光纖光纜護套工藝學-資料下載頁
2024-10-19 08:53本頁面
【導讀】件，必須對其施加一個合適的護套組成完整的光纜結構。根據光纜的使用場合。鋼-聚乙烯粘結護套、尼龍護套等。所謂光纜護套擠出就是利用塑料擠出機將塑。高了光纜的熱穩(wěn)定性。于普通敷設場合，防水性能不如其他護套。具有兩種元件的的最佳特性。外界腐濁介質接觸。生產工藝與生產設備是密切相關的，生產工藝是在一定的生產設備上形成，在松套管外或纜芯外形成塑料管，并加以填充或縱包其他材料。使其形成完整光纜結構的生產設備，簡稱為光纜護套生產線。纜芯放線采用龍門懸掛式放線架,最大裝盤規(guī)格直徑1800mm。保護套過程中纜芯張力恒定?？v包裝置是將壓紋后的金屬帶在纜芯外形成管狀，保證制品的均勻一致。主要用于對光纜護套的完整性進行檢查。其作用是在光纜護套表面印刷光纜標記，同時記錄長度。上下履帶均是主動驅。受位置控制器的控制，基本構造同放線系統(tǒng)。
【正文】 F點隨著纜芯移動到 F2 點，而 E1 點移動較慢，沿著斜線移動到了 E2 點。 E2 點和 F2 點不在垂直 OG 的同一平面上，發(fā)生層間 錯位，通過著個層間錯位 (拉伸 )，使護套厚度減薄， E2F2 的厚度等于 EF 的厚度。因此， K 大于 1，則線纜生產速度快，塑料經一定拉伸與纜芯包得緊密，且機械強度高，同時由于緊包，使塑料層與縱包層能有較高的結合力。在一般光纜護套生產中，都有意將 K 設計成大于 1。根據不同塑料其 K 的取值不同，通常 K取 ~。 二、縱包模具 光纜護套工藝中的縱包主要是用于鋼或鋁粘結護套的生產，縱包質量除了與縱包帶質量有關外還與縱包模的成型質量有關。縱包模具包括縱包預成型模、成型模、定徑模三部分組成。 預成型模具是兩個圓錐體的組合，主要是將縱包帶由平面帶形卷成半圓或四分之三圓形，便于形成圓柱形管狀體。其進帶口的寬度要求比縱包帶的實際寬度大 3~10mm。內?？讖奖壤|芯外徑大 1~3mm。內外模的成型區(qū)的間隙應大于。 成型模的主要作用是利用其圓錐型內孔將預成型模出來的半圓形縱包帶卷成空心管，并形成縱包帶的重疊。成型摸的小頭孔徑比纜芯縱包后外徑大~。 定徑模是將成型模出來的管狀鋼帶進一步壓成正規(guī)的圓，使其與纜芯緊密接觸，減少鋼帶與纜芯的間隙，提高阻水性能。其孔徑即纜芯縱包后外徑，有時考慮 鋼帶的焊接情況可適當放大 ~。定徑模的有效定徑長度一般為孔徑 ~3 倍。 三、充油模具 充油模具主要有前充油模和后充油模以及刮膏模組成。其作用是在纜芯或內護層表面涂覆一層纜膏或阻水膏。前后填充模的孔徑一般比纜芯外徑大~，刮膏模的孔徑應根據纜芯或內護層外徑及涂覆厚度而定，通常選擇比纜芯外徑大 。 四、盤具使用 收線盤從一定程度上講也影響了護套質量。如當護套外徑較大時，選用小筒徑的收線盤，可能出現(xiàn)光纖的宏彎損耗 (特別是光纖帶 )。另外如果生產大長度時，選用小規(guī)格線盤，會出現(xiàn) 收線過滿或收卷不下，被迫剪斷纜芯。 一般要求收線盤筒徑不小于護套外徑的 30 倍。收線盤的尺寸要滿足生產長度和設備允許的要求。上盤長度可通過下列公式計算 : L=π *P*N*(d2+PD)/1000 其中 P=(d1d22t)/2DN=(*L2)/D 式中 :P卷繞層數 N每層卷繞圈數 D纜芯外徑 d1收線盤外徑 d2收線盤內徑 L2收線盤內寬 t盤邊余量 第五節(jié)光纜護套擠出的質量控制 光纜護套的質量，一方面取決于纜芯及擠包塑料的本身質量，另一方面取決于護套的工藝。在護套擠出中 所用材料相同的情況下，其質量主要與生產工藝密切相關，其中包括設備的選擇是否恰當、擠出工藝參數的設計是否合理等等。對電線電纜來說，其結構中的各個元件是一層層地絞、繞、擠、包、涂上去的，里層的材料逐一被外層材料所覆蓋，如果在成品檢驗時發(fā)現(xiàn)內層有質量問題，就難以修補。光纜護套擠出是光纜生產中最后一道加工工序，其質量的好壞直接影響了光纜的質量，將使前面所有工序的成績全部抹殺。在光纜護套的整個過程中是有多個工藝方式組合而成，如纜膏填充工藝、縱包工藝、高壓火花檢測工藝等，因此控制護套擠出工藝是十分必要的。 護套工序相對 光纜二次被覆工序來說，其工藝控制要求就相對比較簡單和容易。但大家知道，光纖是一個比較脆弱的元件，并且對整個工藝過程的應力比較敏感，一不小心就會引起光纜不合格。光纜的護套工序過程的質量控制一般分為三個階段，即準備階段、運行階段、完工階段。在討論三個階段的質量問題前，先讓大家熟悉和了解一下有關工藝對光纜護套質量的影響。 一、生產設備能力選擇問題 生產設備雖然在資源配置時已經考慮到了能力問題，對操作員工來說無關緊要，但是當工廠內具有多臺或多種型號的塑料擠出機時，就要考慮采用何種型號的擠出機，生產多大規(guī)格的光纜。也 就是說，這臺擠出機最大能擠多粗的光纜，或者說這樣粗的光纜，最大每分鐘能開幾米。 塑料擠出機的生產能力取決于螺桿的直徑、螺桿的轉速、螺桿的參數以及驅動電機的功率，一般作為操作工來說只需考慮螺桿的直徑。從擠出理論公式知道，生產能力接近于螺桿直徑的平方成正比例關系，即在其它條件相同時，增大螺桿直徑可顯著提高生產能力。 Q=β Ds2n 式中 :Q生產能力 (kg/h) Ds螺桿外直徑 (cm) n螺桿轉速 (轉 /分 ) β 經驗出料系數，取 ~ 簡單地講，光纜護套外徑不能大于螺桿外徑的三分之一，如大于此值，將出現(xiàn)塑料塑化不良或外徑波動太大。 另外，牽引的最大或最小速度應與擠出速度相適應，當生產一些護套外徑較粗時，也就是說擠出量很大導致線速度較低時，在牽引速度降到最小后，由于牽引電機長期處于低速運行，其負載特性較差，因此，牽引速度有波動，而帶來護套外徑變化。一般要求線速度運行在設備線速范圍的 20%~85%之間。 二、擠出溫度控制問題 在塑料擠出過程中，塑料聚集態(tài)的轉變以及決定塑料流動的粘度都取決于溫度，因此溫度是擠出工藝的主要工藝參數。 為了使固體塑 料熔化成熔體，擠出物的最終溫度應大于塑料的熔融溫度，其上限溫度取決于聚合物的最高穩(wěn)定溫度。如 PE 的熔融溫度范圍較寬，則有較寬的加工溫度范圍，而 PVC 穩(wěn)定的溫度范圍很窄，故其加工穩(wěn)定范圍較小。 由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出物的質量有密切關系。溫度低，雖然可保持制品形狀容易，縮短制品冷卻時間，減少聚合物的降解，但可能引起擠出物表面無光澤，出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破裂，使熔融區(qū)延長影響塑化。溫度過高，擠出制品形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起制品變色合出現(xiàn)氣泡。擠出溫度對 LDPE 護套 的拉伸強度的影響見下表 : 擠出溫度℃斷裂伸長率 %拉伸強度 空間完美搬家到新浪博客 ! 特別聲明： 1：資料來源于互聯(lián)網，版權歸屬原作者 2：資料內容屬于網絡意見，與本賬號立場無關 3：如有侵權，請告知，立即刪除。
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