確　　　　　　　　　　　　　　　　　　標高、中心線、垂直度　　　　　　　　　模板拆除（保證砼表面、棱角不受損壞的情況下）　　　　　　　　　　　　模板驗收資料　　　　　　　　　　　　材料預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸本工程板底支模架全部采用φ48。支撐架結構由立桿墊座，立桿，橫桿和斜撐、剪刀撐、掃地桿等組成，搭設成滿堂架，立桿縱橫向間距@1000㎜ ，步距1500㎜，掃地桿距地面150mm，并根據實際情況搭設斜撐或剪刀撐。模板工程施工順序為： 墻、柱模 → 滿堂架 → 梁模 → 板模 → 梁柱頭模其中各段施工工藝流程為：柱、墻模：彈柱位置線 → 找平層做定位墩 → 綁扎柱、墻鋼筋 → 安柱、墻箍 → 安裝柱、墻模板 → 安拉桿及加固 → 辦理預檢其中剪力墻模：彈線 → 安裝板模木楞 → 安一側模板 → 安另一側模板 → 調整固定梁模：彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 →安裝梁底楞或梁卡 → 安裝梁底模 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 →安裝梁側模 → 安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸位置 → 加固后驗收板模：搭設支架 → 安門洞口模板 → 調整樓板下皮標高及起拱 → 鋪設模板 → 檢查模板上皮標高、平整度 → 綁板筋柱模板一次支設至梁底，砼與梁板一次澆筑。 a、剪力墻模板施工工藝流程放線→在墻體外皮線線外彈50cm檢查線→焊好定位筋→清理→鋼鋼筋隱蔽驗收→工序交接→模板就位→模板加固支設→校正→模板驗收→工序交接→澆筑砼、看模、校正→拆膜。b、墻板配模時，墻板頂部不足處采用50mm50mm刨光方木拼補，每面模在地面拼成大塊，然后四面大塊豎立組合成形。因斷面較大, 為保證剪力墻尺寸，墻體內按600mm600mm設置內撐Φ12。外側豎向采用50mm100mm方木（間距200mm）用鋼管箍固定，鋼管箍間距為600mm。同時沿豎向每間隔600mm設對立螺栓，地下室及一層層高較高，拉桿間距須按400mm布置。主體框架梁模及支撐：采用滿堂腳手架,在滿堂腳手架立桿底應加設墊塊并設置掃地桿。a. 直線型梁模采用復膜竹膠合板，鋼管扣件加固，為防止梁模板的 側向變形，當梁高超過700mm時增設穿梁拉桿，拉桿通過“蝴蝶”卡、螺帽與加固鋼管連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高700～1200mm時設二道拉桿，1200～1500mm設三道拉桿。梁底模先鋪設，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，具體支設方案如下：在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平標高線，安裝柱頭模板。按設計標高調整水平桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平。梁板跨度超過4m者，模板應按設計規(guī)定起拱，起拱高度為全跨度的1～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。b. 支撐高度在3m以下時，設二道水平拉桿、一道掃地桿，并與滿堂腳手架連接成整體。根據所彈墨線安裝梁側模板、頂撐桿及斜撐等。如圖所示：對于結構中的異型梁柱，采用根據電腦放樣先配模，后安裝加固的方法施工。：a. 模板支撐架的搭設及拆除方法：支撐架結構由立桿墊座，立桿，橫桿和斜撐、剪刀撐、掃地桿等組成，搭設成滿堂架，立桿縱橫向間距@1000㎜ ,步距1500㎜～1600㎜，掃地桿距地面150mm，并根據實際情況搭設斜撐或剪刀撐。b. 模板及支撐架支拆順序：l 安裝順序：立支撐立柱→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐、剪刀撐、掃地桿→調平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設復合膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑。l 拆除順序：拆除支撐及上部水平支撐→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐桿件→運至下一流水段→待樓頂板混凝土達到設計強度后，再拆除立柱（立柱上下層位置應對齊以利力的傳遞）。c 樓梯模板與支撐：樓梯底板也采用膠合板，側模采用木模，支撐系統(tǒng)采用鋼木結合，接縫采用平縫。樓梯施工的進度直接影響主體施工進度，現(xiàn)澆樓梯必須隨主體施工同步進行。：現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時，砼的強度應滿足設計要求。若設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側模：砼強度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損方可拆除。底模：應滿足現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度表中強度方可拆除。構件類型構件跨度（m）按設計的砼強度標準的百分率（%）板≤2＞2 ≤8＞85075100梁≤8＞875100懸臂結構100現(xiàn)澆結構底模拆除時所需砼強度模板拆除順序應按配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸應撬。拆下的模板及時清理并涂刷脫模劑，及時收集集中管理。拆摸時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形。，保證軸線位置的準確。、拆除過程中要嚴格按照方案要求的步驟進行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。，模板應具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，避免在施工過程中發(fā)生安全質量事故。，保證窗口不變形。，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。，立模板前應抄平，抹找平砂漿。，超過允許值必須校正。模板的安裝允許偏差表項 目允 許 偏 差檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底板上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面及內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查墻、柱、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直全高≤5m6經緯儀或吊線、尺量全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰板面高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長度內）52m靠尺和塞尺檢查，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。(二)、主體結構鋼筋工程鋼筋進場時向甲方出示鋼筋質量證明書，并按規(guī)定進行復檢。質量證明書及復檢報告單一