[經(jīng)管營銷]精益生產(chǎn)ppt-資料下載頁
2025-01-19 17:02本頁面
【正文】 ? DON’T MAKE 不制造 !! ? DON’T DELIVER 不傳遞 !!! 全員品質(zhì)管理 45 發(fā)現(xiàn)不合適情況 尋找原因 預(yù)防措施 探討是否加入 故障報(bào)警 故障報(bào)警種類 設(shè)置、確認(rèn) 維護(hù) 不制造不良品 全員品質(zhì)管理 46 不流出不良品 停 機(jī) 確 認(rèn) 隔 離 對(duì) 策 培 訓(xùn) 跟 蹤 頭腦風(fēng)暴 全員品質(zhì)管理 47 不接受不良品 質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化 在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到共識(shí)后就可以制定行動(dòng)基準(zhǔn)了 建立反饋機(jī)制 針對(duì)上工序來的不合格品對(duì)照工作行為準(zhǔn)則 ，準(zhǔn)備立即采取措施的方案及表格等 對(duì)策的追蹤 接受上工序的對(duì)策結(jié)果報(bào)告 ，阻止不合格品的再度發(fā)生 合適的反饋及對(duì)策的實(shí)施 明確相關(guān)的管理者 、 監(jiān)督者 、操作者各自的責(zé)任 、 期限等 全員品質(zhì)管理 48 避免疏忽犯錯(cuò) 防呆措施 PokaYoke 是防止犯錯(cuò)的意思。人們?cè)诠ぷ髦锌偦匾驗(yàn)楦鞣N原因犯錯(cuò)，造成廢次品或者返工。 PokaYoke 就是要利用一些工裝，夾具來防止操作員工犯錯(cuò)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高員工的工作信心。 49 防呆措施 最高層次： 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就考慮到產(chǎn)品制造過程不產(chǎn)生不合格品。 第二層次： 在產(chǎn)品制造過程中，利用工裝，夾具來防止產(chǎn)生不和格品。 第三層次： 利用防呆設(shè)計(jì)檢查出不合格品。 PokaYoke的三個(gè)層次 50 防呆措施 51 8 A B C A B C 實(shí)例 1 被動(dòng)防呆 主動(dòng)防呆 52 9 實(shí)例 2 被動(dòng)防呆 主動(dòng)防呆 53 工序平衡 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時(shí)的庫存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =% 生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = % = 瓶頸、瓶頸、瓶頸、54 0204060801001201401601801工程 2工程 3工程 4工程 5工程 6工程 7工程 8工程 9工程 10工程標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間線速 160秒（客戶需求） 線速 (節(jié)拍 )=運(yùn)行時(shí)間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺(tái) ==160秒 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 流水線生產(chǎn)效率 ? Cycle Time(CT) 工序平衡 55 工序平衡 ? 首先確定我們影響產(chǎn)能的瓶頸在哪？ 然后圍繞這個(gè)瓶頸我們實(shí)際生產(chǎn)中必須保證這個(gè)點(diǎn)不能斷，其他的可以高于瓶頸速度，但是不能低 生產(chǎn)線平衡的意義，保證瓶頸正常的基礎(chǔ)上要去分析怎么樣才能提高瓶頸的速度 56 六、如何保持？ ——改善的持續(xù)性 ? 從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地 在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。 ? 消除一切浪費(fèi) 豐田式生產(chǎn)管理哲理認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi)。這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。 ? 連續(xù)改善 連續(xù)改善 當(dāng)今國際上流行的管理思想。 ? 熟練的心 一流的運(yùn)動(dòng)選手和員工 ,都懷著遠(yuǎn)大的目標(biāo) ,不斷練習(xí) 。 （士氣高） ? 成效主義 馬上做，直到成功。 豐田壓倒性的強(qiáng)大包括持續(xù)性的改善和現(xiàn)場(chǎng)力 57 實(shí)施 檢查 行動(dòng) 實(shí)施 確認(rèn)效果 標(biāo)準(zhǔn)化 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 6 5 4 系統(tǒng)改善問題的流程 內(nèi)容 原因 計(jì)劃 方法 定義問題 分析問題 制定計(jì)劃 4 1 2 3 利用 PDCA不斷推進(jìn) 將改善進(jìn)行到底 58 PDCA循環(huán) 計(jì)劃 P D C A 行動(dòng) 檢查 執(zhí)行
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