【正文】 間根據(jù)雞苗大小控制在1～2h。飼養(yǎng)人員須搞好環(huán)境衛(wèi)生和舍內(nèi)雞糞的清理，保持器具清潔，并定期消毒。供給清潔干凈的飲水，天冷時(shí)供給溫水。更換飼料要循序漸進(jìn)。 飼料種植技術(shù)方案地塊選擇：選擇地勢(shì)平坦、開闊、土層深厚；地表水或地下水資源豐富，適宜于開采的地段。圈內(nèi)無障礙物，如建筑物、樹、電桿等的地塊，土質(zhì)沙壤最好，并進(jìn)行平整。施肥旋耕：耕后用拋肥機(jī)按90kg/畝施入氮、磷、鉀復(fù)合化肥，再用旋耕機(jī)進(jìn)行兩次旋耕，使肥料能夠與土壤充分混合。在施肥的同時(shí)每畝施入一定量的殺蟲劑，來防治地下害蟲，具體用量要根據(jù)不現(xiàn)藥劑和地下害蟲危害程度而定。品種選擇：飼料品種選擇糧飼兼用玉米，購進(jìn)的種子要檢驗(yàn)證、檢疫證、合格證三證齊全。種子處理：對(duì)播種用的種子要進(jìn)行藥物拌種和種子包衣處理。播種：采取春播，㎏左右，條播，播深3—4㎝，行距40㎝；株距15—25㎝，播后適度鎮(zhèn)壓。田間管理：中耕除草，做好病蟲害防治。玉米果穗收獲后，秸稈保持青綠，及時(shí)收獲秸稈制作青貯飼料。灌溉：灌溉以地表水為主，地下水比較豐富、水位淺的地區(qū)可井灌，灌溉方式主要采用噴灌和滴灌。澆水、追肥根據(jù)土壤濕度，隨時(shí)進(jìn)行澆水，使土壤濕度保持70%以上，并根據(jù)生產(chǎn)情況，隨澆水追施一些可溶性的化肥，不易溶解的化肥要用施肥機(jī)進(jìn)行追施，但施肥后要立即進(jìn)行噴灌。防護(hù)林：飼料基地要配套建設(shè)防護(hù)林。主林帶與主風(fēng)方向垂直，副林帶與主林帶垂直；主林帶為4行，副林帶為2行。樹種以楊樹為主；株行距為22m。 飼料加工生產(chǎn)工藝飼料加工生產(chǎn)工藝采用先粉碎后配料工藝路線，原料粉碎采用二次閉路粉碎；配料采用重量式；混合采用間歇式，分批配料，分批混合。該工藝流程短、路線靈活、配料精度高、物料混合均勻，可保證成品質(zhì)量、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本?？筛鶕?jù)添加劑的不同，生產(chǎn)不同規(guī)格的預(yù)混合飼料產(chǎn)品。配料、計(jì)量、混合、包裝等全部生產(chǎn)工序，采用模擬屏顯示生產(chǎn)全過程。該生產(chǎn)工藝大體可分為以下幾部分：、清理與計(jì)量工段項(xiàng)目生產(chǎn)用的原料應(yīng)符合以下條件：載體的容重應(yīng)接近預(yù)混和添加劑的容重；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，容易為動(dòng)物所吸收；不應(yīng)含有損壞活性成分的物質(zhì)。其他輔料有礦物質(zhì)原料、維生素等。大宗顆粒料進(jìn)廠后經(jīng)過地磅計(jì)量，然后經(jīng)初步清理雜質(zhì)進(jìn)入倉庫貯存。維生素、礦物鹽等添加劑進(jìn)廠后經(jīng)計(jì)量，存入小料貯存室，需要低溫貯存的放入低溫箱內(nèi)。進(jìn)廠后的各種原料進(jìn)飼料車間可分為兩條接收線： 粒料接收線：粒料從粒料庫取出，經(jīng)初清、除鐵、計(jì)量，然后進(jìn)入待粉碎倉貯存。 微量添加劑接收線：礦物鹽、維生素等添加劑進(jìn)入車間后，經(jīng)提升機(jī)運(yùn)至微量配料倉貯存或做投料用。由于本項(xiàng)目今后生產(chǎn)的飼料產(chǎn)品種類多，為了生產(chǎn)上的方便靈活，設(shè)置兩臺(tái)粉碎機(jī)，以適應(yīng)多品種的需要，為了適應(yīng)載體原料粒度的需要和防止篩板破裂，主要料采用二次閉路粉碎工藝，粉碎工段設(shè)有： 流量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)：根據(jù)粉碎機(jī)的電機(jī)負(fù)荷量自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料大小，從而提高粉碎機(jī)粉碎效果。 足夠的吸風(fēng)系統(tǒng)，以加強(qiáng)粉碎機(jī)的排料和散熱，同時(shí)控制粉塵外溢。 有良好的安全防護(hù)系統(tǒng)：防止鐵質(zhì)等的進(jìn)入，粉碎機(jī)只有關(guān)門后才能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)等措施，可有效防止事故的發(fā)生。該工段只將飼料中的一些添加劑，用飼料載體按規(guī)定量進(jìn)行稀釋預(yù)混合，生產(chǎn)出預(yù)混合飼料產(chǎn)品。由于礦物鹽、維生素使用的少，該工段采用人工計(jì)量、人工分批配料、分批混合的工藝。混合后的成品輸送到成品倉。成品配合飼料經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)包裝，然后用叉車送人成品庫存放，成品包裝自動(dòng)化程度較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。成品可包裝也可散裝發(fā)放，供二期配合飼料工程使用。 肉雞屠宰深加工生產(chǎn)工藝整個(gè)工藝設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)際食品安全標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)先進(jìn)、成熟、適用、可靠的原則，確定工藝流程并立足于國(guó)內(nèi)先進(jìn)工藝設(shè)備，在嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的前提下，盡可能節(jié)約投資和提高整體生產(chǎn)水平。按照“工藝流程順暢，人流、物流合理組織”的原則進(jìn)行工藝布置。按照“三同時(shí)”的原則，搞好環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生、節(jié)能、節(jié)水、消防、防疫等設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工。（一）肉雞屠宰廠生產(chǎn)工藝流程掛雞→宰殺→瀝血→浸燙→脫毛→浸蠟→脫蠟→撥小毛→凈膛→肉臟分割→預(yù)冷排酸→檢疫→包裝→冷藏→成品銷售。自活禽上掛至胴體分割冷藏，全程共分四個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)（稱4個(gè)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)）。即：活禽作業(yè)區(qū)：是指活禽待宰和宰殺瀝血，活禽上掛間可設(shè)在主車間外部也可在室內(nèi)。懸掛輸送線頂部設(shè)有防雨棚、三面通風(fēng)、防止空氣污染，也有利于操作方便。如果在室內(nèi)上掛活禽，需設(shè)置對(duì)流排風(fēng)扇，防止室內(nèi)的空氣污染，也有利于操作方便。污染作業(yè)區(qū)：是指浸燙脫羽、小毛處理。準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)：是指開膛凈膛、胴體清洗。清潔作業(yè)區(qū)：是指預(yù)冷、分割、整理包裝。四個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)分別由4條懸掛輸送（鏈）線相連接，構(gòu)成全套加工流水作業(yè)線。與之配套的進(jìn)入冷庫環(huán)節(jié)。 掛活雞。將活雞吊掛在吊鉤上，被懸吊式高架運(yùn)輸線送至各工序點(diǎn)單機(jī)進(jìn)行加工。吊掛時(shí)要盡量減少傷雞率。 擊昏。將雞只處理成昏而不死的狀態(tài)。擊昏電壓在36～70V之間。根據(jù)不同禽類，調(diào)節(jié)水池高度和擊昏電壓。 宰殺?？梢匀斯ぴ讱⒒蜃詣?dòng)宰殺。工人戴金屬網(wǎng)手套，執(zhí)利刀，在不割斷食道和氣管的前提下，在雞耳垂稍下，靠近下顎骨的頸部切開2㎝左右的刀口。 瀝血。在線自然瀝血約5分鐘。血液收集后統(tǒng)一處理。 浸燙。浸燙水溫度在52℃～62℃之間。，溫控裝置精確度要求177?！?。根據(jù)不同禽類、不同季節(jié)，適時(shí)調(diào)控浸燙溫度。防止?fàn)C白或燙不透。 脫羽。脫羽時(shí)間為45～60秒，脫凈率在99%以上，破損率要小于1%。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)脫羽機(jī)。淋水以減輕膠指對(duì)雞體的摩擦，并沖掉箱壁上的浮毛。水溫應(yīng)在40～50℃。 取內(nèi)臟。用專門工具或手工將內(nèi)臟去除。先將內(nèi)臟掏出并檢疫。 預(yù)冷。將酮體溫度降到10℃以下。水溫在0℃～4℃，預(yù)冷水逆向溢流。 分割。分割產(chǎn)品清晰，部位準(zhǔn)確，不偏割。 包裝。將產(chǎn)品分類、稱重包裝，包裝要整齊、美觀。1 冷凍。產(chǎn)品速凍后入冷庫貯藏。（二）熟食品加工工藝工藝流程 整個(gè)工藝過程基本上由各個(gè)機(jī)械單元構(gòu)成從而較大的解放了勞動(dòng)生產(chǎn)力，提高了工作效率。 采用鹵煮工藝克服了傳統(tǒng)炒制工藝所存在的入味不足、口感粗糙、干燥易碎的弊端。具體工藝流程如下：緩化切制鹵制煮制 烘烤冷卻調(diào)味細(xì)切滅菌包裝篩選工藝流程簡(jiǎn)述（1）選料：選料是做出好產(chǎn)品的關(guān)鍵，既能保證新產(chǎn)品的口感，又能保證出成率。選出肉質(zhì)表面觀感新鮮，無異味，不超儲(chǔ)。（2）緩化：通過緩化使下一步工序順利進(jìn)行。（3）切制：按品種切制。（4）鹵制：將原料進(jìn)行鹵制，這是成品口味的基礎(chǔ)。（5）煮制：利用夾層鍋將原料進(jìn)行蒸煮，煮沸后將調(diào)味料與肉一同進(jìn)行蒸煮。 （6）烘烤：在鏈?zhǔn)胶婵緺t內(nèi)進(jìn)行干燥烘烤。（7）調(diào)味：冷卻后的肉坯，進(jìn)行二次調(diào)味。（8）篩選：對(duì)上述工藝出現(xiàn)的焦糊等部位剔出。（9）細(xì)切：對(duì)半成品進(jìn)行再次切制。（10）滅菌：將拌好的成品放入不銹鋼盤中進(jìn)行紫外線消毒40分鐘。（11）包裝：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行小包裝和中包裝。以上每道工序都通過檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序。最終檢驗(yàn)合格入庫。自動(dòng)化水平和主要控制方案根據(jù)食品工程的特點(diǎn)，自動(dòng)控制以區(qū)域控制為主，現(xiàn)場(chǎng)有操作人員的崗位采取就地崗位集中監(jiān)控的控制方式，重要崗位設(shè)置必要的安全報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)。儀表選型（1）選型原則配置較完善的能源消耗、產(chǎn)品計(jì)量等的檢測(cè)儀表。對(duì)界區(qū)內(nèi)有毒有害及易燃易爆場(chǎng)所設(shè)置必要的安全檢測(cè)系統(tǒng)，并將檢測(cè)信號(hào)引入裝置控制室進(jìn)行監(jiān)測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)儀表優(yōu)選國(guó)內(nèi)廠能滿足性能要求的產(chǎn)品。在易爆區(qū)域安裝的儀表，優(yōu)先采取本安防爆措施，當(dāng)無法實(shí)現(xiàn)本安防爆時(shí)，采用隔爆型防爆?，F(xiàn)場(chǎng)儀表為全天候型?，F(xiàn)場(chǎng)儀表所選材料適合工藝介質(zhì)要求。（2）溫度儀表就地溫度指示儀表選用防護(hù)抽芯式雙金屬溫度計(jì)，表盤直徑為150mm；集中檢測(cè)和控制用測(cè)溫元件一般采用熱電偶，分度號(hào)為K。溫度較低的采用熱電阻，分度號(hào)為Ptl00。（3）壓力儀表壓力儀表，根據(jù)不同工況選用“波登管”、膜盒壓力表或差壓表；對(duì)于易發(fā)生堵塞及腐蝕性場(chǎng)合，選用隔膜壓力表。壓力表刻度盤直徑一般為150mm；集中壓力檢測(cè)采用壓力變送器。對(duì)于腐蝕、高粘度場(chǎng)合，采用法蘭遠(yuǎn)傳壓力變送器。（4）流量?jī)x表流量測(cè)量一般選用法蘭取壓同心銳孔板，視不同工況，也可采用均速管或相當(dāng)形式的流量計(jì)進(jìn)行流量測(cè)量；電磁流量計(jì)用于液體流量測(cè)量；渦街流量計(jì)用于蒸汽流量測(cè)量；對(duì)于小口徑流量測(cè)量采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)。（5）物位儀表集中液位測(cè)量一般選用差壓式液位變送器，對(duì)腐蝕的介質(zhì)采用隔膜密封型。界位測(cè)量采用電動(dòng)外浮筒式變送器；儲(chǔ)罐的液位測(cè)量可采用雷達(dá)式液位計(jì)或磁致伸縮式液位計(jì)。（6）成分分析儀表根據(jù)工藝要求采用不同類型的分析儀表對(duì)工藝介質(zhì)進(jìn)行連續(xù)的分析檢驗(yàn)。工業(yè)色譜儀用于對(duì)工藝介質(zhì)進(jìn)行全組分分析；水質(zhì)分析儀用于對(duì)循環(huán)水和污水進(jìn)行水質(zhì)分析；可燃?xì)怏w報(bào)警器對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，以確保生產(chǎn)裝置和操作人員的安全。 （三）檢疫 檢驗(yàn)員檢查每批肉雞的頭、酮體及內(nèi)臟。同步衛(wèi)檢線與步進(jìn)線同步前進(jìn)，所以檢驗(yàn)人員可以做到對(duì)號(hào)同步檢驗(yàn)。內(nèi)臟在同步衛(wèi)檢線上，前進(jìn)旋轉(zhuǎn)到滑槽位置，通過汽缸推桿作用，將托盤掀起，腸肚、心肝肺分別溜入滑槽內(nèi)溜進(jìn)相應(yīng)的處理間內(nèi)。托盤掛鉤再旋轉(zhuǎn)到噴淋、消毒位置，熱水(水溫82℃以上）沖刷消毒。不合格的內(nèi)臟由人工翻倒在小車內(nèi)運(yùn)出屠宰車間處理。肉雞酮體脫離步進(jìn)線，轉(zhuǎn)掛進(jìn)入管軌。吊掛在管軌上的酮體檢驗(yàn)合格后，合格酮體稱重，酮體噴淋沖洗，進(jìn)入排酸間；不合格者轉(zhuǎn)入病雞檢疫間，卸下送出屠宰間處理。 （四）雞肉排酸工藝⑴肉雞屠宰后存放一段時(shí)間，肌肉發(fā)生生物化學(xué)變化，可使肉的鮮度和嫩度大大提高，這就是雞肉排酸過程。在常溫下，雞肉的熟化進(jìn)程較快，但因溫度高肉容易腐敗，因此將酮體置于較低溫度下熟化。為防止酮體腐敗，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)屠宰后的肉雞酮體要立即進(jìn)入排酸間，排酸預(yù)冷間室溫0～4℃，排酸周期20～48小時(shí)。⑵排酸后的酮體轉(zhuǎn)入分割、包裝間，稱重后進(jìn)行整形包裝。⑶將雞肉疊層于金屬模內(nèi)，置于－35℃下速凍。速凍后的肉品二次包裝、裝箱。⑷根據(jù)歐盟對(duì)屠宰廠的要求，薄膜包裝好的肉品進(jìn)行紙箱打包時(shí)必須在另一車間進(jìn)行，本設(shè)計(jì)另安排一間裝箱間，室溫為10～12℃.⑸速凍后二次包裝、裝箱的肉品轉(zhuǎn)入－18℃冷藏庫貯存。 (五）下貨處理⑴下貨冷卻將下貨按不同品種分別裝在鍍鋅鐵盤中或平攤在擱架上的不銹鋼板上進(jìn)行，厚度不超過10㎝。雞胗、雞肝每盤只能放置一層，而且不能過于緊密。預(yù)冷間溫度0～4℃，相對(duì)濕度75～84%，中心溫度達(dá)7℃以下，方可進(jìn)行包裝；冷卻間內(nèi)設(shè)有吊軌及多層活動(dòng)框架。副產(chǎn)品冷卻時(shí)，對(duì)空氣溫度、濕度和流動(dòng)速度的要求與肉類冷卻相同。冷卻時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。經(jīng)過冷卻的副產(chǎn)品只能保藏3～5天，如需長(zhǎng)期貯存，必須立即凍結(jié)，進(jìn)行低溫貯藏。⑵下貨凍結(jié)副產(chǎn)品經(jīng)冷卻后，進(jìn)行整形、裝盤、包裝，然后進(jìn)行凍結(jié)。庫溫在－25℃以下，相對(duì)濕度在95%以上。如果副產(chǎn)品不經(jīng)冷卻直接裝盤凍結(jié)，則鐵盤不能太深，凍品厚度不超過150㎜，要求在24小時(shí)內(nèi)凍結(jié)完畢。副產(chǎn)品的凍結(jié)在有擱架排管形式的凍結(jié)間進(jìn)行，也可在白條肉凍結(jié)間中的吊架式小車上放凍盤進(jìn)行凍結(jié)。當(dāng)副產(chǎn)品中心溫度達(dá)到－15℃時(shí) ，即可出庫。⑶下貨冷藏經(jīng)過凍結(jié)的食用副產(chǎn)品，在－18℃溫度下可保藏8個(gè)月。雞雜在處理間清理好，送入下貨暫存間（庫溫0～5℃），盡快出售或冷凍儲(chǔ)藏。 （六）臟器藥品原料冷加工臟器藥品原料主要包括以下幾種：腦下垂體、膽汁、腎上腺、胰臟、胃膜、腦髓、脊髓、甲狀腺、睪丸、氣管、軟骨、膀胱、卵巢、胸腺、十二指腸和眼球等。為了最大限度地保存各種腺體的有效成分，必須在放血停止后20—30分鐘內(nèi)采摘完畢。在分離內(nèi)分泌腺體時(shí)，要去除附著的脂肪，不應(yīng)使器官受到損傷。采摘下來的各種臟器藥品原料，應(yīng)按不同種類分別放置在經(jīng)過良好消毒的不銹鋼盤內(nèi)，立即送往凍結(jié)間進(jìn)行凍結(jié)。如不能及時(shí)送往凍結(jié)間，則應(yīng)暫時(shí)保存在特制的低溫冷藏柜內(nèi)。（1）凍結(jié)對(duì)臟器藥品原料的凍結(jié)，采取快速凍結(jié)的方法，這對(duì)保全這些原料的有效成分是有利的。（2）冷藏臟器藥品原料經(jīng)凍結(jié)后，小心地從盤內(nèi)取出，經(jīng)包裝后送入－18℃冷藏間貯藏。（7） 禽骨的綜合利用我國(guó)是世界第一肉類生產(chǎn)大國(guó)，但精深加工卻僅占10%。畜骨約占酮體重的10—30%，年產(chǎn)鮮骨約1800萬噸左右，但其中被深加工的不足2%，造成極大的浪費(fèi)。因此，加強(qiáng)畜禽骨肉的合理加工和充分利用，是迫切需要解決的問題。骨的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富，蛋白質(zhì)、脂肪的含量與等量鮮肉相似，而Ca、P、Fe、Zn等礦質(zhì)元素是鮮肉的數(shù)倍，并且比例適宜。 骨蛋白的開發(fā)利用骨中的蛋白質(zhì)含量很高，可與鮮肉媲美，而且骨蛋白是較為全價(jià)的可溶性蛋白質(zhì)，生物價(jià)值高，是優(yōu)質(zhì)的蛋白源。以新鮮禽骨為原料，經(jīng)破碎、高溫蒸煮、酶解、過濾和真空濃縮等步驟制得營(yíng)養(yǎng)豐富、味道鮮美的骨類抽提物，包括骨素和骨油等。利用骨素、骨油等原料和其與氨基酸、還原糖、植物水解蛋白、酵母膏等生成美拉德反應(yīng)產(chǎn)物，再適當(dāng)添加糖類、有機(jī)酸、味精、I+G、香辛料等調(diào)味料，即可得到純天然的骨素調(diào)味料。 骨鈣的開發(fā)利用（1）骨泥（即骨糊）鮮禽骨經(jīng)清洗、冷凍、碎骨后，再經(jīng)過粗磨、細(xì)磨達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)，即可得含有多種營(yíng)養(yǎng)成分的新鮮食品——骨泥。骨泥可作為肉類的代用品，營(yíng)養(yǎng)成分卻比肉類更豐富，如鐵的含量為肉的3倍，且鈣質(zhì)含量是肉類無法比擬的。骨泥可制作出特色風(fēng)味的肉丸、肉餡、灌制肉腸及湯圓等產(chǎn)品；另外，以骨泥為原料的骨類食品還有骨泥餅干、骨奶、富鈣米粉等。（2） 骨粉細(xì)磨的骨泥經(jīng)干燥工序便得骨粉。骨粉可用來添加到其他食品中加工成骨類食品。如將骨粉和大豆粉制成的補(bǔ)鈣肽糜、制成骨粉方便面、開發(fā)高鈣面條等。 禽骨中脂肪的利用 骨中含有12—20的脂肪，骨油是一種重要的化工原料，用它可以制造肥皂、甘油、硬脂酸、潤(rùn)滑油等產(chǎn)品，質(zhì)量較好的骨油還可以食用，制造人造奶