【導(dǎo)讀】在編制施組時，認(rèn)真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施組，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。精心組織、嚴(yán)格管理，合理安排工作量和工期，確保工程質(zhì)量?！鞍踩谝弧㈩A(yù)防為主、綜合治理”方針的原則。在施工組織設(shè)計中，堅持施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。

　　

【正文】 度不小于10cm。墻柱插筋處養(yǎng)護(hù)用彩條布覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁揭開覆蓋層進(jìn)行下道工序施工。混凝土坍落度：開盤必測，且每100m3相同配合比的混凝土坍落度不得少于一次，當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。按規(guī)定要求制作和養(yǎng)護(hù)試件?；炷翗?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)立方體抗壓強度試件的留置：a、 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于1次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；c、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；e、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。、試驗報告和檢驗記錄；應(yīng)有防水砼的強度、抗?jié)B性能等試驗報告；同時具有分項工程及隱蔽工程的驗收記錄資料。a、備用一臺輸送泵、一臺發(fā)電機，保證因泵壞或停電等異常情況發(fā)生后，都能確保正常連續(xù)生產(chǎn)供應(yīng)商品混凝土。b、如發(fā)生澆筑異常，我公司將責(zé)成相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行追蹤排查,盡快控好混凝土質(zhì)量，并按照“三不放過”的原則進(jìn)行追溯。c、每車配備適量外加劑，以便在特殊情況下由現(xiàn)場工長鑒定后進(jìn)行應(yīng)急二摻調(diào)整。d、在混凝土澆筑過程中，如因施工工地出現(xiàn)停電等各種突發(fā)事件，要求攪拌站在得到確認(rèn)信息后，必須及時、主動與現(xiàn)場做好協(xié)調(diào)工作，針對問題尋找一切可以解決的辦法，最大限度地克服和減少由此產(chǎn)生的對質(zhì)量和工期的不利影響。e、如因混凝土輸送泵在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)故障，由值班泵工當(dāng)即對故障現(xiàn)象進(jìn)行判斷。若故障在能在1個小時內(nèi)解決，則由泵工或通知站修理人員進(jìn)行修理；若故障在能在1個小時內(nèi)不能解決的，值班泵工應(yīng)及時通知攪拌站調(diào)度室，立即提供備用混凝土輸送泵到工地滿足生產(chǎn)需要。f、在混凝土泵送過程中出現(xiàn)堵管的情況，前場工長應(yīng)立即和混凝土工長通氣，組織雙方現(xiàn)場力量對堵塞的管道進(jìn)行拆除，重新接管，及時恢復(fù)混凝土澆筑。另一方面，分析查明堵管原因及時解決。(四)、筏板大體積砼施工根據(jù)筏板厚度，確定是否屬于大體積混凝土施工，如果是，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度及耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。應(yīng)由建設(shè)方委托有相關(guān)資質(zhì)的溫控單位，進(jìn)行混凝土溫度測量，再根據(jù)具體情況制定控制方案。為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在承臺內(nèi)埋沒若干個測溫點，采用L形布置，每個測溫點埋設(shè)溫管2根。一根管底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺上表面100 mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100mm。用100的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。前 5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。、養(yǎng)護(hù)措施：a、本工程筏板擬采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期。在筏板中心水平位置埋設(shè)50冷卻循環(huán)散熱水管，至筏板表面300mm向上埋沒50垂宜散熱水管，間隔6m 雙向均勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值。b、混凝土澆筑完畢及時覆蓋一層塑料薄膜和2層草墊加以保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)實測溫度信息采取必要的措施，使混凝土內(nèi)外溫度差控制在25℃以內(nèi)。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好；以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以掩蓋，加強養(yǎng)護(hù)工作。　a、按分區(qū)作業(yè)，每次砼澆筑量約1200m3以上，每次澆筑時間約20小時，故作業(yè)人員分兩大班輪換作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患?！? b、底板澆筑采用泵送，同時用溜槽或塔吊輔助配合，避免拆泵管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫，保證新老混凝土前后交接時間在初凝時間內(nèi)。大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障。因此須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱?；炷现械纳笆辛己玫募壟洌槭畲罅脚c輸送管徑之比宜名1：3，水灰比宜在0．5—0．55間，坍落度宜18cm。(五)、后澆帶施工：后澆帶在澆筑砼前，將整個砼表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理：A、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)該加以鑿毛，并用水沖洗干凈并充分濕潤，不少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。B、注意施工縫位置附近回轉(zhuǎn)鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)該清除。C、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。D、后澆帶模板支撐系統(tǒng)必須全部重新檢查是否牢固，原支撐架及模板因拆地下室模板時受擾動的按要求重新搭設(shè)并滿足規(guī)范要求。模板拆除時間必須在砼達(dá)到100％強度后拆除。E、后澆帶四周應(yīng)砌磚圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，應(yīng)防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。F、在施工基礎(chǔ)墊層時，將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排出積水。雨期施工時，每條后澆帶設(shè)一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水：從施工縫處開始澆筑時，盡量避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距10cm處停止振搗，但應(yīng)加強施工縫接縫部位振搗。：底板→地下室外墻→負(fù)一層樓板：后澆帶兩側(cè)混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的齡期后，且塔樓主體完工后一個月（根據(jù)沉降觀測情況），方可澆筑后澆帶混凝土。，強度等級提高一級。，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤。(六)、地下室抗浮板錨桿施工 另行編制專業(yè)施工方案，本案略。（七）、基坑土方回填施工：所有用于回填的材料必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可使用，回填材料應(yīng)無大塊或不能壓實，如有機材料、軟粘土、樹根、廢物廢料、建筑垃圾、淤泥；如果回填深度大于2m則回填土可以含有部分小粒徑的石子，塊石、碎砼、碎石。：填土順序先深后淺，分層夯實回填。填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求，保證分層密實度達(dá)到96%。(1) 填土方式：機械分層鋪填夯實，局部采用人工夯實。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（遍）蛙式打夯機2505004～5人工打夯不大于2003～4：，應(yīng)根據(jù)工程特點，填料種類，設(shè)計壓實系數(shù)，施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，所有回填土壓實系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。并清除基底上的草皮和垃圾，所用回填土不得含有雜物和淤泥，有機質(zhì)含量不大于8%。，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，～1m，上下層錯開不小于1m。，一般不超過填方高度的3%。第三節(jié) 177。(一)、主體結(jié)構(gòu)模板工程、樓板底模均用10mm厚覆膜竹膠合模板，樓梯側(cè)模采用 50厚木板做成鋸齒形定型模板。、梁底模和側(cè)模均采用18mm厚覆膜竹膠合模板。大模板面板采用竹膠合板，規(guī)格為183091518mm，自重10~15kg/m2，50100 mm木枋作骨架，Φ48 mm鋼管作橫、豎楞，以保證大模板整體剛度。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2002　　　　　　　　施工圖紙前期工作　　　施工　　　　　驗收　　　　　　　　　技術(shù)交底　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　材料、支承件、卡具材料準(zhǔn)備　　　　　　隔離劑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　承載力、剛度和穩(wěn)定性滿足要求　　　　　　　　　　　作業(yè)條件　　　　　排水措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　冬季施工措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　基礎(chǔ)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　支架安裝　　　　　立柱　　　　　　　　　　　　模板安裝　　　　　模板安裝　　　　　支撐桿件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確　　　　　　　　　　　　　　　　　　標(biāo)高、中心線、垂直度　　　　　　　　　模板拆除（保證砼表面、棱角不受損壞的情況下）　　　　　　　　　　　　模板驗收資料　　　　　　　　　　　　材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸本工程板底支模架全部采用φ48。支撐架結(jié)構(gòu)由立桿墊座，立桿，橫桿和斜撐、剪刀撐、掃地桿等組成，搭設(shè)成滿堂架，立桿縱橫向間距@1000㎜ ，步距1500㎜，掃地桿距地面150mm，并根據(jù)實際情況搭設(shè)斜撐或剪刀撐。模板工程施工順序為： 墻、柱模 → 滿堂架 → 梁模 → 板模 → 梁柱頭模其中各段施工工藝流程為：柱、墻模：彈柱位置線 → 找平層做定位墩 → 綁扎柱、墻鋼筋 → 安柱、墻箍 → 安裝柱、墻模板 → 安拉桿及加固 → 辦理預(yù)檢其中剪力墻模：彈線 → 安裝板模木楞 → 安一側(cè)模板 → 安另一側(cè)模板 → 調(diào)整固定梁模：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 →安裝梁底楞或梁卡 → 安裝梁底模 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 →安裝梁側(cè)模 → 安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸位置 → 加固后驗收板模：搭設(shè)支架 → 安門洞口模板 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 → 綁板筋柱模板一次支設(shè)至梁底，砼與梁板一次澆筑。 a、剪力墻模板施工工藝流程放線→在墻體外皮線線外彈50cm檢查線→焊好定位筋→清理→鋼鋼筋隱蔽驗收→工序交接→模板就位→模板加固支設(shè)→校正→模板驗收→工序交接→澆筑砼、看模、校正→拆膜。b、墻板配模時，墻板頂部不足處采用50mm50mm刨光方木拼補，每面模在地面拼成大塊，然后四面大塊豎立組合成形。因斷面較大, 為保證剪力墻尺寸，墻體內(nèi)按600mm600mm設(shè)置內(nèi)撐Φ12。外側(cè)豎向采用50mm100mm方木（間距200mm）用鋼管箍固定，鋼管箍間距為600mm。同時沿豎向每間隔600mm設(shè)對立螺栓，地下室及一層層高較高，拉桿間距須按400mm布置。主體框架梁模及支撐：采用滿堂腳手架,在滿堂腳手架立桿底應(yīng)加設(shè)墊塊并設(shè)置掃地桿。a. 直線型梁模采用復(fù)膜竹膠合板，鋼管扣件加固，為防止梁模板的 側(cè)向變形，當(dāng)梁高超過700mm時增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過“蝴蝶”卡、螺帽與加固鋼管連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高700～1200mm時設(shè)二道拉桿，1200～1500mm設(shè)三道拉桿。梁底模先鋪設(shè)，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下：在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平標(biāo)高線，安裝柱頭模板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平。梁板跨度超過4m者，模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱，起拱高度為全跨度的1～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。b. 支撐高度在3m以下時，設(shè)二道水平拉桿、一道掃地桿，并與滿堂腳手架連接成整體。根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板、頂撐桿及斜撐等。如圖所示：對于結(jié)構(gòu)中的異型梁柱，采用根據(jù)電腦放樣先配模，后安裝加固的方法施工。：a. 模板支撐架的搭設(shè)及拆除方法：支撐架結(jié)構(gòu)由立桿墊座，立桿，橫桿和斜撐、剪刀撐、掃地桿等組成，搭設(shè)成滿堂架，立桿縱橫向間距@1000㎜ ,步距1500㎜～1600㎜，掃地桿距地面150mm，并根據(jù)實際情況搭設(shè)斜撐或剪刀撐。b. 模板及支撐架支拆順序：l 安裝順序：立支撐立柱→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐、剪刀撐、掃地桿→調(diào)平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設(shè)復(fù)合膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑。l 拆除順序：拆除支撐及上部水平支撐→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐桿件→運至下一流水段→待樓頂板混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，再拆除立柱（立柱上下層位置應(yīng)對齊以利力的傳遞）。c 樓梯模板與支撐：樓梯底板也采用膠合板，側(cè)模采用木模，支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合，接縫采用平縫。樓梯施工的進(jìn)度直接影響主體施工進(jìn)度，現(xiàn)澆樓梯必須隨主體施工同步進(jìn)行。：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。若設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：砼強度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損方可拆除。底模：應(yīng)滿足現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度表中強度方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板≤2＞2 ≤8＞85075100梁≤8＞875100懸臂結(jié)構(gòu)100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時所需砼強度模板拆除順序應(yīng)按配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸應(yīng)撬。拆下的模板及時清理并涂刷脫模劑，及時收集集中管理。拆摸時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形。，保證軸線位置的準(zhǔn)確。、拆除過程中要嚴(yán)格按照方案要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。，模板應(yīng)具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，避免在施工過程中發(fā)生安全質(zhì)量事故。，保證窗口不變形。，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。，立模板前應(yīng)抄平，抹找平砂漿。，超過允許值必須校正。模板的安裝允許偏差表項 目允 許 偏 差檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底板上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查墻、柱、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰板面高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長度內(nèi)）52m靠尺和塞尺檢查，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。(二)、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋進(jìn)場時向甲方出示鋼筋質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。質(zhì)量證明書及復(fù)檢報告單一