光纖光纜護(hù)套工藝學(xué)-資料下載頁
2025-10-10 08:53本頁面
【導(dǎo)讀】件，必須對其施加一個(gè)合適的護(hù)套組成完整的光纜結(jié)構(gòu)。根據(jù)光纜的使用場合。鋼-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套、尼龍護(hù)套等。所謂光纜護(hù)套擠出就是利用塑料擠出機(jī)將塑。高了光纜的熱穩(wěn)定性。于普通敷設(shè)場合，防水性能不如其他護(hù)套。具有兩種元件的的最佳特性。外界腐濁介質(zhì)接觸。生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)設(shè)備是密切相關(guān)的，生產(chǎn)工藝是在一定的生產(chǎn)設(shè)備上形成，在松套管外或纜芯外形成塑料管，并加以填充或縱包其他材料。使其形成完整光纜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)設(shè)備，簡稱為光纜護(hù)套生產(chǎn)線。纜芯放線采用龍門懸掛式放線架,最大裝盤規(guī)格直徑1800mm。保護(hù)套過程中纜芯張力恒定?？v包裝置是將壓紋后的金屬帶在纜芯外形成管狀，保證制品的均勻一致。主要用于對光纜護(hù)套的完整性進(jìn)行檢查。其作用是在光纜護(hù)套表面印刷光纜標(biāo)記，同時(shí)記錄長度。上下履帶均是主動(dòng)驅(qū)。受位置控制器的控制，基本構(gòu)造同放線系統(tǒng)。
【正文】 F點(diǎn)隨著纜芯移動(dòng)到 F2 點(diǎn)，而 E1 點(diǎn)移動(dòng)較慢，沿著斜線移動(dòng)到了 E2 點(diǎn)。 E2 點(diǎn)和 F2 點(diǎn)不在垂直 OG 的同一平面上，發(fā)生層間 錯(cuò)位，通過著個(gè)層間錯(cuò)位 (拉伸 )，使護(hù)套厚度減薄， E2F2 的厚度等于 EF 的厚度。因此， K 大于 1，則線纜生產(chǎn)速度快，塑料經(jīng)一定拉伸與纜芯包得緊密，且機(jī)械強(qiáng)度高，同時(shí)由于緊包，使塑料層與縱包層能有較高的結(jié)合力。在一般光纜護(hù)套生產(chǎn)中，都有意將 K 設(shè)計(jì)成大于 1。根據(jù)不同塑料其 K 的取值不同，通常 K取 ~。 二、縱包模具 光纜護(hù)套工藝中的縱包主要是用于鋼或鋁粘結(jié)護(hù)套的生產(chǎn)，縱包質(zhì)量除了與縱包帶質(zhì)量有關(guān)外還與縱包模的成型質(zhì)量有關(guān)?？v包模具包括縱包預(yù)成型模、成型模、定徑模三部分組成。 預(yù)成型模具是兩個(gè)圓錐體的組合，主要是將縱包帶由平面帶形卷成半圓或四分之三圓形，便于形成圓柱形管狀體。其進(jìn)帶口的寬度要求比縱包帶的實(shí)際寬度大 3~10mm。內(nèi)模孔徑比纜芯外徑大 1~3mm。內(nèi)外模的成型區(qū)的間隙應(yīng)大于。 成型模的主要作用是利用其圓錐型內(nèi)孔將預(yù)成型模出來的半圓形縱包帶卷成空心管，并形成縱包帶的重疊。成型摸的小頭孔徑比纜芯縱包后外徑大~。 定徑模是將成型模出來的管狀鋼帶進(jìn)一步壓成正規(guī)的圓，使其與纜芯緊密接觸，減少鋼帶與纜芯的間隙，提高阻水性能。其孔徑即纜芯縱包后外徑，有時(shí)考慮 鋼帶的焊接情況可適當(dāng)放大 ~。定徑模的有效定徑長度一般為孔徑 ~3 倍。 三、充油模具 充油模具主要有前充油模和后充油模以及刮膏模組成。其作用是在纜芯或內(nèi)護(hù)層表面涂覆一層纜膏或阻水膏。前后填充模的孔徑一般比纜芯外徑大~，刮膏模的孔徑應(yīng)根據(jù)纜芯或內(nèi)護(hù)層外徑及涂覆厚度而定，通常選擇比纜芯外徑大 。 四、盤具使用 收線盤從一定程度上講也影響了護(hù)套質(zhì)量。如當(dāng)護(hù)套外徑較大時(shí)，選用小筒徑的收線盤，可能出現(xiàn)光纖的宏彎損耗 (特別是光纖帶 )。另外如果生產(chǎn)大長度時(shí)，選用小規(guī)格線盤，會出現(xiàn) 收線過滿或收卷不下，被迫剪斷纜芯。 一般要求收線盤筒徑不小于護(hù)套外徑的 30 倍。收線盤的尺寸要滿足生產(chǎn)長度和設(shè)備允許的要求。上盤長度可通過下列公式計(jì)算 : L=π *P*N*(d2+PD)/1000 其中 P=(d1d22t)/2DN=(*L2)/D 式中 :P卷繞層數(shù) N每層卷繞圈數(shù) D纜芯外徑 d1收線盤外徑 d2收線盤內(nèi)徑 L2收線盤內(nèi)寬 t盤邊余量 第五節(jié)光纜護(hù)套擠出的質(zhì)量控制 光纜護(hù)套的質(zhì)量，一方面取決于纜芯及擠包塑料的本身質(zhì)量，另一方面取決于護(hù)套的工藝。在護(hù)套擠出中 所用材料相同的情況下，其質(zhì)量主要與生產(chǎn)工藝密切相關(guān)，其中包括設(shè)備的選擇是否恰當(dāng)、擠出工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)是否合理等等。對電線電纜來說，其結(jié)構(gòu)中的各個(gè)元件是一層層地絞、繞、擠、包、涂上去的，里層的材料逐一被外層材料所覆蓋，如果在成品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)層有質(zhì)量問題，就難以修補(bǔ)。光纜護(hù)套擠出是光纜生產(chǎn)中最后一道加工工序，其質(zhì)量的好壞直接影響了光纜的質(zhì)量，將使前面所有工序的成績?nèi)磕ⅰＴ诠饫|護(hù)套的整個(gè)過程中是有多個(gè)工藝方式組合而成，如纜膏填充工藝、縱包工藝、高壓火花檢測工藝等，因此控制護(hù)套擠出工藝是十分必要的。 護(hù)套工序相對 光纜二次被覆工序來說，其工藝控制要求就相對比較簡單和容易。但大家知道，光纖是一個(gè)比較脆弱的元件，并且對整個(gè)工藝過程的應(yīng)力比較敏感，一不小心就會引起光纜不合格。光纜的護(hù)套工序過程的質(zhì)量控制一般分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、運(yùn)行階段、完工階段。在討論三個(gè)階段的質(zhì)量問題前，先讓大家熟悉和了解一下有關(guān)工藝對光纜護(hù)套質(zhì)量的影響。 一、生產(chǎn)設(shè)備能力選擇問題 生產(chǎn)設(shè)備雖然在資源配置時(shí)已經(jīng)考慮到了能力問題，對操作員工來說無關(guān)緊要，但是當(dāng)工廠內(nèi)具有多臺或多種型號的塑料擠出機(jī)時(shí)，就要考慮采用何種型號的擠出機(jī)，生產(chǎn)多大規(guī)格的光纜。也 就是說，這臺擠出機(jī)最大能擠多粗的光纜，或者說這樣粗的光纜，最大每分鐘能開幾米。 塑料擠出機(jī)的生產(chǎn)能力取決于螺桿的直徑、螺桿的轉(zhuǎn)速、螺桿的參數(shù)以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率，一般作為操作工來說只需考慮螺桿的直徑。從擠出理論公式知道，生產(chǎn)能力接近于螺桿直徑的平方成正比例關(guān)系，即在其它條件相同時(shí)，增大螺桿直徑可顯著提高生產(chǎn)能力。 Q=β Ds2n 式中 :Q生產(chǎn)能力 (kg/h) Ds螺桿外直徑 (cm) n螺桿轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn) /分 ) β 經(jīng)驗(yàn)出料系數(shù)，取 ~ 簡單地講，光纜護(hù)套外徑不能大于螺桿外徑的三分之一，如大于此值，將出現(xiàn)塑料塑化不良或外徑波動(dòng)太大。 另外，牽引的最大或最小速度應(yīng)與擠出速度相適應(yīng)，當(dāng)生產(chǎn)一些護(hù)套外徑較粗時(shí)，也就是說擠出量很大導(dǎo)致線速度較低時(shí)，在牽引速度降到最小后，由于牽引電機(jī)長期處于低速運(yùn)行，其負(fù)載特性較差，因此，牽引速度有波動(dòng)，而帶來護(hù)套外徑變化。一般要求線速度運(yùn)行在設(shè)備線速范圍的 20%~85%之間。 二、擠出溫度控制問題 在塑料擠出過程中，塑料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定塑料流動(dòng)的粘度都取決于溫度，因此溫度是擠出工藝的主要工藝參數(shù)。 為了使固體塑 料熔化成熔體，擠出物的最終溫度應(yīng)大于塑料的熔融溫度，其上限溫度取決于聚合物的最高穩(wěn)定溫度。如 PE 的熔融溫度范圍較寬，則有較寬的加工溫度范圍，而 PVC 穩(wěn)定的溫度范圍很窄，故其加工穩(wěn)定范圍較小。 由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動(dòng)性，因此擠出溫度就和擠出物的質(zhì)量有密切關(guān)系。溫度低，雖然可保持制品形狀容易，縮短制品冷卻時(shí)間，減少聚合物的降解，但可能引起擠出物表面無光澤，出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破裂，使熔融區(qū)延長影響塑化。溫度過高，擠出制品形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)鹬破纷兩铣霈F(xiàn)氣泡。擠出溫度對 LDPE 護(hù)套 的拉伸強(qiáng)度的影響見下表 : 擠出溫度℃斷裂伸長率 %拉伸強(qiáng)度 空間完美搬家到新浪博客 ! 特別聲明： 1：資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，版權(quán)歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡(luò)意見，與本賬號立場無關(guān) 3：如有侵權(quán)，請告知，立即刪除。
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