【正文】 值后，問題隨之解決。同時，也澄清了對油藏的認識。 二、氣舉井故障分析與處理 氣舉井的技術(shù)管理就是發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，優(yōu)化氣量配置，取得最大產(chǎn)油量。上面講到的參數(shù)監(jiān)測，就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的一個過程。一般問題都可通過日常監(jiān)到的參數(shù)來發(fā)現(xiàn)，其它兩類參數(shù)只是起進一步證實，進一步探查的作用。問題和故障可能會千差萬別，不可能一一敘述，現(xiàn)就一般原則和常見故障作一分析。 1. 一般原則 無論分析已有故障還是作日常動態(tài)監(jiān)測來判斷油井是否有故障， “ 一般原則 ” 都可指導(dǎo)我們?nèi)绾伍_展工作： 1)收集該井所有能得到的資料； 2)找到該井當前完井的氣舉設(shè)計資料； 3)如果氣舉設(shè)計找不到，按當前該井情況重新作一設(shè)計； 4)在設(shè)計圖上，畫上兩條線： （ 1）以當前操作壓力為起點的套壓梯度線； （ 2）以當前產(chǎn)量為基礎(chǔ)的多相流流壓梯度線。 5) 根據(jù)設(shè)計圖，估計最有可能的注氣點。 根據(jù)氣舉閥設(shè)計值，估計最有可能的注氣點，并比較步驟 5)中的注入點（如果是油壓控制閥，忽略該步驟）。計算注氣閥的通氣能力和通氣量，并和實際注氣量進行比較，一方面幫助判斷實際注氣點，另一方面，幫助判斷是否可通過地面調(diào)整，達到設(shè)計要求，解決存在的問題。如果有計算機輔助計算，可利用上述思路，將各氣舉閥的設(shè)計值輸入計算機，運轉(zhuǎn)程序，計算機會告訴你注氣點、臨界注氣量、實際注氣量，要達到設(shè)計氣量所需的套壓等等信息。利用計算機，很快就能作出調(diào)整設(shè)計。利用計算機，還可判斷輸入數(shù)據(jù)是否準確，如地層壓力、采液指數(shù)等。計算機還可以幫助技術(shù)員判斷油井是否正常生產(chǎn)，是否存在故障。在作故障分析時，下列數(shù)據(jù)必須準確輸入：井口壓力、溫度、產(chǎn)液量、產(chǎn)氣量、注氣量、注氣壓力、注氣點、地層靜壓、產(chǎn)液指數(shù)。因此，必須保證計量儀表準確可靠。 、可能原因和處理方法 常見故障一般都可通過日常監(jiān)測及時發(fā)現(xiàn)，及時得到處理。現(xiàn)舉一些例子予以說明。 (1)套壓不穩(wěn)，油壓不穩(wěn)，記錄卡表現(xiàn)如圖 353所示 。可能原因：注氣量太大，或工作閥孔徑太大。處理方法：檢查工作閥的注氣能力，如果過大，更換小一點的，使實際注氣量高于工作閥的注氣能力的 5%以上。如果工作閥孔徑不是太大，則減小地面氣嘴，以降低套壓，減少注氣量。 (2)油井間歇以高油壓生產(chǎn)，套壓呈周期性急劇變化，記錄卡表現(xiàn)如圖 354所示 . 可能原因：注氣量過小，或油管在工作閥以下有孔。處理方法：比較實際注氣量與工作閥的注氣能力，如果沒有問題，可能是油管上有孔，需要修井作業(yè)。另外一個可能的原因：對有環(huán)空安全閥的井，可能是環(huán)空安全閥失效。如是這種情況，氣量卡上表現(xiàn)為間歇注氣。此種情況應(yīng)解決環(huán)空安全閥問題。 (3) 套壓升高，油壓降低，記錄卡表現(xiàn)如圖 355所示， 并伴隨產(chǎn)量下降、可能原因：工作閥堵塞、注氣點上移。解決方法：換工作閥。 (4) 套壓不變，油壓上升，記錄卡表現(xiàn)如圖 356所示。 可能原因：有人減小了油嘴，或有堵塞物在油嘴，或流動管線結(jié)垢，處理方法：開嘴，解堵。 (5)油套壓規(guī)則波動，記錄卡表現(xiàn)如圖 357所示。 可能原因，氣量過大造成上一級閥間歇性同時打開。解決方法：適當減小氣量。 (6)油壓過高，記錄卡表現(xiàn)如圖 358所示。 檢查氣量記錄卡，氣量逐漸降低至 0?？赡茉颍荷a(chǎn)關(guān)停，或人為誤關(guān)油嘴或翼閥。 (7)套壓穩(wěn)定，油壓不穩(wěn)并呈周期波動，記錄卡表現(xiàn)如圖 359所示。 可能原因，氣量太小，井筒出現(xiàn)滑脫。解決方法，根據(jù)系統(tǒng)情況，決定是否增加氣量。 (8)套壓下降，注氣量逐漸降為 0。 可能原因：氣嘴被異物堵塞或氣管線結(jié)冰。解決方法：解堵、防水化物措施。正常情況如圖 3510所示，但輕微波動是難免的。 在具體分析某一故障時，還要綜合其它資料，如井口溫度，產(chǎn)液量，含水、注氣量，以及是否作過井下作業(yè)等。對于作過井下作業(yè)如封堵、補孔等的井，要根據(jù)新的情況重新進行氣舉設(shè)計，以使油井能正常、高效地工作。 三、注氣量優(yōu)化配置（氣舉優(yōu)化） 僅僅讓氣舉井無故障工作是不夠的。作為氣舉井技術(shù)管理， 很重要的一個方面就是要對有限的氣量在各井間進行最合理的分配，以獲得最大的產(chǎn)油量，這即所謂的氣舉優(yōu)化。 氣舉優(yōu)化關(guān)系到整個油田的生產(chǎn)動態(tài)及系統(tǒng)運行。所以一定要保證平時所收集資料的準確性， 如單井測試資料，優(yōu)化基準日各井的注氣量，總產(chǎn)液量等。 為了保證優(yōu)化的準確性，現(xiàn)場人員一定要一絲不茍地收集各項資料。在目前條件下一般使用計算機作優(yōu)化方案，交現(xiàn)場試運行后，再進行修改。根據(jù)油井的穩(wěn)定性及油藏變化情況，這項工作 一般每三個月作一次。 氣舉優(yōu)化的一般步驟如下： 1)檢查各氣舉井是否穩(wěn)定生產(chǎn)，是否無故障生產(chǎn)。 如有故障，先排除井的故障。具體作法為：將最近準確可靠的測試數(shù)據(jù)輸入到各井的計算模型進行運算，檢查各參數(shù)是否與設(shè)計、計算結(jié)果吻合。同時檢查各井記錄卡，觀察油井是否穩(wěn)定、正常生產(chǎn)。 2)確認單井資料準確無誤后，將單井模型接合到優(yōu)化模型。 在優(yōu)化模型中，檢查各井的動態(tài)曲線是否完整，是否有效，是否能準備擬合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，否則得重新計算，產(chǎn)生各井的動態(tài)曲線。 3)確定單井動態(tài)曲線準確可靠后，生成各節(jié)點的動態(tài)曲線 。 建立全系統(tǒng)模型。 4)檢查系統(tǒng)模型的準確性及調(diào)整節(jié)點參數(shù)，使系統(tǒng)模型的計算結(jié)果與優(yōu)化基準日的生產(chǎn)參數(shù)吻合， 包括產(chǎn)量、壓力等。 5)確認系統(tǒng)模型準確無誤后，根據(jù)生產(chǎn)、油藏管理需要，建立優(yōu)化模型，設(shè)計優(yōu)化方案。 如設(shè)置產(chǎn)量限制，設(shè)置注氣量限制，設(shè)置油嘴開度等等，必須在計算之前，輸入優(yōu)化模型中。模型在計算時，會將這些限制考慮進去。 6)將優(yōu)化方案交現(xiàn)場實施。 7)分析方案與實施結(jié)果的差別，調(diào)整模型，重新計算優(yōu)化方案，交現(xiàn)場實施。直到實際結(jié)果與方案的誤差不超過5%。 例 實際結(jié)果比計算的理想，但分析各井的液量，誤差在允許范圍內(nèi)。比優(yōu)化方案多出的油量，除了計算誤差外，還來自含水量的變化。這是因為生產(chǎn)壓差變化后，各產(chǎn)層產(chǎn)量分配發(fā)生了變化。如果這種變化較大，會影響優(yōu)化方案的精度時，應(yīng)根據(jù)最新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，重新運行優(yōu)化模型。本例中，利用最新數(shù)據(jù)重新計算后，優(yōu)化方案與上述結(jié)果差別不大，不再列出。 隨著時間的推移，各項參數(shù)都將發(fā)生變化，尤其含水。因此，要定期更新單井模型及系統(tǒng)模型。運行優(yōu)化模型。當發(fā)現(xiàn)優(yōu)化模型的計算結(jié)果與實際產(chǎn)量偏差大時，就要再次實施優(yōu)化方案。 謝謝大家